响应面法优化瓜尔胶交联工艺参数

为了改善瓜尔胶性能,拓宽其应用范围,对瓜尔胶进行交联改性。以瓜尔胶为原料、三氯氧磷为交联剂、 氢氧化钠为催化剂、乙醇为溶剂,对交联瓜尔胶的制备工艺进行了研究。考察反应温度、反应时间、三氯氧磷用量 和pH值对交联瓜尔胶沉降积的影响。在单因素试验基础上,利用响应面法优化瓜尔胶交联工艺参数。结果表明, 影响瓜尔胶交联主次顺序依次为：三氯氧磷用量、反应时间、反应温度、pH值。制备交联瓜尔胶的最佳工艺条件 为反应时间75 min、反应温度33 ℃、三氯氧磷用量1.2%、pH 11.5,此条件下沉降积为1.03 mL。     

交联羧甲基瓜尔胶的制备

以植物瓜尔胶为原料、环氧氯丙烷为交联剂、氨乙酸为羧甲基化试剂,制备了交联羧甲基瓜尔胶。研究了环氧氯丙烷的用量、氯乙酸的用量、氢氧化钠的用量及反应温度对产品取代度的影响;考查了产品糊的耐温性能,并用FT—IR对产品的结构进行了表征。实验结果表明：配料质量比瓜尔胶：环氧氯丙烷：氢氧化钠：氯乙酸为1．00：0．015：0．45：0．40,反应温度50℃时,产品的取代度达最高0．340。FT-IR分析结果表明,瓜尔胶分子中引入了羧甲基基团,交联羧甲基瓜尔胶成功制备。与原瓜尔胶糊相比,产品糊的耐温性能得到改善。     

机械活化木薯淀粉制备交联淀粉研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以活化60 min木薯淀粉为原料、环氧氯丙烷为交联剂制备交联淀粉;探讨机械活化时间、反应时间、反应温度、交联剂用量、体系pH值对木薯淀粉交联反应影响,通过正交实验优化制备条件。结果表明,机械活化对木薯淀粉交联反应有显著强化作用;最优制备条件为:反应时间80 min、反应温度35℃、pH=10、环氧氯丙烷用量0.10 ml;在此条件下,制得交联淀粉沉降积为0.226 ml。     

复合交联玉米淀粉的制备工艺及特性研究

采用环氧氯丙烷、三偏磷酸钠为交联剂,以玉米淀粉为原料制备轻度交联复合交联玉米淀粉.探讨了三偏磷酸钠的用量,反应pH,反应温度,反应时间对交联度的影响,并采用正交试验设计进行优化,确定最佳工艺条件:三偏磷酸钠用量为淀粉质量的1.75%,反应时间l h,反应pH 10,反应温度45℃.所制备的复合交联玉米淀粉较玉米原淀粉、单一交联淀粉在糊液黏度的稳定性、抗老化性、抗酸性方面均有较大的改善.     

响应面试验优化交联马铃薯淀粉制备工艺及体外消化性质研究

以马铃薯淀粉为原料,三偏磷酸钠(STMP)和三聚磷酸钠(STPP)以质量比99:1的比例混合作为交联剂,制备交联马铃薯淀粉。以结合磷含量为指标,交联剂用量、反应pH值、反应温度和反应时间为因素,运用响应面法进行优化,确定最优工艺条件为交联剂用量为淀粉干质量的16%、反应时间4.5h、反应pH11.5、反应温度55℃;在最优工艺条件的基础上,通过改变交联剂用量制备一系列不同结合磷含量的交联淀粉并研究它们的体外消化性质。结果表明,随着交联马铃薯淀粉结合磷含量的增加,其所含的抗性淀粉也随之增加。     

交联糯玉米淀粉合成工艺及性能研究

以糯玉米淀粉为原料，以三氯氧磷为交联剂，氢氧化钠为催化剂，对交联淀粉合成工艺及其性能进行了研究。考察了反应pH值、交联剂用量、膨胀抑制剂用量、反应温度、反应时间对淀粉交联度的影响。结果表明，随着交联剂用量和反应时间的增加，交联度逐渐增加，pH值、反应温度对糯玉米淀粉交联反应的影响存在较佳值。糯玉米淀粉经交联后，其冻融稳定性提高，透光率降低，耐酸性增强。     

交联甘薯淀粉十二烯基玻珀酸酯制备条件研究注

采用环氧氯丙烷为交联剂，十二烯基琥珀酸酐为酯化剂，对甘薯淀粉进行双重化学变性，以峰值粘度和取代度作为评价指标，通过正交试验和响应分析，得出制备高粘度，适宜取代度的交联甘薯淀粉琥珀酸酯最优制备条件：即交联剂用量为0.28%，交联反应pH值为10.2，交联反应时间为3h，酯化剂用量为7％，酯化反应pH值为9.1，反应温度为24℃。     

交联红薯淀粉的制备研究

以红薯淀粉为原料,氢氧化钠为催化剂、环氧氯丙烷为交联剂制备交联淀粉。以产物交联度为指标,考察了温度、时间、NaOH加入量、交联剂用量对红薯淀粉交联过程的影响。通过正交试验确定制备交联淀粉的最佳工艺参数为:NaOH加入量为16mL、环氧氯丙烷用量1.8mL、反应时间4h、反应温度50℃。     

交联琥珀酸酯木薯淀粉的黏度特性研究

以木薯淀粉为原料,琥珀酸酐为酯化剂,醋酸酐、己二酸混合酸酐为交联剂,制备交联琥珀酸酯淀粉。着重研究药品添加量、反应温度、反应pH值及反应时间对交联琥珀酸酯淀粉的Brabender峰值黏度和热糊黏度的影响。结果显示:琥珀酸酐的添加量与峰值黏度成正比,但热糊黏度先增加后降低;醋酸酐、己二酸混合酸酐的添加量与峰值黏度成反比,但热糊黏度先增加后降低;其它反应条件对淀粉的影响为峰值黏度和热糊黏度都是先增加后降低。最佳的反应条件为:琥珀酸酐质量分数4%,醋酸酐、己二酸混合酸酐质量分数1.0%,温度25~30℃,pH8.5~9.0,反应时间1 h。     

交联淀粉的制备工艺研究

以玉米淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,制备轻度交联淀粉,探讨三偏磷酸钠用量、pH值、反应温度、反应时间对交联度（即沉降体积）的影响;并采用正交试验设计进行优化,确定最件工艺条件为：三偏磷酸钠用量为淀粉千质量的1．5％、反应时间1．5h、反应pH10．25、反应温度50℃。     

交联羧甲基纤维素番茄酱增稠剂的开发与应用效果研究

以交联羧甲基纤维素技术开发了适合番茄酱特性的增稠剂,并对其应用效果进行了研究。建立了羧甲基纤维素交联反应试验:先将羧甲基纤维素溶于乙醇溶液,再添加氢氧化钠后于35℃水浴加热,间歇添加10%环氧氯丙烷乙醇溶液,待反应终止。优化试验结果表明:交联反应使用20g联羧甲基纤维素-8时,氢氧化钠用量2g、环氧氯丙烷4mL、温度35℃、乙醇75%、反应时间8h条件下,制得的交联羧甲基纤维素增稠效果比较适合番茄酱。通过对瓜尔豆胶、黄原胶、卡拉胶、番茄纤维、大豆纤维等几种常用番茄酱增稠剂的增稠效果(颜色、黏手性等)对比,说明本试验开发的交联羧甲基纤维素更适合番茄酱增稠,并保持了番茄酱原有的组织状态特征特征。     

小麦交联淀粉的制备工艺研究

采用环氧氯丙烷为交联剂，以小麦淀粉为原料制备小麦交联淀粉。探讨了环氧氯丙烷用量，氢氧化钠用量，反应温度，反应时间对交联度的影响并利用design-expert6.0.3软件响应面中心组合实验优化得出制备不同交联淀粉的最佳工艺条件，分析了双因素间的交互效应。     

烷基烯酮二聚体改性瓜尔胶的制备及应用

结合烷基烯酮二聚体(AKD)的疏水性与瓜尔胶的亲水性能,利用AKD的内酯基与瓜尔胶原粉上活性羟基发生酯化反应,得到了具有一定施胶度的新型表面施腔剂.将改性后的瓜尔胶配制成一定浓度的施胶液对纸张进行表面施胶,并测定了其施腔效果.讨论了瓜尔胶与AKD的反应温度、反应时间、改性瓜尔胶进行表面施胶时的用量等对施胶效果的影响.同时用扫描电镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)和接触角仪(CA)等测量手段对其结构、性能和应用效果进行了表征.结果表明,当瓜尔胶原粉与AKD质量比为2∶1,反应温度为70℃,反应时间4h时,在瓜尔胶分子上成功接枝了烃基长链,改性瓜尔胶表面施胶用量为0.6％时,纸张的施胶度可以达到52 s.     

辛烯基琥珀酸交联淀粉酯合成工艺研究

以木薯淀粉为原料,用环氧氯丙烷作交联剂,辛烯基琥珀酸酐作酯化剂,采用湿法工艺合成辛烯基琥珀酸交联淀粉酯.探讨了淀粉乳浓度、反应温度、反应时间、pH和沉降积对辛烯基琥珀酸交联淀粉酯取代度的影响,确定制备辛烯基琥珀酸交联淀粉酯的最佳工艺参数为:淀粉乳浓度35%,酯化pH 8.0,酯化温度35℃,酯化时间3 h.交联淀粉的沉降积对酯化取代度影响较小,在生产中可根据最终产品的用途选用合适沉降积的交联淀粉进行酯化复合变性.复合变性淀粉符合食品行业标准,可以在食品工业中应用.扫描电镜对其结构进行观察显示淀粉中受侵蚀颗粒增多,颗粒表面的小凹痕数量增加.     

交联木薯淀粉的干法制备及其性能研究

为了提高交联淀粉的生产效率,以木薯淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,采用机械活化辅助干法制备了交联木薯淀粉。以沉降积为评价指标,考察了三偏磷酸钠用量、氢氧化钠用量、反应温度、反应时间、球磨介质堆体积、转速对交联反应的影响。在单因素实验基础上,采用正交试验优化了工艺条件,并对交联木薯淀粉的理化特性和结构进行了表征与分析。结果表明,干法制备交联木薯淀粉的最佳工艺条件为:三偏磷酸钠用量4%,氢氧化钠用量2.5%,反应温度40℃,反应时间60 min,转速380 r·min-1,球磨介质堆体积500 mL,在此条件下制备的交联木薯淀粉沉降积为1.52 mL;FTIR、XRD、SEM进一步证实木薯淀粉发生了交联反应。随着木薯淀粉交联度的增大,木薯交联淀粉较原淀粉透光率、膨胀度、溶解度下降,凝沉性增强,更适应食品工业的发展。     

交联羧甲基木薯淀粉吸附Ca2＋的研究

用环氧氯丙烷作交联剂、氯乙酸作羧甲基化试剂,合成交联羧甲基木薯淀粉。研究其降低水中的Ca2+含量的效果。结果显示,Ca2+ 吸附量与交联羧甲基木薯淀粉的取代度、淀粉用量、Ca2+ 起始浓度、反应时间、温度及pH 值有关;交联羧甲基木薯淀粉可降低水中Ca2+ 含量。     

低黏度瓜尔胶的制备及其增强性能研究

以双氧水为氧化剂,对羟丙基瓜尔胶进行氧化降解,使其黏度从2390mPa·s降到10mPa·s以下。将降解后的瓜尔胶对滤嘴棒纸进行涂布,研究其增强性能,考察其对纸张抗张指数、裂断长、撕裂度、耐破度和耐折度的影响。得出低黏度瓜尔胶氧化降解的较佳工艺为:密封,过氧化氢用量为8.6%、反应温度65℃、反应时间4h。选出效果较优的低黏度羟丙基瓜尔胶,研究涂布浓度和涂布温度对其增强性能的影响。最后将制备的低黏度瓜尔胶与改性淀粉对滤嘴棒纸的增强性能做了比较。