基于知识与实例推理的CAPP系统研究

提出了基于知识与实例的模糊工艺推理方法,建立了实例的工艺信息描述模型、实例索引和获取模型、实例的模糊相似匹配模型、最相似实例的相似推理模型和实例的维护模型.通过基于零件特征与实例特征的模糊相似匹配和相似推理,得到与零件最相似的实例,经修改最相似实例的工艺,生成零件的加工工艺.     

小轴类零件CAD/CAPP/CAM信息集成系统模型

通过对计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺设计CAPP、计算机辅助制造CAM系统间信息共享和集成存在问题的分析,建立了以产品数据管理PDM为数据平台的CAD/CAPP/CAM集成系统的体系框架结构,使得零件产品设计信息、工艺信息和加工信息等与零件加工制造过程相关的信息以统一的数据格式存储到PDM系统中,实现了产品数据信息安全、有效的管理。根据轴类零件加工特点的分析,建立了零件的几何特征模型、工艺信息模型和加工仿真模型。通过对小轴类零件的实例分析,利用VB高级程序语言集成接口进行设计,自动生成零件的工艺工序图,达到了设计、管理、制造过程中信息交换和共享的目的,从而大大提高了管理和生产效率。     

有孔轴类零件计算机辅助工艺设计系统研究

介绍了有孔轴类零件的计算机辅助工艺设计系统的结构及其设计．系统采用记录文件和图形参数化拼和技术实现了零件信息的输入和工序图的生成,采用专家系统模式自动完成工艺设计．试验运行表明,该系统的总体设计思想正确．     

基于GSK928TEa数控车床系统编程加工轴类零件

文章介绍了数控车床加工的原理,以某典型轴类零件加工任务为例,介绍了该典型轴类零件的结构特点,对其加工工艺进行分析,解决了刀具的装夹定位问题。基于GSK928TEa数控车床系统对其进行数控程序的编写以及加工工艺的模拟加工,在GSK928TEa数控车床完成轴类零件的加工。     

传动轴配合件零件的数控加工工艺设计

针对传动轴配合件零件的数控加工,从轴类零件的数控加工、零件的工艺分析、拟定工艺路线、确定工艺路线工艺的角度对加工工艺进行了设计分析。     

基于特征的零件数控加工工时预测

通过构建零件加工特征实例,建立基于实例推理的零件加工工时预测评估模型,提出基于加工特征实例及典型工艺方案的零件工时制定方法,克服了传统工时制定方法的局限性,该方法有助于零件加工成本的预测评估及控制。     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

LY12硬铝异形螺纹的加工

文章以LY12硬铝材质的典型零件进行实例分析。针对薄壁零件和圆弧螺纹两大难点进行介绍,提出解决方案,并进行实例加工。在近年来的数控加工产品中,较为常见的加工有异形螺纹的加工,下面就圆弧螺纹这一典型零件来进行工艺和编程分析。由于该零件壁薄,因此要充分考虑产品加工的工艺问题,对工件的刀具的几何参数和装夹来进行分析,这样就使得薄壁零件在加工中出现变形的机率变小,因为异形螺纹的几何外形特殊,工艺复杂,无法运用数控编程螺纹指令直接编程,应选择合理的刀具、螺纹切削指令,同时也要加入宏程序来完成零件的加工。     

挂钩冲压工艺及模具设计

针对零件结构及使用要求,对其冲压工艺进行了分析,通过利用孔变形补偿法,确定了一种经济性加工工艺方案及零件的毛坯尺寸,设计了实用的模具结构,满足了零件的使用要求,简化了零件的加工工艺,降低了生产成本。     

细纱机支承座零件工艺改进与夹具的设计

本文针对支承座类复杂外形结构、带有十字孔类零件的孔加工方法进行了分析,并对在立式加工中心选用第四轴的加工工艺及夹具设计进行了探讨和实践,取得好的效果。     

轧光工序中织物接缝线的图像检测

针对轧光工艺中织物接缝线的自动检测,本文提出了一种基于数字图像处理的判别方法。以防羽布的轧光工艺为例,首先对获取的图像进行灰度化与中值滤波预处理;然后对预处理的图像提取均值、标准差与变异系数(CV值)等特征参数;最后通过对这三项特征参数的分析与对比,发现特征参数CV值可以作为防羽布有无接缝线的判别依据。实验结果表明,特征参数CV值能够精确地判别织物有无接缝线,并且图像处理的计算量小,检测速度快,可实现接缝线的及时避让。     

阀安装盘的工艺设计

本设计是一种结构灌装分流盘(阀安装盘)的机械加工及结构焊接工艺设计。该零件是一种分流灌装和包容传动机构的关键性零件,加工制造涉及铆焊、机加工的常规与数控加工设备协同作业,本文侧重于加工制造工艺分析,工艺方案制定,工艺规程设计,数控加工程序编制等方面介绍,为此类工艺设计提供思路,提升工艺设计效率及零件制造质量。     

复精梳工艺技术的研讨

主要阐述了复精梳工艺技术在纺织加工生产中的地位 ,重点介绍了意大利圣安德烈公司复精梳工序所使用的设备及工艺 ,并对其技术特征与国产设备进行了对比分析。     

片梭织机片梭壳体的国产化进程

介绍我国片梭制造产业的技术变迁,指出片梭成品制作方面最大的难点在于片梭壳体上安装纱夹的孔为矩形截面的深盲孔,无法直接切削加工。针对此问题,国内主要有两种加工方法:钻孔法和焊接法。总结片梭国产化过程中存在的问题,指出片梭国产化未来的发展需要从三方面入手:一是优化片梭制作工艺,提高片梭质量;二是片梭制造企业要重视管理,提高产权保护和品牌意识;三是加强基础研究,提升新品研发能力。     

过程稳态分析在加料工序含水率控制中的应用

为科学评价烟草加工过程的工序能力,根据过程稳态的基本特征,以加料工序含水率控制为例,对烟草加工的全过程进行了系统的数理分析。结果表明:利用数理统计方法,剔除非稳态质量数据对SPC的影响,可对加工过程的稳态进行判定,准确评价加料工序的含水率控制水平,对稳态条件下的过程能力进行定性和定量的描述及评价。     

数控卧式多工位深小孔钻床的开发设计

设计了一种数控卧式多工位深小孔钻床.机床采用卧式回转布置方案和分级进给加工工艺方法;零件孔深按一定比例分配到多个工位加工.利用该设备可实现工件快速装卸、高效自动化加工、刀具破损自动检测报警等.该设计可为汽车喷油器体深小孔加工提供可靠的技术装备,具有推广应用价值.     

基于实例推理的毛衫快速变型设计方法

针对毛衫大规模定制中设计任务重、用户需求多样化等问题,提出基于实例推理的毛衫快速变型设计方法。分析毛衫定制的变型规律,归纳出实例的不变参数和可变参数,进一步确定实例的特征属性;设计局部相似度模型,给出了计算数值与数值、数值与区间相似度的推导方法;结合主观权重和客观权重计算出融合权重,基于局部相似度和属性融合权重计算出相似实例全局相似度,从全局相似度高的相似实例中选取最优相似实例作快速变型设计,并给出了快速变型设计具体采用的方法,最终得到待解实例的解。通过实例验证表明,所提方法能够有效地找到满足客户需求的产品变型设计解决方案。     

工序尺寸换算中虚公差的产生原因及处理方法

目的：避免工序尺寸换算过程中虚公差现象的产生,提高机械零件加工工艺规程的可执行性。方法：以工艺尺寸链计算中封闭环与各组成环之间的公差分配关系和误差补偿关系为基础,对零件工艺基准和设计基准不重合条件下工序尺寸虚公差产生的原因和工艺尺寸链的改进方法进行了研究。结果：从封闭环的选择、已知组成环尺寸公差的合理压缩以及根据其他组成环尺寸的实际偏差确定工序尺寸公差3方面,提出了工艺尺寸链处理和改进方法。结论：从以上3方面对工艺尺寸链进行处理和改进,可有效避免工序尺寸虚公差现象的发生。     

中镀后拉工艺生产高强度热镀锌制绳钢丝

中镀后拉工艺是在先镀后拉工艺的热处理和热镀锌之间插入光面钢丝拉拔。影响镀锌钢丝力学性能的主要因素是压缩率。实验表明 :镀后拉拔部分压缩率在 15 %～ 19%之间 ,中镀后拉拔钢丝的总压缩率控制在70 %～ 75 % ,可使反复弯曲和扭转值达到标准 ;为使排线顺利 ,干拉卷筒根部的锥角应为 2 .5°～ 3° ,拉丝模的入口锥70°～ 80°、出口锥 80°、工作区 12°～ 16°、定径带长 (0 .2～ 0 .3)d比较合适。