挤压膨化工艺对大豆脲酶活性的影响

研究在不同温度、不同蒸汽添加量以及不同的压力环直径条件下,挤压膨化对大豆中脲酶活性的影响。结果表明:膨化温度在120℃时,大豆中的脲酶活性被严重破坏,其值为0.35 U,较原料中的5.36 U有了大幅度的降低,此时大豆中的脲酶活性达到国家标准规定值(0.4 U以下)。     

挤压膨化对大豆粕营养品质影响研究

以脱脂大豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究有效赖氨酸含量随挤压膨化参数变化规律,同时研究大豆粕体外消化率,大豆异黄酮,大豆皂甙,脲酶活性在挤压膨化前后变化。结果表明:有效赖氨酸含量随喂料速度,螺杆转速和水分含量增加而增大,并随挤压温度升高而减小,经挤压膨化,大豆粕体外消化率明显提高,大豆异黄酮含量下降,大豆皂甙含量变化不大,脲酶活性显著降低。     

挤压膨化对玉米豆粕混合物糊化度及脲酶活性的影响

以玉米豆粕为原料,研究了不同挤压膨化条件对挤出物的糊化度及脲酶活性的影响。通过单因素结果得知:随着出口段温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度的增加,挤出物的糊化度均呈现先增大后减小的趋势;随着物料配比(豆粕∶玉米)的增大,挤出物的糊化度逐渐减小。通过脲酶活性正交试验结果得知,4个因素对脲酶活性的影响顺序为出口段温度螺杆转速喂料速度物料含水量。     

膨化大豆粉的生产加工技术及在饲料中的应用

为给膨化大豆粉相关产品的开发和应用提供参考，根据生产实践经验，总结了在无抗大环境下膨化大豆粉的生产加工技术、关键设备和关键指标控制，并对膨化大豆粉在仔猪、奶牛、水产和家禽饲料中的应用研究情况进行了综述。原料大豆经除杂、破碎、粉碎、调质、膨化、冷却、干燥、破碎等工艺生产膨化大豆粉，膨化大豆粉生产关键设备包括原料破碎机、锤片式粉碎机、调质器、膨化机、翻板冷却器、成品破碎机等。膨化大豆粉关键指标为抗营养因子（脲酶活性0.01～0.03 U/g）、氢氧化钾蛋白质溶解度（75%~80%）、脂肪（17%～20%）、粗蛋白质（35%～39%）、水分（≤12%）、颗粒度（0.85 mm筛网过筛率≥90%）等，可通过调节工艺参数和加工工艺等方式，控制关键指标。膨化大豆粉可用于仔猪、奶牛、水产、家禽的饲料中，具有促进消化吸收、提高生产性能等优点。综上，膨化大豆粉生产工艺简单，同时对提高养殖经济效益具有十分重要的意义。     

饲用全脂大豆调质工艺技术的研究

挤压膨化技术作为国内外发展速度最快的饲料加工新技术,已成为全脂大豆饲料工业生产技术的大趋势。调质作为全脂大豆挤压膨化的前处理手段,直接影响全脂大豆饲料挤压膨化的效果。简单介绍了挤压膨化技术在饲料工业上的应用;重点阐述了全脂大豆调质的概念、机理、调质的作用、影响调质的主要因素以及调质的加工设备;分析了调质技术的应用前景及趋势;指出了调质用于挤压膨化具有广阔的发展前景。     

挤压参数对绿豆粉糊化的影响

以绿豆为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对挤压膨化绿豆糊化进行了研究。结果表明,制备挤压膨化绿豆粉的最佳工艺条件为:喂料速度110r/min,加水量18%,膨化温度170℃,螺杆转速260r/min。影响挤压膨化绿豆粉糊化度主次顺序依次为:加水量、膨化温度、螺杆转速、喂料速度。在最佳工艺条件下,挤压膨化绿豆粉糊化度可达98.46%。     

二次通用旋转组合设计优化亚麻籽挤压膨化工艺的研究

采用SLG67-18.5双螺杆挤压机进行亚麻籽挤压膨化加工,以提高亚麻籽食用品质.研究了模孔直径、粉碎粒度、膨化温度、螺杆转速、喂料转速、含水率6个工艺参数对挤压膨化亚麻籽中HCN(氰化氢)去除率和膨化度的影响规律.通过二次通用旋转组合设计法,得到温度、含水率、螺杆转速、喂料速度对亚麻籽中HCN去除率、体外消化率、模头压力的数学模型,并进行优化,优化结果表明,温度156℃,含水率16.6%,螺杆转速219 r/min,喂料速度76.1 kg/h,亚麻籽挤压膨化效果最好.研究结果为亚麻籽的开发利用及现有挤压膨化机的操作和调整提供了理论依据.     

大豆膨化浸出工艺的研究

用普通谷物膨化机进行大豆挤压膨化处理的最佳工艺条件是:原料水分12.8％原料粒度3.2孔/cm筛上物;螺杆转速384r/min。在此条件下所获得的膨化料浸出后粕中残油率低于0.5％,膨化料在浸出速率、溶剂渗滤速度、湿粕含溶量等诸性能上均明显优于轧制坯。     

乳猪颗粒料加工工艺对产品品质影响的研究

从国内乳猪颗粒料的主要生产工艺出发,总结了目前各关键工艺参数的控制对产品品质影响的研究现状。通过选取适当的参数指标,其中关键工艺参数选取原料膨化度,原料粉碎粒度、喂料速度、调质时间、调质温度、制粒机特性、冷却时间等,产品品质选取淀粉糊化度和颗粒硬度,总结归纳了各参数与产品品质之间的关系,比较系统地分析了加工工艺对产品品质的影响特点和规律,对乳猪颗粒料的实际生产具有一定的指导意义。     

全籽粒小麦挤压膨化工艺

以小麦粉为原料,采用双螺杆挤压机进行挤压加工,在预试验基础上选取合适范围的挤压温度、喂料速度、螺杆转速为自变量,通过测定产物的色差、比容、吸水性和水分来判断定全籽粒小麦粉在不同加工条件下的品质变化,以此优化出全籽粒小麦原料挤压膨化最佳工艺条件。结果发现,较高挤压温度、低进料速度、较高螺杆转速,有利于提高粗纤维在水中的溶解度。适当升高温度有利于吸水性指数提高;适当提高螺杆转速会增加吸水性指数;提高喂料速度会增加吸水性指数。最适加工参数确定为:进料水分18%,挤压温度80℃-130℃-140℃-150℃-160℃,螺杆转速150 r/min,喂料速率11.8 kg/h。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

女套装上衣尺寸自动生成系统的建立与实现

针对服装打版系统智能化程度低的现状,设计了服装尺寸自动生成系统.量取女套装上衣经典款式样板的细部尺寸参数,采用非线性主成分分析法对女套装上衣样板各特征指标的权重进行提取,利用多元回归分析建立服装结构设计数学模型.建立样板尺寸自动生成的理论模型,并通过编程加以实现.建立3层模糊综合评判模型对系统进行测试,实验结果表明,该...     

锅炉过热器热偏差的治理与预防

该文从黑液喷射炉的生产工艺、机械设备的角度简要分析了造成过热器热偏差的原因,并重点讲述了所采取的一些必要的治理和预防措施,从而使热偏差对过热器造成的危害程度得到有效减轻.     

广西冬作马铃薯品种全粉基本特性比较

采集了广西地区5个冬作马铃薯品种,测定其理化指标和全粉加工特性,采用主成分分析(principal component analysis,PCA)和相关性分析研究不同品种马铃薯品质指标的差异和内在联系。结果表明:5个品种中,川芋117和桂农薯1号干物质和淀粉含量高,全粉具有高L*和低b*,适宜于淀粉和全粉的加工利用。川芋117峰值黏度和终值黏度高,吸水性强,桂农薯1号吸油性强,冻融稳定性较好。主成分分析提取了特征根大于1的主成分4个,其中,主成分1和主成分2累计贡献率为82.792%,可有效地反映出马铃薯理化和品质指标特性的总变异,筛选出的代表性评价指标有总淀粉、粗蛋白、直链淀粉、起糊温度、峰值黏度和崩解值。此外,通过主成分载荷图和相关性分析数据揭示了部分评价指标的相关性和相关方向。研究可为马铃薯加工品种的筛选提供理论依据。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。