印刷质量控制的基本方法(三) 纸及纸板表面强度的测定

对于纸张的印刷适印性能，使用者应有一个全面的了解，尤其是通过实际印刷或模拟印刷的方式，来全面的评价纸张的适印性。适印性能中最重要的性能之一是纸张的表面强度。纸张表面强度是指纸张表面纤维、胶料、填料间或表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度，它表示纸张在印刷过程中抗分裂的能力。当纸面与着墨的印版或橡皮布分离，油墨的分离力大于纸面粒子的结合力时，纸面便产生肉眼可见的破裂现象。破裂的纸面出现不连续的或连续的未着墨区域的现象称之为拉毛，故表面强度又称为拉毛阻力。拉毛是指在印刷过程中，当加在纸张或纸板表…     

印刷适性试验机的结构、调节与使用(三)——纸及纸板表面强度的测定

在“AIC 2—5”印刷适性试验机的测试中,最重要的测试项目之一是对纸张表面起毛的测定.当印版上的油墨从纸上离开时,油墨在纸面上要产生一种力,这种力随着油墨粘稠度和印刷速度的增大而变大.当作用在纸面的外力大于纸张表面的纤维、填料及涂料结合的力时,纸张表面将要被破坏,这种现象就叫做拉毛.在印刷过程中,影响纸张拉毛的因素很多,最主要的是印刷速度和油墨粘度.若油墨固定,纸张的拉毛速度愈大,说明纸张的表面强度愈高.纸张表面强度是用拉毛速度来表示的.     

拉毛产生的原因及控制

拉毛现象是印刷中常见的故障之一。印刷过程中，印版或橡皮布上的油墨，在压印的极短瞬间，部分转移到纸张的表面然后分离，分离时，如果油墨的剥离力大于纸张的表面强度，墨层便会剥下纸面的细小纤维、胶料、徐料等颗粒，使纸面产生肉眼可见的破裂起毛起泡现象，严重时就可能产生剥纸。     

纸张与印刷故障

一、纸张引起的印刷故障（一）纸的质量因素１．纸面涂布、施胶不均匀纸张由纤维组成，纸面不可此外，为了减少纸张的脱粉、泽度。由于现代印刷机印刷速度快，油墨与纸面瞬间脱开，油墨对纸表面拉力较大，要求纸面的涂布施胶需均匀一致。２．纸面平整度不佳纸张的平整度不佳，具体表现有：①鼓泡纸张表面形成鼓泡，是由于纸张通过热干燥器时，纸张表面水份逸出速度低于纸张内部蒸气产生的速度，内部蒸气在纸张内部产生压力而形成。②纸面有破洞、浆块这是在纸张的筛选、净化工序中形成的。出现破洞是在纸张成形后，杂质从纸面脱落形成。大的…     

纸板的层间喷胶

纸板的层间结合强度（即Z向强度或称内结合力）是指垂直于纸板表面引起纸板分层或裂开时所需的最大力。纸板在印刷或使用过程中产生分层现象，主要是纸板的层间结合强度低所引起的。国外现在普遍采用的解决纸板分层、提高层间结合强度的方法就是层间喷胶。我国在80年代末期从国     

高松厚度轻型纸生产工艺探讨

轻型纸松厚度较高、纸面粗糙。选用松厚度较高的机械浆,添加松厚剂,加填硅酸钙等密度小的填料等措施来提高松厚度,使用返黄抑制剂控制机械浆返黄,表面施胶淀粉添加增强剂提高表面强度改善掉毛掉粉,或表面微涂改善纸面细腻度,进而改善印刷性能,提高色彩还原性。     

喷雾增强——提高新闻纸表面印刷强度的特效手段

近年来,国产新闻纸,特别是脱墨新闻纸已难以适应迅速普及的高速胶版彩色印刷对纸面强度的要求,在印版和纸面剥离时掉毛、掉粉是相当普遍的现象,影响了国产新闻纸的应用。为此,不少纸厂分别采用配抄商品浆或浆内施胶的方法试图解决这个问题,却均因效果不佳而难有进展。 天津金兴纸业公司勇于创新,走了一条全新的纸面“喷雾增强”之路。开创性地解决了这一难题。本技术与“浆内施胶”和传统的“表面施胶”及“表面     

珠光颜料用于涂布纸及纸板的探讨

对纸或纸板进行涂布不仅可以改变纸面性能,赋予纸面良好的印刷适性,还可以改变纸面外观,使其表面华丽或具装饰性。对于包装印刷类的涂布纸或纸板,同时具有印刷性能及漂亮的外观是所期望的。在某些包装领域,如高级香皂、化妆品、饰品、香烟等的包装表面,人们追求丝绸般柔和的珠光光泽。这种珠光光泽通常在包装纸或纸板的表面通过印刷或覆膜来实现,而通过涂布来达到纸面珠光效果的方法则更为直接,以溶剂型合成树脂配合珠光颜料制成的涂布纸已有产品出现,但这种方法因成本高、普通设备不能生产而受到限制。如何降低成本,实现珠光颜料的水基涂布来生产珠光涂布纸是一个值得探索的课题,在这一方面,我们曾做了一些探索工作,在此做一些介绍。     

涂布纸板表面强度测试方法探讨

本文通过我厂恒温恒湿室对涂布纸板的测试,分析了ＩＧＴ拉毛速度与蜡粘强度、层间结合强度、ＲＩ胶印次数之间的关系,对本公司生产的涂布纸板来说,用ＩＧＴ拉毛速度就能反映纸板各层的结合情况（即掉毛、掉粉、分层情况）,结合ＲＩ胶印次数测试,评定结果更正确。蜡粘试验不完全适合于测试用胶乳的涂布纸面,ＳＣＯＴＴ层间结合强度仪测定的是线破裂强度,对于印刷起泡问题,意义不大。     

铜版纸印刷适性不同指标和印刷效果的相关性试验

本文通过统计分析测定的国内外铜版纸数据,找出纸面光泽度、别克平滑度、印刷表面粗糙度、K&N油墨吸收性、IGT印刷渗透性、二甲苯吸收性等印刷适性指标与印刷光泽度、印刷密度、印刷网点清晰性等印刷效果之间的关系;找出按不同方法测定的纸面平滑度值之间及不同方法测定的油墨吸收性值之间的关系;并采用二元回归的方法计算出铜版纸的印刷光泽度与别克平滑度和IGT印刷渗透性之间、印刷光泽度与印刷表面粗糙度和K&N油墨吸收性之间、印刷光泽度与印刷表面粗糙度和IGT印刷渗透性之间的全相关系数和关系式,进一步证明印刷光泽度主要取决于纸面微观平滑度和油墨吸收性的论断。印刷表面粗糙度和K&N油墨吸收性(或IGT印刷渗透性)能确切地表示这两项性能,应该用它们取代与印刷光泽度相关性甚差的别克平滑度和二甲苯吸收性。     

纸张表面强度浅析

纸张表面结合强度是印刷纸的一项重要性能。表面结合强度不高的纸张,在印刷过程中会产生掉毛掉粉现象,这些脱落物不仅糊印版,而且还在纸面上应有油墨的地方留下白色的斑点。这些脱落物还能堵塞铅字、污染油墨,严重地影响印刷的质量。１影响纸张表面强度的因素１纸张紧度直接影响纸张表面强度。纤维与纤维之间结合越紧密,纸张的强度越大,纸张表面结合强度越好。２打浆质量影响纸张表面强度,如果不合理控制打浆,不适当提高成浆的打浆度,也会影响纸张表面强度。３加入填料能够改进纸张的印刷性能和光学性能,但填料用量过多,就…     

胶版印刷纸伸缩性的影响因素

胶版印刷纸是在胶印机上反复多次套色印刷的高级纸张 ,主要供印刷商标、图片、画册之用。纸张在质量上应具有白度高、匀度好、平滑度好、紧度适中、表面强度高、挺度大、纸面平整等特点 ,国外一般采用１００ %木浆抄造。国内大多用草浆代替部分木浆进行生产 ,纸面表面细腻 ,但表面强度不高 ,纸张伸缩变形大 ,造成在印刷过程中 ,套印不整、串色等问题。现就工艺处理伸缩变形加以分析。１纤维原料的种类及配比造纸原料的种类是决定纸张变形最主要的因素 ,长纤维所抄造出来的纸形稳性较好 ,较短的纤维所抄造的纸张 ,其伸缩率较大。这主要是 :①…     

改进生产工艺提高涂料原纸的表面强度

随着印刷业车速的不断提高,对涂布纸印刷表面强度的要求也越来越高,涂布纸的印刷表面强度强烈地受原纸表面强度和涂料配方的影响,在涂料配方一定的前提下,原纸表面强度就显得尤为重要。原纸表面强度低易造成“自斑”或原纸表面易起毛,严重者甚至会出现“分层”。本文谈一谈提高原纸表面强度的几点措施: 一、引入铜价概念,加强麦草浆的洗,选、漂工艺,提高麦草浆质量。     

氧化淀粉和聚乙烯醇混合液在高档双胶纸上的应用

纸张的表面强度是决定印刷品质量的重要因素之一。印刷表面强度是指纸张在印刷过程中受到油墨剥离张力作用时所具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能,用纸张的拉毛速度来表示,单位是m／s。     

提高纸张表面结合强度改善掉毛掉粉措施

印刷、工业、生活用纸及一些特种纸若存在掉毛、掉粉现象会对应用对象产生一定的影响,如工业擦拭纸,会擦伤设备表面;面巾纸会影响使用;卷烟纸、滤嘴棒成型纸,在烟厂高速烟机卷制时,会造成粘合不牢、粉尘堵塞烟枪造成停机,降低生产效率.在印刷过程中如有掉毛、掉粉现象,严重时纸面会有整块纸块被剥离下来.这些现象都与纸的表面强度有关,当高速印刷机越来越普及时,纸和纸板表面强度尤为重要.纤维结合力低,纸质松软,表面强度低,易出现掉毛、掉粉现象.     

先烫后印工艺初探

1.先烫后印工艺对纸张的要求 先烫后印产品由于要将电化铝直接烫印在纸张上,因此对纸张的表面强度要求较高.纸张表面强度表现为纸张在印刷过程中抗油墨剥离的能力.在烫印箔分离的瞬间,如果电化铝的剥离力大于纸面纤维,粒子间的结合力,纸面便会出现破裂,从而出现电化铝反拉的现象.     

细说纸张的表面强度

纸张的表面强度是印刷用纸的一个重要性能。随着印刷技术的不断发展,印刷速度的不断提高,对纸张的适印性尤其是表面强度的要求也越来越高,因此在造纸过程中改进纸张的表面性能,在印刷过程中准确合理的控制印刷工艺有很重要的作用。     

凹凸压印工艺在包装装潢中的应用

凹凸压印工艺是包装装潢印品表面艺术加工的重要手段之一,已经引起愈来愈多的关注。 一、凹凸压印工艺在包装装潢中的应用 印刷是印版涂布适量油墨以后,通过机械压印来完成的,通过这种方法完成的印刷表面只能是平面的,不可能产生立体层次凸面。凹凸压印工艺可以在未经印刷的白纸或经过印刷的纸面上产生立体层次凸面,具有特殊的艺术效果。     

轮转印刷断纸成因与防范

对于轮转印刷机而言,印刷过程中断纸停车或因此造成设备故障是非常棘手的问题,根据几年来的工作经验,笔者总结分析了其成因和防范措施,在此与同行共同探讨。1.轮转印刷断纸的危害轮转印刷多数是印刷批量较大的产品,印刷速度快,印刷过程中纸张承受的张力比较大,印刷后还要进行折页,纸张在整个走纸过程中必须保持一定的纸面张力,以适应轮转印刷的需要。印刷过程中影响纸面张力的因素较多,印刷速度越快,张力就越大,断纸的发生几率越高。无论是手动穿纸还是自动穿纸的机型,断纸后重新穿纸到开机印刷都要10～20分钟时间。不但增加了劳动强度,浪费了纸张,影响了印刷速度和质量稳定性,若因断纸造成     

怎样提高双面胶版纸的质量

双面胶版纸是供多色印刷的纸张,产品质量要求较高。我国生产的双面胶版纸普遍存在纸面不够细腻、表面强度低、伸缩变形大等弱点。笔者通过走访多家造纸厂,结合自己从事双胶纸生产的实践,谈谈提高产品质量的措施,供参考。一、正确选用纤维原料国外胶版纸多以针叶木浆配阔叶木浆生产。由于我国木材资源有限,因此应根据各厂情况决定浆料配比。多配木浆对提高纸张表面强度有益。配用草浆时,必须加强筛选净化,减少杂细胞对