液体装量自校正灌装系统设计

设计一种基于PLC质量反馈的高精度灌装要求的全自动液体定量灌装机。设计控制部分由玻璃瓶自动理瓶、空瓶输送、液体一次灌装、高精度补灌、全自动加内塞旋外盖及满瓶输送等组成。采用旭日称重仪表配合PLC、PC机和触摸屏,实现在线精确测量与监控,为补灌系统提供可靠数据,实现高精度灌装。     

高精度液体定量灌装阀系统的结构及原理

介绍了一种适用于高速灌装的高精度液体定量灌装阀系统，该阀系统在灌装过程中不会产生气泡及物料飞溅可确保灌装精度，同时还就该阀系统的结构、工作原理及特点进行了介绍。     

基于FPGA的高精度液体灌装控制系统设计

针对采用PLC+高速计数模块的液体灌装存在灌装效率低和灌装精度差的缺点,课题组分析研究了高效率和高精度液体灌装控制系统的方法原理和实现过程;基于FPGA控制芯片的高速以及并行处理的特点,通过对流量脉冲数据进行多路平行高速采集、滤波、计数和对比,实时控制多路灌装阀。再结合MCU的软件处理的灵活性,实现与HMI端的高效通信,能够实时进行数据交互。对液体灌装控制系统调试后,得到了平稳的流速曲线以及稳定的灌装量曲线。经过工业现场的使用和验证表明该控制系统达到了提高生产效率和灌装精度的设计目的。     

称重式液料灌装机控制系统

介绍了称重式液料灌装系统的控制机理,从理论上对称重式液料灌装进行了分析研究,提出了常用二段灌装的大小流量最佳切换点应是一个实时调节量,并在此基础上设计了一种效果比较理想的新型控制系统。     

包装机械自动化创新

根据食品包装机械行业的发展趋势,研发新一代PET瓶自动化无菌灌装设备,该设备自动化程度高,利用相关检测部件实现物料温度智能控制;设备采用智能称重灌装方式,实现自动去皮、自动优化灌装,灌装精度有较大的提高;在CIP清洗、蒸汽杀菌等方面全部实现自动化控制;采用总线控制,实现集中监控;并采用远程监控管理服务平台,达到平台与设备的无缝对接,可实现远程监控、故障诊断、性能参数分析记录和预警等,大大提高了设备自动化程度,受到了饮料企业的亲睐,推动了食品包装机械行业朝着高智能化、多功能方向发展。     

称重式自动油墨灌装机的研究与设计

阐述了一种高精度的称重式自动油墨灌装机的设计方法,通过从理论上对油墨灌装过程进行分析,提出了有效提高油墨灌装精度的方法,并应用PID控制技术控制灌装压力和称重平台的下降速度,同时增加了灌装的自动纠偏功能,有效改善了"飞料误差"对油墨灌装精度产生的影响。     

带有反馈补偿方式的灌装系统

针对物料黏度大、管道存在较大压力波动等复杂情况,综合称重式灌装机和定容式灌装机的优点,设计一种带有反馈补偿方式的灌装系统,取消料仓结构,使输送管道直接与灌装头连接,通过高速灌装头和补偿灌装头实现快速带压灌装和高精度补偿灌装.系统根据灌装误差自动调整下一节拍灌装补偿量,以保证每个节拍的灌装精度.     

新无菌消毒灌装密封系统

<正> 新型的中等速度直列式灌装系统Sarcmi Linea,适用于灌装非二氧化碳饮料产品,如茶、果汁、运动员饮料、牛奶、奶制品、水及在室温下用塑料瓶灌装的食用油。 这种容量灌装机是根据流量测量的原理设计而成:每个灌装阀有一个磁力流量计,精确控制灌装到容器中的液体量。其膜气压灌装阀可以进行彻底的消毒杀菌,确保灌装安全度。在机械清洁方面,其自     

活跃在饮料灌装线上的设备与产品：机器视觉技术轻松完成高速饮料生产线的在线检测

毫无疑问,在饮料加工中,最不可或缺的便是灌装设备;饮料灌装设备伴随着饮料工业的发展而发展。如今,饮料市场的规模不断扩大,饮料品种也越来越多元化,这对饮料灌装技术与设备提出了更多、更高的要求;饮料灌装设备正朝着高速度、高精度、大型化、多功能化、一体多用、机电一体化方向发展。     

长管灌装系统

<正> 由Krones公司研发的新型长管灌装系统,为酱油灌装工艺开创了一个新领域,本文将介绍其操作特点。 长管设计 设备在灌装液体产品时,能把气体灌入而引起冒泡现象发生的可能性减至最低,这对于灌装高度的一致性是很重要的。这套专为从底部进行灌装非碳酸饮料而开发的系统,其特点就是通过一条长     

碱回收白泥精制填料碳酸钙的生产实践

对某纸业集团碱回收白泥精制碳酸钙工程项目及运行情况作了系统介绍。在分析了草浆碱回收白泥特征的基础上,提出了白泥精制填料碳酸钙系统的设计中需要解决的一些问题,并设计了苛化系统的优化流程及白泥碳酸钙填料的精制流程。通过ATM-HO1型绿液提纯剂的使用,晶型控制剂的使用优化了苛化工艺,保证了绿液的提纯和白泥碳酸钙的粒度。白泥的高强分散与匀整处理在白泥匀整机中进行,控制好匀整工艺可得到平均粒度在4～7μm、表面带阳离子电荷的超细活性碳酸钙填料产品。生产的白泥碳酸钙填料经加填试验结果表明：可以提高纸的松厚度、不透明度并可以减少填料用量,加填后纸页裂断长、耐折度、表面强度等指标明显提高。白泥碳酸钙填料的缺点是对AKD施胶有一定的负面影响。     

浅谈啤酒瓶无压力输送系统的应用

在啤酒生产的高速灌装线上,传统的输瓶系统很容易出现倒瓶或堵塞的现象,严重地影响后工序的正常生产。无压力输送控制系统,通过瓶流输送速度与啤酒灌装机和贴标机运行速度的平稳协调,大幅度减少了啤酒瓶间的挤压以及碰撞的冲击力,使啤酒瓶平滑有序地过渡到啤酒灌装机和贴标机,进而降低了卡瓶、倒瓶、爆瓶。实践证明,与原有啤酒瓶输送控制系统相比,运用无压力输送系统可以大大提高包装线的生产效率。     

多颗粒态油辣椒物料自动灌装机控制系统研究

为提高多颗粒态油辣椒物料的自动化灌装水平,结合油辣椒物料的物理特征和企业灌装工艺要求,运用PLC控制技术,研制出了新一代油辣椒灌装机控制系统,并以某品牌油辣椒系列产品中的210,220,280g瓶装香辣脆为灌装对象对该控制系统进行现场调试和灌装试验。结果表明:该控制系统灌装合格率为100%,灌装速度约为411瓶/h,平均每瓶固体含量约为63.6%,能够很好地实现多颗粒态油辣椒物料的高速、精确自动化灌装。     

阀式浇注系统优化控制技术在注塑模中的应用

在分析注塑模普通浇注系统的基础上，为解决注塑成型存在的问题，介绍了一种新型阀式浇注控制系统，阐述了闯式浇注系统优化控制的关键技术，通过对浇注系统的浇口控制充填模式研究，以注塑流动分析为理论基础，依靠CAE分析技术对浇注充填过程进行流动模拟，科学准确地对阀式浇注系统的浇口位置确认，并根据分析结果应用热流道和自动控制技术对注塑工艺进行优化控制（如浇口阀门的开关时机、打开方式），为阀式浇注系统优化控制的实现提供基础。     

PLC流量控制式PET瓶常温灌注技术

较系统阐述了灌注的基本理论和原理。着重介绍现代饮料电子灌注阀系统特点,并详细分析其工作过程。可供专业设备维修技术人没和维修人员参考。     

纸机高精度O型扫描架机械系统的研制

分析了国内外纸机测控系统开发与应用的现状，结合工程实践对扫描架的设计、调试和创新，包括采用钢带传动、设置补偿机构、增加密封装置等进行了阐述。并对扫描架的研制过程、现场安装、调试及运行中取得的经验作了介绍。     

气动旋转式自动定量灌装机的研制

气动旋转式自动定量灌装机是在气动直线式自动定量灌装机的基础上发展起来的产品,继承了直线式灌装机定量调整方便的特点,同时也解决了直线式灌装机生产效率低和工作过程不太稳定的问题。文章介绍该灌装机的主要结构,着重介绍该灌装机在设计过程中几个关键技术的解决方案。     

饮料灌装输送线数字化设计系统的研究与实现

针对饮料灌装输送线的设计过程，研究建立面向饮料灌装输送线的数字化设计系统模型。该模型支持输送线、零部件各个设计层次的信息描述，支持灌装输送线各层次的设计过程。开发了饮料灌装输送线数字化设计系统。应用结果表明，该系统能够有效地提高灌装输送线的设计效率。图6表1参10     

基于LabVIEW的袜品压力测试系统开发与应用

开发了一种基于LabVIEW虚拟仪的袜品压力测定系统,探讨不同于服装压力测试的袜品压力测试方法。系统采用轻便、可挠、薄片且灵敏的FlexiForce压力传感器,高精度调理模块处理前端信号,并借助LabVIEW语言开发了可对仪器进行操作的系统应用软件,包括数据的采集、分析、保存、回放等功能。用此系统测量袜子作用于石膏脚模上不同部位的袜压,并结合理论公式分析这几个部位的袜压分布情况,为考察和评价袜子的舒适性提供了新的测试手段。