黄秋葵多糖提取工艺研究

以黄秋葵为原料,比较碱提法、水提醇沉法、超声波提取法三种方法的多糖提取效果,探究黄秋葵多糖的最佳提取工艺.通过单因素实验及正交试验得出,利用超声波提取黄秋葵多糖的最佳提取工艺为实验温度70℃、浸提时间20 min、料液比1∶30、实验pH值10.在此条件下,黄秋葵多糖得率达到最大值,为6.79％.     

复合酶法提取黄秋葵多糖的响应面优化研究

以优化复合酶法提取黄秋葵多糖的工艺条件为目的,通过单因素实验,选定料液比1∶30、p H5.5、果胶酶与纤维素酶配比1∶3,进一步设计3因素3水平Box-Behnken中心组合试验,以研究复合酶量、提取温度和提取时间对黄秋葵多糖提取率的影响。结果表明,复合酶法提取黄秋葵多糖的最佳工艺参数为:提取时间73min、提取温度62℃、复合酶用量0.56%,在此条件下多糖提取率预测值为6.72%,验证值为6.41%,与预测的最大响应值的相对偏差为4.61%。     

响应面法优化黄秋葵多糖超声提取工艺

目的：探讨黄秋葵多糖的超声提取工艺。方法：选定时间、水料比和温度作为影响因素,以黄秋葵多糖提取率为评价指标。在单因素试验的基础上,通过3因素3水平Box-Behnken中心组合试验,建立多糖提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果：最佳提取工艺条件为提取时间20min、水料比44:1(mL/g)、提取温度52℃、提取1次时,多糖提取率达到最大值。该条件下多糖提取率预测值为27.82%,验证值为27.75%。结论：为黄秋葵多糖的提取工艺提供参考,有利于对黄秋葵的进一步开发利用。     

纤维素酶法提取黄秋葵多糖的工艺优化

以黄秋葵为研究对象,采用纤维素酶处理的方法提取秋葵多糖,研究反应时间、反应温度、酶浓度、底物浓度对多糖提取率的影响,并在单因素试验的基础上,采用正交试验对黄秋葵果实多糖的提取工艺条件进行优化。试验结果表明,秋葵多糖最优提取条件为:酶浓度0.5%,提取时间2.0 h,提取温度60℃,底物浓度10%,在此条件下秋葵多糖得率为81.06%。     

枸杞多糖提取条件的研究

以新疆枸杞为原料,在提取水料比、温度、pH值和时间的单因素试验的基础上,采用L9（3^4）正交试验的方法对提取枸杞多糖的条件进行优化筛选,研究结果表明：枸杞多糖提取最佳工艺条件为提取温度100 ℃,提取pH 11,水料比10∶1,提取时间2 h.     

酶辅助法提取板栗中多糖的工艺研究

本研究以板栗为原料,运用酶辅助法提取多糖,通过单因素试验和正交试验的设计,对提取液pH值、酶添加量、提取时间和提取温度查找最优值,确定酶辅助法提取板栗中多糖的最佳工艺条件。结果表明:酶辅助法提取板栗中多糖的最佳工艺条件为:提取液pH值5.5、酶添加量3%、提取时间6h和提取温度为50℃,在此最佳条件下,板栗中多糖的提取率为0.1211%。     

黄秋葵发酵酒渣中果胶多糖的提取及理化性质分析

为了探讨黄秋葵发酵酒渣综合利用技术,减少资源浪费,本文采用酶法提取黄秋葵发酵酒渣中的果胶多糖,通过单因素实验和响应面优化提取工艺;采用PMP柱前衍生HPLC法测定黄秋葵酒渣果胶多糖的单糖组分。结果表明,果胶多糖提取得到的最佳工艺条件为:使用1%的纤维素酶,提取温度45℃、溶液pH5.5、液料比1:36、时间10 h、提取次数2次,此条件下的果胶多糖得率为6.85%;黄秋葵酒渣果胶多糖的理化性质:酯化度为74.45%、半乳糖醛酸含量20.07%、灰分含量8.52%、蛋白质含量2.24%、干燥失重率为18.06%、pH为6.47;从黄秋葵酒渣中提取的果胶多糖属于酸性杂多糖,其单糖摩尔比例为甘露糖:鼠李糖:葡萄糖醛酸:半乳糖醛酸:葡萄糖:半乳糖:阿拉伯糖为5.2:8.8:0.8:25.6:30.6:20.4:8.7。     

响应面法优化超声辅助提取黄秋葵花总黄酮的工艺研究

目的采用响应面法对超声辅助提取黄秋葵花总黄酮的工艺进行优化。方法在提取剂浓度、液料比例、提取温度、水浴提取时间、超声波提取时间试验结果的基础上,采用Box-Behnken design试验设计原理,设计4因素3水平试验,以响应面分析法优化液料比例、乙醇浓度、提取温度、水浴提取时间4个因素对黄秋葵花总黄酮提取率的影响。结果黄秋葵花总黄酮提取率的最佳工艺条件为:液料比例160:1(mL:g)、乙醇浓度42%、提取温度80℃、水浴提取时间16 min和超声提取时间30 min。在此条件下,黄秋葵花总黄酮的提取率为(2.487±0.05)%,真实值与模型预测值相对误差为1.23%。结论该提取工艺提高了黄秋葵花总黄酮的提取率,为其开发利用提供理论支持。     

花椰菜多糖的提取工艺优化及稳定性研究

研究了花椰菜多糖的最佳提取工艺条件及多糖的稳定性。分别通过单因素试验和正交试验优化了花椰菜多糖的最佳提取工艺,并通过改变介质温度、pH、氧化/还原剂浓度,考察花椰菜多糖的稳定性能。得到了花椰菜多糖的最佳提取工艺条件:超声波功率400 W、料液比1∶40(g/mL)、提取温度80℃、提取时间40 min,在此条件下多糖提取率为9.29%;花椰菜多糖在温度低于80℃、pH 6～8的近中性条件下较稳定;在试验浓度范围内,还原剂Na_2SO_3对花椰菜多糖的影响较小,多糖吸光度无明显变化,而氧化剂H_2O_2对花椰菜多糖有一定的破坏作用,多糖吸光度下降了77%。     

响应面分析法优化黄秋葵花中果胶的提取工艺研究

通过响应面分析法对黄秋葵花果胶的提取工艺进行优化。以黄秋葵花为原料,采用酸解乙醇沉淀的方法提取黄秋葵花果胶,探讨酸种类、料液比、提取液pH、提取温度、提取时间对果胶提取率的影响。在单因素实验基础上,采用响应面对黄秋葵花果胶的提取工艺条件进行优化。研究表明,黄秋葵花果胶提取的最佳工艺条件为:料液比1∶30,提取温度90℃,盐酸溶液pH=1.60和提取时间2.76h,此时果胶理论得率达32.26%,验证值为32.46%,相对误差为0.62%。因此,该研究对产业化制备果胶有一定理论指导价值。     

铁皮石斛多糖复合酶法提取工艺及其抗氧化性

探讨复合酶法提取铁皮石斛多糖的最佳工艺以及酶解多糖的抗氧化活性。利用单因素及L₁₈(37)正交实验研究了酶配比、酶浓度、酶解温度、酶解时间、料液比及pH对多糖得率的影响,并通过清除DPPH、ABTS自由基研究酶解多糖的抗氧化活性。结果显示酶解最优条件:中性蛋白酶与纤维素酶比例为2:1,酶浓度为10%,料液比为1:120,酶解温度为55 ℃,pH6.0,酶解时间为3 h,在此条件下多糖得率为43.85%±1.8%;酶解多糖对DPPH、ABTS自由基的IC₅₀分别为1.331、0.467 mg/mL,说明酶解石斛多糖具有较好的抗氧化活性。     

响应面法优化块菌多糖的提取工艺

目的：优化热水浸提块菌多糖的提取工艺。方法：在单因素实验的基础上,采用3因素3水平的Box-Behnken中心组合设计确定热水提取条件。结果：在实验范围内各因素对块菌多糖得率和多糖含量的影响程度从大到小依次是提取温度〉液料比〉提取时间;最优工艺参数是提取温度90℃、提取时间60min、液料比（mLg）33：1,理论提取率为13.45%,理论含量为70.75%;实际提取率为13.32%,相对误差为0.96%;实际含量71.55%,相对误差为1.13%。结论：响应面法优化块菌多糖的提取工艺,简单可靠、效率高。     

纤维素酶法提取花生粕中多糖的研究

以油脂加工企业热榨油后产生的花生粕为原料,研究花生多糖纤维素酶法提取工艺.在单因素试验的基础上,选定提取时间、提取温度、pH值和酶添加量等4因素实施中心组合试验设计,建立多糖提取率的二次回归方程,通过响应面分析得到优化组合条件.结果表明,在提取时间253rmin、提取温度43℃、pH值为5.9、酶添加量为0.3％的条件下,花生多糖的提取率达到极值为6.77％.为了检验模型预测的准确性,在优化的条件下进行提取试验,花生多糖提取率为6.47％.     

瓦尼木层孔菌菌丝体多糖提取工艺的研究

为优化瓦尼木层孔菌菌丝体多糖提取工艺,在单因素试验的基础上,以提取温度、提取时间、水料比3个因素为自变量,以瓦尼木层孔菌菌丝体多糖提取率为响应值,使用BOX-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,优化瓦尼木层孔菌菌丝体多糖提取工艺,并确定瓦尼木层孔菌菌丝体多糖的最佳工艺条件为:提取温度80.99℃、提取时间2.13 h、水料比32.06∶1(mL/g)。在此条件下,实际提取率为10.49%,与预测值基本吻合。     

黑花生衣原花色素和花色苷的提取工艺研究

为了同时提高黑花生衣原花色素和花色苷的得率,采用单因素试验和响应面分析试验对黑花生衣原花色素和花色苷的提取工艺进行优化。在单因素试验的基础上,固定pH值为3、提取时间120 min,选取液料比、乙醇体积分数和提取温度设计响应面试验,考察各自变量及其交互作用对原花色素和花色苷得率的影响。获得最佳提取参数为：液料比52∶1（mL∶g）、乙醇体积分数48%、提取温度44 ℃。此条件下黑花生衣中原花色素和花色苷的提取率分别为13.769 mg/100 mg、0.660 mg/100 mg。     

双孢蘑菇子实体多糖提取条件优化及部分特性研究

运用热水浸提、乙醇沉淀、Sevag法脱蛋白、乙醇再沉淀的方法提取双孢蘑菇子实体多糖。在单因素(提取温度、提取时间、水料比及提取次数)实验基础上,运用4因素3水平的正交实验,对多糖的提取参数进行优化,优化得到的提取条件为:温度80℃、时间4 h、水料比50 mL/g、提取3次,该条件下多糖的提取率为3.5105%。苯酚-硫酸法测量粗多糖产品的多糖含量为71.84%。在10 mg/mL、25℃条件下,乌氏黏度计法测量粗多糖产品的相对黏度(相对于去离子水)为1.109 6。KBr压片法扫描了粗多糖的红外光谱,多糖的特征吸收峰(3 700~3 100 cm-1和3 000~2 800 cm-1)清晰可见。     

响应曲面法优化香薷多糖的提取工艺

为优化热水浸提香薷多糖工艺,在单因素试验基础上,采用响应曲面法对影响香薷多糖提取率的三个主要因素即提取温度、提取时间和液固比进行优化。利用SAS V8.0 软件对香薷多糖提取率的二次多项数学模型分析表明：在提取温度87.0℃、提取时间4.0h、液固比15.4:1(ml/g)时,香薷多糖提取率较高,最佳提取率预测值为3.38%,与实测值3.41% 基本相符。     

从豆渣中提取水溶性大豆多糖的工艺优化研究

以豆渣为原料采用水热法提取大豆多糖,对固液比、温度、pH值、提取时间进行单因素试验,分析了各因素对粗多糖产率、还原糖含量、透明度、水溶性大豆多糖纯度的影响。采用4因素3水平正交试验对工艺进行优化,得到了优化的工艺条件。根据综合评分,选出最佳参数是：固液比1∶20（g∶mL）,温度110 ℃,pH 4.5,提取时间3 h,所得粗多糖产率52.4%,还原糖含量3.86%,透明度86.14%,多糖纯度69.88%。     

水溶性大豆多糖的微波浸提工艺优化

采用响应面分析法(response surface analysis,RSA)优化了微波浸提低温豆粕水溶性多糖的工艺条件。在单因素实验结果基础上,选取pH值、时间、料水比及微波功率4个因素进行中心组合旋转实验设计(central composite rotatable design,CCRD),并通过RSA对微波浸提水溶性大豆多糖工艺参数进行了优化组合。结果表明:在pH 8.0,料水比(g∶mL)1∶6,提取时间2.6 min,功率380W条件下,水溶性大豆多糖的得率可达5.86%,与验证实验相对误差为0.44%,证明响应面法优化结果是真实有效的。