粗纱机粗纱卷绕转速数学模型的建立和应用

从粗纱卷绕方程式着手,分析了一落纱中筒管转速的变化,通过实验数据得出粗纱卷绕每层厚度呈等差级递增规律,根据一落纱中的粗纱直径变化,得出了筒管转速随纱层始卷厚度及其增值差变化的计算公式。指明影响纱层厚度的主要因素是粗纱定量和粗纱密度。推荐了不同原料粗纱定量和纱层厚度的计算方法及纱层增值差的计算方法。由此提出无锥轮粗纱机筒管转速的数学模型和参数设定及调节,可供计算机软件设计参考。     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

再论粗纱机"恒离心力纺纱"

对棉纺高速粗纱机采用翼导卷绕方式，在减小离心张力、降低能耗等方面的机理进行了理论分析。分析表明：翼导卷绕方式的筒管转速始终比管导卷绕方式的筒管转速要低；当粗纱定量较重时，翼导卷绕方式能显著地减小粗纱机纺纱时粗纱的离心张力。解决高速粗纱机大纱时卷绕层易崩裂的问题，不能局限于降低粗纱机的纺纱速度，以求“恒离心力”纺纱的模式。由于现代高速粗纱机大都采用微型计算机控制，断头时易发生乱头和飞花的问题是可能解决的。由于采用翼导卷绕方式替代管导卷绕方式可提高生产率、减轻磨损、降低能耗，因而值得认真开发和研究。     

工业丝倍捻机精密卷绕的技术设计

工业丝倍捻机实现精密卷绕的关键技术是均匀排线和输线速度的控制.利用黄金分割率,确定每一个横动周期的卷绕圈数C=N±1/(k±0.618034),即可使排线均匀;建立筒子转速、横动电动机转速、卷绕电动机转速三者之间的联动关系,并闭环控制,即可保证线速度恒定及捻度均匀.     

化纤卷绕机的噪声测试与分析

基于PULSE系统平台对某型号卷绕机的噪声进行测试和分析,得到不同转速下该卷绕机的噪声频谱图,经分析得出整个机构在550 Hz和1000 Hz两处存在固有频率,因此可以通过改变结构尺寸、支承形式以改变固有频率或改变工作转速使它避开共振的方法,降低噪声.     

基于PLC的控制系统

以纺织络筒中的渐减模式为对象，在保证卷绕恒线速和圆锥母线直线性的条件下，从理论上导出卷绕电机转速n和络成移动动程L的变化关系。     

络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素.通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素.指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠.     

捻线机卷绕成形的柔性控制

采用可编程控制器和变频器对普通三相异步电机进行转速、转向的实时控制 ,可以实现环锭捻线机圆锥面短动程等螺距交叉卷绕柔性控制 ,使环锭捻线机实现全面机电一体化改造成为可能。介绍了捻线机卷绕成形运动的组成、对卷绕进行柔性控制的设计方法、控制系统的组成及工作原理     

粗纱卷绕状况探讨

通过粗纱卷装状况的分析,揭示粗纱卷绕直径与卷绕层数的关系及每层粗纱厚度与卷绕层数的关系,探讨稳定粗纱纺纱张力的途径。     

粗纱机翼导卷绕方式可行性探讨

分析粗纱机翼导卷绕方式的可行性。针对粗纱机高速时大纱表层粗纱易断裂以及电脑粗纱机采用多电机分部控制,尤其是取消了差速箱机型的耗电大大增加等问题,通过对管导与翼导卷绕方式进行理论分析得出:在相同的卷绕速度下,卷绕方式采用翼导的筒管转速始终比管导低,翼导卷绕方式在减小离心张力、降低能耗和提高生产效率等方面都优于管导方式,而翼导卷绕方式的缺点随着科技的进步都是可以解决的。分析结果表明,粗纱机高速时其卷绕方式采用翼导比管导更有利,且有可行性。     

络筒机数控卷绕装置控制系统的研究

通过对数控卷绕特点的讨论，提出实现数控卷绕的方法，着重研究用ＭＣＳ－５１单片机构成的数控卷绕装置控制系统，并介绍其硬件电路结构和软件设计原理。     

粗纱卷绕外径递增规律探讨

由于新型粗纱机在高速等情况下不断增大粗纱卷装,针对粗纱卷装最终纱层厚度与最初纱层厚度的关系与传统理论相比是否发生变化的问题,根据粗纱纱层厚度按照等差级数递增的规律,运用测量粗纱卷装周长的办法测试粗纱卷绕外径,将所测数值运用MatLab拟合出粗纱卷绕外径与纺纱层数之问的关系方程式,方程相关系数达到99.99%.研究认为,...     

粗纱机卷绕成形理论分析与工艺配置

探讨粗纱机卷绕成形的理论分析与工艺配置。为了正确配置粗纱卷绕成形齿轮,分析了传统方法中以粗纱条的椭圆形截面形态作为计算粗纱卷绕成形工艺的不足之处,提出了利用粗纱整体卷装和单根粗纱条的椭圆形截面形态相结合计算粗纱成形工艺的方法。以TJFA458A型粗纱机为例,经过实际工艺上车验证,达到了生产所需的要求。结果表明:利用新方法计算的粗纱卷绕成形工艺,减少了频繁试车,理论计算工艺与实际生产工艺更为接近。     

用于筒子纱染色的精密卷绕技术

分析了决定筒子染色质量的主要因素，即筒子的密度分布、几何形状、卷绕方式、筒子的边缘、纱这的类型和筒子的形状。对比了锥形筒子、圆柱形圆子、压缩后的圆柱形筒子的染液流动情况，用电脑模拟了其中较理想的压缩筒子的液流情况，显示出压缩筒子的办法不能完全消除筒子之间密度的巨大差异，进而介绍了精密卷绕系统，其原理是筒了的卷绕比从开始卷绕的小直径到卷绕结束时的大直径都是恒定的，确定保一筒子内部不会产生环带区和重叠     

卷绕系统张力控制的两个通用技术

文章针对卷绕张力控制系统首先推导了一个精确的张力控制模型；接着在模型基础上对控制系统的运行曲线进行分析和总结，在实际应用中效果良好。     

熔喷非织造布卷绕张力分析及优化

为了研究卷绕过程中布卷内部应力分布规律,以厚壁圆筒理论模型为基础,对布卷内部周向应力分布进行弹性力学推演。通过低应变拉伸试验确定熔喷非织造布允许的拉伸条件,并在此基础上,以恒张力卷绕、恒力矩卷绕和锥度张力卷绕为例,分析了不同卷绕条件下布卷内部周向应力的分布情况,提出恒内张力卷绕策略,并得到了其卷绕张力函数曲线。结果表明：不同卷材的力学特性对卷绕效果存在较大影响,锥度张力卷绕和恒内张力卷绕均可有效改善卷绕效果并增大卷径比,采用恒内张力卷绕可有效避免收卷后的卷材不均匀变形问题。     

Spandax Winder N0.459全自动卷绕机的控制系统分析

文章就Ｓｐａｎｄａｘ Ｗｉｎｄｅｒ Ｎ０．４５９全自动卷绕机的转速控制系统和辅助机构控制系统的原理进行了分析。     

快速确定细纱成形工艺的简易方法

探讨一种快速确定细纱成形工艺的简易方法。采用时间法对管纱成形工艺进行理论推导,并根据实际生产情况对一些参数进行了简化和必要的整合处理,推导出细纱卷绕成形工艺的理论模型。分析了络筒速度对细纱卷绕螺距的要求,根据细纱卷绕螺距与成形变换齿轮间的关系,提出快速确定细纱成形工艺的方法,并以实例说明了计算与应用过程。认为,该方法简便易行,能够在络筒机速度变化的条件下,迅速计算并配置出相匹配的细纱机卷绕成形工艺。有助于解决细纱卷绕螺距不当造成的络筒机纱管退绕脱圈问题,提高络筒机生产效率。     

防止异向纱线重叠的卷绕比动态调节方法

纱线卷绕中,适宜的卷绕比可以有效防止纱线间距过小所导致的重叠,但在卷绕过程中异向纱线夹角会随着纱筒直径的增大而逐渐减小,可引发纱线重叠及塌边等缺陷.为此,采用数学方法分析卷绕比与纱线夹角的微变关系,发现等差式降低卷绕比可以避免纱线夹角持续减小,同时保证了最小纱线间距适度增大且不影响纱线的排布规律.认为动态调节卷绕比可削...     

CD300型卷绕头卷绕切换时聚丝的成因分析与对策

本文介绍了JT—A3，cd300型卷绕头卷绕切换时聚丝产生的原因及处理方法。