PLA纤维与棉纤维混纺14.6tex针织纱的生产实践

介绍PLA纤维的特性，探讨PLA纤维与棉纤维混纺针织纱的纺纱工艺及在生产中应注意的一些问题，如开清棉“多松轻打、以梳代打”，降低打手速度；梳棉降低刺辊、锡林和道夫的转速，并保证锡林和刺辊之间有较大的速比；并条、粗纱、细纱适当降低前罗拉速度，放大罗拉隔距，采用较小的后区牵伸倍数，等等。结果表明：纱线各项质量指标能满足产品的质量要求。     

磷系改性阻燃粘胶纤维赛络纱的生产

探讨磷系改性阻燃粘胶纤维14.6tex赛络纱的纺纱工艺要点。清棉工序重点控制好相对湿度,以减少静电的产生;梳棉工序加强刺辊、锡林、盖板、道夫各部件的配合和管理,提高纤维分梳,减小纤维损伤,并条工序降低出条速度,做好通道清洁工作;粗纱工序控制好粗纱伸长率的差异;采用赛络纺纺纱方式,优化电清参数,通过一系列的工艺优化措施,克服了磷系改性阻燃粘胶纤维易产生静电、强力低、蓬松易堵、易产生毛羽等问题。生产出的磷系改性阻燃粘胶纤维14.6tex赛络纱质量指标优良,能满足后道工序织造要求。     

牛角瓜纤维纯纺36.4tex纱的开发

为了开发牛角瓜纤维纯纺纱线,提高其成纱质量,介绍牛角瓜纤维的主要性能,从梳理、并条、粗纱和细纱等工序分析牛角瓜纤维纯纺环锭纱的生产工艺参数和原则,针对牛角瓜纤维纯纺纱断裂强度偏低、条干均匀度差、毛羽较多等问题,采用赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺等纺纱方法对其纺纱工艺进行优化,对比分析3种方法所纺36.4tex纱性能。结果表明:采用转杯并合凝聚工艺,可改善牛角瓜纤维的可纺性;降低车速、调整车间温湿度,明显减少环锭纺并条工序绕胶辊和罗拉;赛络纺显著改善纱线条干,集聚纺有效减少纱线毛羽,集聚赛络纺对纱线毛羽和条干均有明显改善,且3种方法都可使纱线断裂强度略有提高;当细纱工序采用集聚赛络纺时,纱线性能可以满足织造要求。     

赛络集聚纺莫代尔4.9 tex针织纱的开发

探讨超细特莫代尔4.9 tex赛络集聚纺针织纱的工艺优化措施。简述了莫代尔纤维的性能指标和生产难点,通过对超细特莫代尔纤维的纺前预处理来降低棉结和短绒,清梳棉采取短流程工艺以减少纤维损伤,梳棉主要降低短绒增长,并条采用带自调匀整的并条机以改善条子质量,粗纱采取粗纱重定量与较大捻系数的设计,细纱采用赛络集聚纺技术等措施,最终生产出质量指标较好的赛络集聚纺莫代尔4.9 tex纱。认为:通过一系列技术措施的实施,可保证所纺产品的成纱质量能够满足高档针织纱的要求。     

硅氮系阻燃再生纤维素纤维混纺纱的生产

总结硅氮系阻燃再生纤维素纤维阻燃腈纶尼纶导电短纤混纺纱的生产要点。在保证原料混和均匀的基础上,清棉工序重点开松和保护纤维,梳棉工序选用合适的针布进行柔和梳理,采用"低速度,中定量,大隔距"的并条工艺,偏小掌握粗纱捻系数,选用赛络集聚纺技术改善纱线的条干和强力水平;整个生产过程保持低速生产,严格控制车间温湿度。通过采取以上措施顺利生产出硅氮系阻燃再生纤维素纤维/阻燃腈纶/尼纶导电短纤维58/40/2 14.8tex赛络集聚纱,成纱各项质量指标均符合要求。认为:通过合理的工艺优化和严格的车间温湿度控制可以保证硅氮系阻燃再生纤维素纤维混纺纱的顺利生产。     

聚乳酸纤维赛络纺工艺研究

通过改变粗纱间距、粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数研究了聚乳酸纤维赛络纺工艺,分析了不同纺纱工艺对纱线断裂强力、条干不匀率及毛羽指数变化的影响,得到了聚乳酸纤维赛络纺的较优纺纱工艺.在同一台细纱机上,采用相同的粗纱捻系数及牵伸工艺,同时纺制了23.9 tex聚乳酸纤维环锭纱和赛络纱.两种纱线的断裂强力均呈正态分布,两者波动性无明显差异,且前者断裂强力显著高于后者;聚乳酸赛络纱的毛羽有明显改善;两种纱线的条干差异不大,环锭纱略好于赛络纱.     

粘棉混纺赛络针织纱纺纱工艺实践

探讨粘棉混纺赛络针织纱纺纱工艺。清梳工序粘胶纤维和棉纤维单独纺纱、两道并条混和保证混纺比准确;清梳联勤抓少抓,控制短绒率增加,梳棉合理配置锡林与刺辊速比;粗纱捻系数偏大控制;细纱后区牵伸倍数适当偏小掌握,并加装集棉器;合理控制各工序温湿度;优化络筒清纱参数,通过以上工艺技术措施的实施,最终开发出了质量合格的R/C 75/25 18.5 tex赛络纺针织纱。认为只有做好工艺优化工作才能开发出质量满足市场需求的产品。     

立达环锭纺纱系统的应用实践

探讨立达环锭纺纱系统的应用技术。针对立达环锭纺纱系统设备的性能特点,开清棉工序优选各部隔距及速度,降低了筵棉棉结的增长率及短绒;梳棉工序采取优化各部隔距、适当降低刺辊速度、增大锡林刺辊的线速比等措施,加快纤维转移,减少纤维损伤;并条工艺配置中重点提高纤维的伸直度,合理设计牵伸分配和罗拉隔距;粗纱工序重点掌握好纺纱张力,合理配置工艺参数,改善粗纱内在质量;细纱采用"两大两小"针织纱工艺,并对前胶辊与中铁辊的中心距进行了优化,最终使所生产的C 14.6 tex纱的主要质量指标达到了Uster 2007公报5%水平。     

锡林刺辊线速比与成纱质量关系的探讨

探讨锡林刺辊线速比对成纱质量指标的影响。在一定的刺辊速度、3种不同的锡林速度下,锡林刺辊线速比分别设定为1.5、2.0和2.5共3种进行试验。在其他工艺相同的条件下分别纺制3种不同线密度的纱线,使用USTER ME100型、USTER ZWEIGLE HL400型和YG063T型测试仪对纱线条干、毛羽和强力指标进行检测。通过采用纱线综合质量分析的方法来评定纱线质量。结果显示:当所纺纱线密度较低时,增加锡林刺辊线速比有利于纱线综合质量的提高;但是当所纺纱线密度较大(29.5tex)时,并不是锡林刺辊线速比越大越好。本次试验的锡林刺辊线速比为2.0时,29.5tex纱线的综合质量最优。     

高比例兔毛混纺细特纱的开发

探讨兔毛/棉80/20 14.3tex赛络集聚纱及其织物的工艺设计要点。对原料性能进行分析确定混纺比,通过对兔毛有效的预处理,提高混纺纱可纺性;合理设置和毛机工艺参数,采用缓和梳理,并条工序以防缠防堵、提高纤维伸直度和稳定条干水平为重点,粗纱采用三罗拉双短胶圈牵伸形式,适当提高粗纱的回潮率;通过后纺、织造等一整套工艺路线和技术参数的优选,成功纺制出兔毛/棉80/20 14.3tex赛络集聚纱。认为:兔毛混纺纱生产过程中,温湿度对纺纱过程的影响不容忽视。     

腈纶莫代尔丝光羊毛赛络留白纺纱实践

探讨腈纶/莫代尔/丝光细羊毛60/30/10 11.8tex赛络集聚纱的留白纺纱工艺要点。采用小量混和和双梳棉工艺,确保了混纺比的稳定,实现了精细化混和;通过赛络集聚纺纱方式和较低的纺纱速度缓解了纤维在加捻时的分布转移。解决了纺纱过程中混纺比波动大、纱线横截面纤维分布不均匀,布面不匀净,横档疵点多等问题。认为:通过一些列的优化措施,腈纶混纺留白纱线可以满足后道工序的质量要求。     

Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱的开发

为了顺利开发Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱,针对纤维的不同性能,Tencel、珍珠纤维用短流程清梳联分别制条并严格控制相对湿度;而长绒棉在开清棉工序跳过RST型三刺辊开棉机并调整相关工艺;并条工序保证加压稳定;粗纱工序采用较大的捻系数和较小的张力;细纱工序采用赛络纺,钢丝圈偏重配置;络筒工序调整解捻管的进出位置及角度,确保捻接质量,最终使Tencel/CJ/珍珠纤维64/20/1613.7 tex赛络纺针织纱满足了市场需求,提高了产品附加值.     

莲纤维的纺纱工艺探究

分析了莲纤维的可纺性,研究了莲纤维的纺纱工艺。结果表明:莲纤维纺纱性能介于棉纤维和麻纤维之间,宜采用莲/棉进行混纺;试纺纱线品种为莲/棉20/80,细度28 tex混纺纱;选择的工艺参数为;采用较低的速度:FA022打手速度260 r/min、FA141综合打手速度903 r/min、锡林360 r/min、刺辊880 r/min;采用较大粗纱捻系数,捻度45 T/m;采用较大钢丝圈,钢丝圈号数选择5/0;最后纺制的纱线质量能满足后续生产要求。     

涤棉玄武岩纤维赛络包芯纱工艺优选

探讨纺纱工艺参数对涤棉玄武岩赛络包芯纱包覆效果及纱线性能的影响。以涤棉混纺纱作为外包纤维,玄武岩长丝为芯丝,设计三因素三水平正交试验以改变粗纱中心距、细纱捻系数以及导丝轮位置三种因素,制得9种不同工艺参数的涤棉玄武岩赛络包芯纱,测试包覆效果及纱线性能指标。试验结果表明:最优工艺条件为导丝轮位置偏左,粗纱中心距7 mm,捻系数270。认为:空心罗拉式赛络集聚纺方式适宜纺制涤棉玄武岩包芯纱,对其条干、毛羽等指标有较好的优化效果,所纺纱线包覆效果良好,质量稳定。     

前纺工序对成纱毛羽的影响因素分析

探讨前纺工序对纱线毛羽的影响因素.分析了配棉、梳棉、并条、粗纱工序对纱线毛羽的影响.在配棉方面宜采用主体长度长、马克隆值偏低、短绒率低的原棉;清梳联工序宜采用适当的打手速度以减少纤维损伤;并条工序宜采用适当的牵伸工艺,并保证棉条光洁,使成形良好;粗纱工序应适当提高粗纱捻系数,合理设定纺纱速度,稳定纺纱张力;应保证各工序车间温湿度,加强操作管理.通过实施以上措施,纱线毛羽有显著改善.     

锡林刺辊速比与生条质量关系的试验探讨

探讨梳棉机锡林刺辊速比对生条质量的影响.采用切断称重法和Uster AFIS单纤维测试仪对不同速比条件下所加工的生条进行了伸直度、棉结、杂质、长度及短绒的检测,结果显示:锡林与刺辊速比为1.19时较有利于生条中纤维的伸直;锡林与刺辊的速比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除;锡林与刺辊速比为2.55时,较有利于短绒的减少;在确保纤维正常分梳和转移的条件下,适当提高速比有利于产品质量的提高.总体上锡林与刺辊速比为1.79和1.98时,有利于生条质量的改善.     

K-4006型高产梳棉机

西德因果斯塔脱公司在KB-8型梳棉机的基础上改进设计制成K-4006型高产梳棉机。由于采取一系列措施,主要是提高锡林速度到400转/分,采用金属针布,装有二上三下预牵伸装置等,产量为40公斤/时。锡林经过动平衡,振动不超过0.02mm。由于锡林高速,加强纤维的分梳。刺辊速度为800转/分,后部加强杂质的分离。     

赛络集聚纺纱在纺纱过程中的分析探讨

为了提高纱线强力减少其毛羽,分析现阶段赛络集聚纺纱技术的原理、设备及其优缺点,重点分析了其适纺的纱线号数范围,并将其纱线质量与集聚纺纱双股线质量在同一品种上进行比较,阐述了其技术发展.指出:赛络集聚纺纱技术解决了普通环锭纺在生产特细纺纱时断头率较高的问题;可通过改进粗纱机牵伸机构、扩大粗纱定量拓宽其适纺范围;通过改进粗...     

解决FA221B型梳棉机刺辊发热的小措施

用FA221B型梳棉机纺制牛仔用纱,由于原料多为再生料,尘杂、短绒多,故刺辊发热频繁、负荷重,给生产和换刺辊操作带来很大不便.经过仔细观察,发现锡林端面与针布边铁有大约3 mm宽的空隙,在锡林旋转通过三角漏底时恰好形成较大的缝隙.附着在锡林上的部分纤维和尘杂随着气流冲击三角漏底,一部分冲入刺辊端面与轴承扶盘之间,积少成多,加之高速、高产,保养周期又长,于是刺辊就发热,接踵而来的是不断地换密封圈,工作量陡增.     

集聚赛络纺对工艺及器材的要求探讨

为了保证集聚赛络纺良好稳定的成纱质量,延长纺织器材的使用寿命,介绍了集聚赛络纺毛羽少、强力高、类似股线的性能特点;结合赛络纺的工艺特点,探讨了集聚赛络纺生产过程中对粗纱定量、捻度与卷装容量及吊锭、喇叭口、胶辊、钢丝圈等器材的选用要求及设置。指出:集聚赛络纺的生产过程比集聚纺或赛络纺相对复杂,设备保养要求也更加严格,在工艺和器材的双重控制下,要把握好粗纱定量与捻度、校准好喇叭口位置、选用硬度适中的宽胶辊、关注钢丝圈磨损程度,同时加强管理维护,就能纺出质量接近2013年USTER公报5%水平的14.58tex集聚赛络纺纱线。