复合纱体中长丝分布形态对纱线性能的影响

为研究长丝复合纺纱过程中由长丝与短纤维须条复合产生的不同纱线内部结构对纱线性能的影响,设计并建立了6种长丝复合纺纱线结构模型,分析和预测了模型对应的成纱性能,并进行实验验证,对比分析了各复合纺纱形式所得纱线的毛羽、条干、强伸性能。结果表明：相比单独的包芯结构和长丝单侧包缠结构,长丝由两侧对须条进行包缠优化了纱线结构,表现出更佳的复合纱拉伸和成纱条干性能;同时拥有长丝双侧包缠和包芯结构的复合纱,表现出最优的成纱强力和条干;较大的长丝与须条隔距与张力更有利于长丝束缚和控制纤维外露,有效降低成纱毛羽。     

T2.81 tex S捻纱的纺制

探讨T 2.81tex S捻纱的纺制工艺。针对原料特性,前纺工序减少纤维损伤,优选各类针布并严格控制车间温湿度,优化工艺配置减少堵缠现象,解决牵伸性粗节纱疵和缠罗拉问题;细纱工序分别采取措施提高纱线最低强力和减小纺纱张力,以降低千锭时断头率,最终成功纺制出T 2.81tex S捻纱。认为:所纺制纱线存在条干和细节偏高、毛羽较长等问题;可从增加半成品的多品种适应性、细纱胶辊处理工艺优化、降低纺纱张力和改用集聚纺纱设备等方面,进一步优化纺纱工艺和成纱质量。     

两种牦牛绒集聚纱性能的对比分析

探讨两种集聚纺装置纺制牦牛绒集聚纱和赛络集聚纱的成纱性能。分别采用网格圈式和空心罗拉式集聚纺装置纺制牦牛绒20.8tex集聚纱和16.7tex赛络集聚纱,并进行了性能对比测试。结果表明:纺制20.8tex牦牛绒集聚纱,两者毛羽水平相当,空心罗拉式集聚纺所纺纱强伸性能显著提高,条干均匀度略好;纺制16.7tex牦牛绒赛络集聚纱,空心罗拉式所纺纱强伸性显著提高,毛羽明显减少,条干均匀度显著改善。认为:实际生产中,可根据纺纱品种和质量要求,合理选择集聚纺装置和赛络纺工艺,能够纺制出性能较好,质量满足要求的牦牛绒纱。     

棉/高强聚乙烯长丝双包缠纱包缠捻度的工艺探讨

文章基于棉/高强聚乙丝长丝双包缠纱的纺制实验,介绍了在花式捻线机上的成纱工艺过程,指出了注意事项;叙述了芯丝张力、包缠张力的调节方法及其对纺制过程的影响;在实验基础上,分析了上锭回转频率、下锭回转频率、输出罗拉回转频率对成纱包缠捻度及其均匀性的影响并得出最佳的工艺方案.实验表明:在其他条件不变时,随着上锭回转频率的增大,上包纱的包缠捻度变大,而下包纱的包缠捻度略微增加;随着下锭回转频率的增大,下包纱的包缠捻度增大,而上包纱的包缠捻度基本趋于不变;随着输出罗拉转速的增大,上、下包纱的包缠捻度均减小.     

抗菌保暖包芯包缠复合纱的生产

探讨抗菌保暖包芯包缠复合纱的生产要点。根据原料性能,制定了前纺生产流程,介绍了包芯包缠复合纱纺制中的关键工艺,如长丝喂入位置、芯丝含量、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等的选择。指出:采用导丝辊式+吊锭式装置生产包芯包缠复合纱具有较好优势。认为:利用功能性纤维和新型纺纱技术能生产出更多种类的符合使用要求的功能性纺织品。     

高精度无害机械波罗拉的状态分析与应用

罗拉作为关键性纺专器材,其材质、精度直接影响纺纱质量.为了提高成纱质量,对高精度无害机械波罗拉和普通罗拉进行状态分析,并进行纺纱试验.结果表明:应用高精度无害机械波罗拉进行纺纱,可以降低成纱条干CV,减少纱疵,显著提高成纱质量.     

空心锭包覆纺纱的顺向包缠作用特征

为探讨空心锭包覆纺纱区别于其他采用空心锭机构纺纱技术的包缠作用特征,对包覆纺纱与平行纺纱、空心锭花式捻线技术的工艺路线和包缠作用原理进行比较,指出包覆纺纱采用“顺向包缠”的工艺配置实现外包缠纱对芯纱的直接包缠,并对包缠作用进行速度分析和张力分析。结果表明:外包缠纱包缠角的波动,在芯纱速度与包缠速度匹配失衡时,会引起包缠点的移动,会合导纱钩将缠绕点的波动及由此导致的包缠捻度变化限制在较小的范围内;一定的芯纱张力是实现正常包缠作用的必要保证,张力匹配不当导致的包缠点偏离中心线会引起包缠结构的变化;包缠张力使芯纱产生与缠绕方向的同向回转,对包缠捻度有抵消作用。     

绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱成纱性能

 以锦纶低弹丝和绢粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距的绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱,测试了复合纱的强伸性能、条干不匀和毛羽。通过对实验结果进行方差分析发现,在实验范围内,复合纱成纱强度和断裂伸长率均随纺纱捻度的增加而增加,但纺纱两组分喂入间距对其影响不大;成纱捻度和两组分喂入间距对成纱的条干不匀CV值影响不显著;复合纱的毛羽指数随成纱捻度及两组分在前罗拉处喂入间距的增加均呈现下降趋势。由此得到实验范围内绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数:捻度850捻/m,前罗拉喂入间距18 mm。     

聚酰亚胺金属丝包缠复合纱的制备及性能研究

为充分利用聚酰亚胺的电学、防辐射和耐高低温性能,将其应用于航空航天、电气电工领域,通过空心锭纺纱方法纺制出聚酰亚胺长丝与超细金属丝的包缠复合纱。通过对比三种不同空心锭转速纺制出的复合纱的包缠效果并与金属丝进行了强伸性能比较,分析了包缠工艺对芯纱力学性能的影响;运用曲面响应方法建立的数学模型分析了包缠工艺参数对包覆绝缘性的影响。结果表明:随着空心锭转速的增加,包缠复合纱强力和包缠牢度增加,断裂伸长减小;芯纱速度和空心锭转速对包覆绝缘性能有显著影响且交互作用显著。认为:包缠会略微降低金属芯纱的力学性能,但可有效避免芯纱编织时的磨损及隔绝金属芯纱间的直接接触,因此,聚酰亚胺金属丝包缠复合纱能够较好地满足航空航天、电气电工等极端环境中需要金属线材间保持稳定隔离的应用要求。     

几种钢丝圈在集聚纺上的应用效果分析

探讨几种钢丝圈在空心罗拉式集聚纺上的应用效果。选取了6903型、FO型和U1UL udr型3种常用钢丝圈进行纺纱对比试验,采用视频放大镜拍摄方法分析了钢丝圈纺纱前后质量和结构尺寸变化,并对比测试了纺纱质量,分析了3种钢丝圈的综合性能。结果表明:U1UL udr型钢丝圈磨损率较低,成纱条干和毛羽质量较优;FO型钢丝圈磨损率次之,成纱毛羽较好、条干较差;6903型钢丝圈最易磨损,成纱条干较好、毛羽较差。认为:钢丝圈截面形状的合理性比重心位置的合理性更为重要,弓形截面的U1UL udr型钢丝圈较其他两种钢丝圈更适于空心罗拉式集聚纺细纱机的生产使用。     

长线预加张力对毛涤嵌入式复合纺成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,文章研究了长丝预加张力对毛涤嵌入式复合纺纱线性能的影响.选用44.4 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的长丝预加张力纺制不同的毛涤嵌入式复合纱,并对成纱各项性能进行了测试;同时探讨了长丝预加张力因素对复合纱性能产生影响的原因.结果表明:纺制38.78 tex毛涤长丝嵌入式复合纱,在涤纶长丝预加张力为1.96 cN时,复合纱强力伸长性能、条干CV值等较为理想.     

DTM129型细纱机空心罗拉集聚纺工艺优化

探讨DTM129型细纱机采用空心罗拉式集聚纺的纺纱工艺优化。阐述了空心罗拉式集聚纺的成纱机理和结构特点,实际纺制了JC 14.8 tex、JC 9.7 tex、JC 7.3 tex集聚纱,以成纱3 mm毛羽数、断裂强力、强力CV、伸长率、条干CV为指标,选取了吸风压力、细纱捻系数、钢丝圈号数、吸风槽形这4项关键工艺参数进行了四因素三水平正交试验优化,得出了3个品种较优的纺纱工艺配置。认为:DTM129型细纱机进行空心罗拉式集聚纺改造后,应根据所纺品种配置捻系数、钢丝圈号数、吸风槽形等关键工艺。     

空心罗拉式和网格圈式紧密纺成纱质量对比

简述了空心罗拉式紧密纺的成纱机理,并通过纺制C29.2 tex、CJ14.6 tex、CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,对空心罗拉式紧密纺和普通环锭纺、三罗拉网格圈式紧密纺、四罗拉网格圈式紧密纺在成纱质量方面进行了对比分析,通过分析指出:空心罗拉式紧密纺的成纱质量优于普通环锭纺纱,其成纱质量水平与网格圈式紧密纺基本相同。     

赛络纺棉/毛段彩纱结构及其性能

针对环锭纺三罗拉和四罗拉法所纺段彩纱条干不匀的结果问题,采用同轴双后罗拉2组粗纱同锭位藕合等量喂入的方法纺制等线密度赛络纺棉/毛段彩纱,并对成纱的结构及性能进行了分析。纱线的纵向观测结果表明棉与毛的质量比差异越大,分段时间越长,纱线的段彩效果越明显;截面观测结果表明棉和毛纤维在纱中互相压紧并包缠形成类似于太极阴阳鱼的结构;分段中棉与毛质量比差异及纺纱分段时间增加时,纱线的断裂强度变小,CV值变大,但对有害毛羽数量影响不大。该纺纱方法使用天然的棉和毛纤维,既丰富了现有花式纱线的产品种类,也在对细纱机进行简单改装的条件下制得股线风格的毛型感段彩纱,符合绿色低碳循环发展的趋势。     

全聚赛络纺集聚负压对成纱性能的影响

全聚纺是一种新型窄槽式负压罗拉型紧密纺系统。全聚赛络纺是将全聚纺与赛络纺纱技术相结合的一种纺纱方法,可显著提高成纱质量。叙述了全聚赛络纺纱的技术原理;在4种不同集聚负压下分别纺制29.2、14.6、9.7 tex全聚赛络纱,分析负压对纱线条干、强力、毛羽性能的影响。结果表明:对于成纱条干,纺制粗特纱时,负压较大有利于改善纱线的条干,而在纺制中、细特纱时负压应适当减小;对于成纱强力,选择较大的负压有助于提高粗特纱的强力,纺制中、细特纱应适当降低负压;当负压增大时,纱线的3 mm以上有害毛羽逐渐减少。     

纺中支纱的德雷夫纺纱法

根据近几年 来用德雷夫Ⅱ型 机纺制粗支纱的经验,于1978年夏始迈出发展中支纱范围的第一步。在保持摩擦纺纱法加拈优点的同时,考虑到随着纺制纱支的提高,在纱条中平行于纱轴的单纤维数量必然增加的这一规律,采用了包缠纺纱法。图1所示即以一根熟条喂入第一牵伸机构,牵伸成为具有平行纤维的芯条,并通过由装有两个相对吸风区的回转双尘笼组成的纺纱机构,同时在纺纱区由单独设置的第二牵伸机构输出开松(自由飞行)纤维落在两只尘笼间的楔形槽中,使之包缠在纱芯上,并引至尘笼前的一对输出罗拉卷绕成筒子(见图2)。用上述     

基于错位纺纱技术的云纹花色纱开发

为改善色纺花式纱结构,引入错位纺纱技术,在DTM129型空心罗拉紧密纺细纱机上采用右错位纺纱技术纺制18.22 tex(32s)云纹纱,并对其纵向结构、横截面纤维分布及织物风格进行了研究。结果表明:右错位云纹纱结构较为松散,短毛羽较多,纵向呈半包缠结构,表现出一定的螺旋规律,具体结构为有色纱包缠本色纱。横截面饰纱纤维分布在主体纱最外侧,饰纱纤维根数较少。云纹纱针织物呈云斑状,有彩霞效果,机织物呈仿麻风格。     

错位纺对赛络纱性能的影响

探讨错位纺对赛络纱性能的影响。分别纺制了三种线密度的左斜赛络纱、右斜赛络纱和常规赛络纱,对所纺纱的强力、毛羽、条干等指标进行了测试,并结合纺纱三角区的变化进行了分析探讨。结果表明:错位纺纱技术对成纱强力影响不大;对于Z捻赛络纱,右斜错位能够降低成纱毛羽和断头,使成纱条干稍有恶化,但总体而言,成纱质量得到了提高。认为:错位纺改变了纺纱三角区内纤维内外转移及张力分布,可用于改善成纱质量。     

几种纺纱方式对成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,研究了普通环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺4种纺纱方式对成纱性能的影响.在选用5.56 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,成纱细度和捻度不变的情况下,在细纱小样机上采用不同纺纱方式纺纱.对所纺成纱的各项性能进行了测试,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因.结果表明:纺纱方式的原理不同带来的外在的成纱结构特点影响了纱线的内在性能;4种纺纱方式中,嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽指数和条干水平最优.     

亚麻/有色涤纶长丝包缠复合纱的外观与性能

为探讨亚麻/有色涤纶丝包缠复合纱的混色特征,以及包缠捻度对混色效果及复合纱性能的影响,以有色涤纶网络丝为外包缠纱,亚麻漂白纱为芯纱,纺制不同颜色和捻度的包缠复合纱;分析了复合纱的外观特征,测试了纱线的拉伸性能、条干、纱疵和毛羽。结果表明:复合纱具有麻彩外观,芯纱粗节处包缠捻度大呈色浅,细节处捻度小呈色深,复合纱沿长度方向有弱段彩效果;改变外包缠纱的包缠捻度,可改变复合纱的混色质地和颜色深度;包缠复合可提高亚麻纱的断裂强力和断裂伸长率,改善纱线条干,减少纱疵和毛羽;包缠复合纱受到拉伸作用会发生芯纱和外包缠纱不同时断裂现象,但随着包缠捻度的增大,不同时断裂的发生比率会降低。