米糠蜡对大豆油凝胶特性的影响研究

在大豆油中添加米糠蜡以制备凝胶油。考察了米糠蜡添加量和冷却温度对凝胶油的影响。结果表明:米糠蜡添加量为8%时,在常温下能形成凝胶油且口感较好,具有一定的塑性。随着米糠蜡添加量的增加,米糠蜡凝胶油在硬度增加的过程中,胶着度下降,弹性和咀嚼度也随之下降,回复性基本不变。此外,在弹性以及黏聚性方面,米糠蜡凝胶油和人造黄油接近。随着米糠蜡添加量的增加,凝胶油的熔融温度和结晶温度升高。     

米糠蜡添加量对亚麻籽油基油凝胶结构及性质的影响

为探究亚麻籽油基油凝胶作为替代传统塑性脂肪的潜力,以米糠蜡为凝胶剂,探究不同米糠蜡添加量对亚麻籽油基油凝胶外观形态、微观结构、持油率、理化性质及热力学性质的影响。结果表明：在室温条件下,米糠蜡添加量不小于6%时才会使亚麻籽油凝胶化;随着米糠蜡添加量的增加,油凝胶的结晶网络结构由簇状逐渐转变为针状,结晶密度增大;油凝胶的持油率、酸值以及熔融峰/结晶峰峰值温度均随着米糠蜡添加量的增加而增大;油凝胶的过氧化值随着米糠蜡添加量的增加呈现先增后减的趋势。综上,在亚麻籽油中添加适量的米糠蜡可形成热塑性好、结构稳定、理化性质良好、持油率高的油凝胶。     

米糠蜡与单甘酯复配制备菜籽油基凝胶油

以菜籽油为基料油,添加米糠蜡与单甘酯制备凝胶油。考察不同米糠蜡与单甘酯配比、加热时间、加热温度和静置时间对凝胶油硬度及漏油率的影响。结果表明:在米糠蜡与单甘酯配比1∶4、加热时间30~60 min时,凝胶油性质基本稳定,硬度较大,漏油率较低;凝胶油硬度总体随着静置时间的延长呈上升趋势;加热温度80~90℃时,随着加热温度升高,凝胶油硬度总体呈上升趋势。     

碾米工艺对米糠关键组分影响研究初探

为了提高米糠利用水平,开展米糠中关键组分的精准化分离研究至关重要。通过砂轮型号、碾磨转速和碾磨时间等参数对米糠中关键组分如蜡、粗脂肪和粗蛋白等组分含量影响变化进行研究,并通过扫描电镜、多元回归分析和相关性分析等手段进行表征和建模。结果表明:糙米中各组分电镜表征呈现层级交替分布的特点,从外到里依次为蜡酯层、纤维层、脂肪-蛋白层和淀粉层;米糠关键组分最高含量及其碾米工艺组合分别为:蜡0.67%(860 rpm,1.0 min)、粗脂肪18.37%(1060 rpm,1.0 min)、粗蛋白18.59%(960 rpm,2.0 min)、粗纤维16.85%(760 rpm,0.5 min)和淀粉41.12%(1060 rpm,2.5 min);砂轮型号对于蜡含量和粗纤维含量有极显著影响(P<0.01),而碾磨时间对米糠得率和淀粉含有极显著影响(P<0.01),碾磨转速除粗蛋白含量外均具有显著性的影响(P<0.05);粗纤维与其余变量整体上具有更高的极显著相关性,相关性系数分别为0.84(蜡)、0.83(粗脂肪)、0.73(粗蛋白)、–0.69(淀粉)和–0.42(米糠得率)。采用细碾和粗碾相结合的方式可以实现米糠关键组分的精准分离。     

米糠蜡基脂肪醇消泡剂的制备及其性能

将精制米糠蜡用于高级脂肪醇消泡剂的制备,并对其应用性能及稳定性进行了研究。与传统高级脂肪醇相比,精制米糠蜡具有类似的化学结构,但同时具有更宽的熔程、更高的熔点和更大的接触角,适合用于制备脂肪醇消泡剂。经过优化乳化工艺制备的精制米糠蜡基脂肪醇消泡剂,在35~55℃范围内均具有优异的消/抑泡能力。利用多重光散射仪对乳液的稳定性进行分析,结果表明:米糠蜡基脂肪醇消泡剂在低温(4℃)、室温(25℃)和高温(55℃)下均具有非常低的TSI不稳定系数,具有良好的全天候储存稳定性。将其工业化应用后,米糠蜡基脂肪醇消泡剂可以在用量降低10%~15%的情况下,仍可保持更低的白水空气含量。作为农产品剩余物的米糠蜡,可以在脂肪醇消泡剂领域实现其高附加值应用。     

超声波在米糠蜡水解中的应用研究

米糠蜡水解一直是米糠蜡综合利用过程的难点。本文对常压水解、中压水解、超声波水解进行了比较研究。研究结果表明，超声波水解可以大大缩短糠蜡水解时间，提高水解率。     

乙酸乙酯逆流萃取米糠蜡的研究

以米糠油加工所得副产物米糠蜡糊为原料,进行乙酸乙酯间歇式逆流萃取米糠蜡的研究。得到的最佳萃取条件为:溶剂比3∶1,萃取温度75℃,萃取时间30 min,冷却温度20℃,冷却时间2 h,逆流萃取3次。此工艺所得米糠蜡得率可达70%,纯度为99.0%,熔点76℃。     

利用蜂蜡-米糠蜡制备大豆油凝胶油

利用蜂蜡、米糠蜡及其混合物作为凝胶剂,开发大豆油基凝胶油,并将制备的凝胶油与起酥油的物理性质进行比较。通过对2 种添加量下（5%、8%）蜂蜡和米糠蜡（蜂蜡与米糠蜡质量比10∶0、9∶1、8∶2、7∶3、6∶4、5∶5、3∶7、1∶9、0∶10）制备凝胶油的性质测定,结果发现随着米糠蜡比例的增加,凝胶油的硬度（11.9～140.4 g）呈先增加后减小再略有增加的趋势,当蜂蜡与米糠蜡比例为8∶2时,凝胶油的硬度最大,表明蜂蜡和米糠蜡混合后有协同作用;同时析油率采用离心的方法评价,结果发现米糠蜡比例较低（蜂蜡∶米糠蜡＞5∶5）时,凝胶油稳定,析油率为0%,且添加量8%条件下凝胶油的析油率低于普通起酥油。同时固体脂肪曲线、差示扫描量热法结果显示,在10～40 ℃条件下凝胶油的固体脂肪质量分数（8.5%～4%）显著低于起酥油（65%～20%）;融化峰值温度（50.2 ℃）高于起酥油（43.1 ℃）;X射线衍射结果显示8%蜂蜡-米糠蜡（8∶2）凝胶油样品的晶体形态（β’）与起酥油接近,都是细小的结晶。应用发现,蜂蜡与米糠蜡比例为8∶2,添加比例为8%的凝胶油具有较好的烘焙效果,使最终产品的固体脂肪含量大大降低,或许能为消费者拥有更健康的产品提供一条可行途径。     

三元共沸物法提纯米糠蜡工艺条件的优化

以米糠油加工的副产物蜡糊为原料,乙酸乙酯-乙醇-水三元共沸物为溶剂,以提取率和丙酮不溶物（纯度）为指标,经萃取[溶剂∶原料（v∶m）,6∶1]、离心分离、旋转蒸发、低温干燥制得米糠蜡;通过响应曲面法优化米糠蜡提取工艺条件。结果表明,最佳提纯条件为：料液比6∶1,提取温度65℃,提取时间45min,冷却温度20℃,此时,模型预测米糠蜡提取率为89.65%,丙酮不溶物为64.30%。验证实验得米糠蜡提取率为89.17%,丙酮不溶物为63.67%,与预测值基本吻合。     

米糠蜡制备和开发

该文介绍米糠蜡的理化特性,制取原料和制取工艺。