全棉贡缎提花面料的冷轧堆生产技术

针对全棉贡缎提花面料生产时能耗高、水耗大的问题,采用冷轧堆工艺对其进行前处理和染色,优化了冷轧堆工艺条件.结果表明:冷轧堆前处理后织物白度达到86％,毛细效应达到12.3 cm/30 min,冷轧堆染色织物的染色效果与高温染色效果基本一致.经生产统计,每万米全棉贡缎提花染色面料采用冷轧堆工艺较传统高温工艺能耗降低30％...     

亚麻织物活性染料冷轧堆染色

活性染料冷轧堆染色工艺节省染料、减少污染,适合小批量多品种的生产需求。本文介绍在德国BABCOCK冷轧堆设备上,采用CIBACRON-W型活性染料,对亚麻织物活性染料冷轧堆进行探讨,介绍了三种颜色的染料配方和工艺条件,测试了各个颜色的牢度。并对冷轧堆工艺与传统工艺进行比较,结果表明,三种颜色的配方和工艺条件是可行的,对实际生产有很强的指导作用。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件，如温度、时间和助剂的用量等，提出冷轧堆染色工艺注意事项，确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25～30℃)和时间(12h左右)。     

BES活性染料冷轧堆染色工艺探讨

具体讨论BES活性染料冷轧堆染色工艺及其条件,如温度、时间及助剂的控制。提出冷轧堆染色工艺过程中的注意事项,确定冷轧堆染色工艺的最佳时间,碱剂以及助剂的用量。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

本文介绍了活性染料冷轧堆染色工艺优越性及一般工艺介绍，并说明了生产中应注意问题。     

针织物冷轧堆工艺染色

冷轧堆染色是一个有多种智能化选项并且极其经济的染色方法。在针织物领域中，可使用系列智能化控制机理使得工艺更加可靠，对使用者更加友好。基于此点，针织物染色选择冷轧堆方法是明智的。     

活性染料冷轧堆深色染色工艺

采用雷玛唑染料冷轧堆法进行深色染色能获得目前国产活性染料所达不到的深度及牢度,通过工艺试验与生产,摸索出一套活性染料冷轧堆染深色的新工艺。     

B型活性染料冷轧堆染色工艺探讨

本文主要论述了Ｂ型活性染料黄Ｂ－４ＲＦＮ，红Ｂ－２ＢＦ，深兰Ｂ－２ＧＬＮ三元色在冷轧堆染色生产中最佳工艺条件的选择。证明了三元色拼色的可行性，从而肯定了Ｂ型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。     

活性染料冷轧堆染色理论与染色质量控制

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是,由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。通过分析冷轧堆染色机理,开发染液稳定性良好的固色碱剂,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中固色碱剂起着非常重要的作用,它能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

M型活性染料冷轧堆染色工艺的探讨

本文主要论述了Ｍ型活性染料黄Ｍ３ＲＥ，红Ｍ３ＢＥ，兰Ｍ２ＧＥ三元色在冷轧堆染色生产中量佳工艺条件的选择，证明了三元色拼色的可行性，从而肯定了Ｍ型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。     

M型KN型活性染料在冷轧堆中的应用

活性染料的冷轧堆染色法在我国使用很少,而在国外已普遍采用。冷轧堆工艺有其独特优点,能适应小批量生产,色谱广,调色操作方便,对节约能源也具有重要意义。我厂活性染料冷轧堆工艺在摸索过程中,不断改进工艺,将原来的强碱短堆法工艺改为弱碱长堆法工艺,共生产了80万米染色织物。色差基本稳定,质量较以前有所提高。     

纯棉针织物冷轧堆染色的应用与发展

概述了冷轧堆染色工艺在针织领域的发展趋势和应用优势.从针织物冷轧堆染色工艺技术、所用染料与助剂、设备和小样试验方法等几方面阐述了针织物冷轧堆染色工艺的发展现状,其中重点介绍了针织物冷轧堆染色工艺的平幅加工方式,通过不同方法开发出的活性染料和碱剂,以及新型Biconex染色轧车和Trikoflex转鼓水洗机两个设备单元.阐述并分析了国内外冷轧堆染色工艺应用于针织物的情况.     

棉针织物冷轧堆染色工艺

对棉针织物活性染料冷轧堆染色的工艺条件作了详细分析，并将冷轧堆法大生产染色与常规溢流喷射染色的染色牢度、收缩率进行了对比。结果表明，冷轧堆染色完全可以应用于针织物，并具有固色率高、能耗低、污水排放少等优点。     

纯棉织物新型高效活性染料冷轧堆染色工艺探讨

从生态化和节能化的角度探讨了棉织物印染生产中采用的节能环保高固色率的Cibacron C型活性染料高效短流程冷轧堆染色工艺。在染色生产的全流程中贯彻了“节能减排、生态环保”的思想。     

羊毛冷轧堆染色技术研究进展

冷轧堆染色技术以其高效、污水排放少等优点,开始用于羊毛纤维的染色.文章对羊毛冷轧堆染色工艺进行了详细叙述,并且对羊毛冷轧堆染色技术存在的问题、解决的办法以及目前研究的现状进行了重点评述,同时对研究方向进行了展望.羊毛冷轧堆染色用微波处理,可以大大节省固色时堆置的时间,因此具有广阔的前景.     

固色碱对活性染料冷轧堆染色的影响

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。本文通过研究染液稳定性,开发相应的固色碱,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中使用染液固色碱DA-GS710,能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

冷轧堆染色活性染料的选用

介绍了冷轧堆染色用活性染料化验室预先特征化的选择方法,包括不同染料浓度下的比移值R∫、染料的耐碱性和堆置时间等;指出冷轧堆染色用染料必须同步上染、同步固色、同步水解,以提高冷轧堆染色的重现性和稳定性.     

氨棉弹力布冷轧堆染色工艺初探

本文具体介绍了氧棉弹力布冷轧堆染色工艺，分析了冷轧堆染色适于结帐向弹力布的弹性特点。     

棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。