棉针织物荧光涂料直接染色工艺

传统涂料浸染一般要先对纤维改性再染色,存在工艺流程长、能耗高等缺点。通过筛选合适的阳离子改性剂、表面活性剂,使纤维改性、涂料染色一浴完成。经单因素和正交试验,确定棉针织物荧光粉红涂料直接染色的最优工艺为:荧光涂料用量6%(omf)、改性剂Fix-800用量7%(对涂料质量)、JFC用量10%(对涂料质量)、粘合剂用量20 g/L、p H=8~9、150℃焙烘4 min。染色织物K/S值可达3以上,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度达3级以上,且皂洗后织物仍具有荧光性。     

茶叶色素在阳离子改性棉织物上的染色研究

研究了棉织物的阳离子改性工艺条件及其茶叶色素的染色性能，主要讨论阳离子改性剂用量、烧碱浓度、改性处理时间、改性温度对改性棉织物的茶叶色素染色性能的影响，通过比较染色织物的表面色深K/S值，确定合理的改性工艺。结果表明棉织物经阳离子改性剂改性后，能提高茶叶色素对其上染性．使染色织物表面色深K/S值大大地提高。     

棉针织物的荧光涂料染色

采用纤维素纤维阳离子改性剂PECH-amine对棉织物进行改性,以自制低温自交联黏合剂为固色剂,应用于改性棉织物涂料染色工艺,探讨了改性剂和黏合剂质量浓度、染色温度、时间、p H值和涂料用量对棉织物K/S值的影响。结果表明,棉织物经PECH-amine改性后,对涂料的吸附能力提高,棉纤维的上染率和染深性增加;经自制低温自交联黏合剂交联固着后,棉织物的染色牢度和手感均较好。优化的改性工艺为:改性剂10 g/L,黏合剂20%(omf),p H值6,在80℃保温20 min后加入黏合剂,再继续保温30 min。     

靛蓝牛仔布增深染色工艺及机理研究

为提高靛蓝牛仔布染色深度,通过增加牛仔布染色K/S值以减少染色工序,实现节能减排.研究了阳离子改性剂B的改性工艺及机理,探讨了改性剂B质量浓度、改性温度、改性时间对K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位及改性染色后棉织物的染色牢度.结果表明:经过阳离子改性剂B处理后的棉织物再进行靛蓝染色,相同染...     

棉织物阳离子GM-01改性及姜黄染色工艺设计

为了提高姜黄染料对棉织物的染色表面色深度(K/S值)和染色牢度,利用阳离子改性剂GM-01对棉织物进行改性,并对改性后棉织物进行姜黄染料染色。以K/S值为主要分析指标,通过单因素优化实验,确定棉织物阳离子优化改性工艺为:在浴比为1:50下,改性温度为70℃,改性时间为30min,GM-01用量(o.m.f)为5%;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比为1:30下,染色温度为60℃、染色时间为30min、姜黄染料用量为3%(o.m.f)。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的皂洗牢度、摩擦牢度,普遍提高了0.5～1级。     

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂WLS改性的棉织物可实现活性染料无盐染色,并适用于不同的活性染料.     

阳离子改性棉织物的靛蓝染色

为提高靛蓝染料对纯棉织物的染色深度,采用自制阳离子改性剂ZS对棉织物进行改性,讨论了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度、改性时间等因素对保险粉或二氧化硫脲还原体系中靛蓝染色性能的影响.试验得到棉织物改性工艺参数为改性剂ZS 4 g/L,NaOH 1.0 g/L,改性温度70℃,改性时间40 min.棉织物改性后靛蓝染色K/S值最高可达到19.3,而未改性棉织物的染色K/S值仅为12.2,且改性后染色织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度良好.棉织物经改性后靛蓝染色只需浸染-氧化3次就能达到常规6次浸染-氧化的染色深度.     

改性棉织物活性染料无盐染色效果评价

使用自制阳离子改性剂WLS改性棉织物,并对改性前后棉织物活性染料染色性能进行了分析,测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率、耐摩擦牢度和匀染性能指标。结果表明,在相同K/S值的情况下,改性棉织物采用无盐低碱染色工艺比传统染色工艺能节约染料用量3%,同时可改进织物的干、湿耐摩擦色牢度,提高染料的固色效率而不影响织物的匀染性。     

阳离子改性剂的合成及其对棉纱线涂料浸染性能的影响

用自制的阳离子改性剂对棉纱线进行改性,然后进行涂料浸染和固色处理,讨论了改性剂用量、改性温度、改性时间和氢氧化钠用量对棉纱线涂料染色K/S值、染色牢度和匀染性的影响。结果表明,在60℃的改性条件下,使用3%(omf)的改性剂对棉纱线进行40 min浸染后,织物的K/S值明显提升,耐摩擦色牢度提高1~2级。     

阳离子改性棉织物的活性染色

利用谷氨酸钠和苯丙氨酸钠作为阳离子改性剂对棉织物进行阳离子改性前处理,并对改性棉织物进行了染色研究。研究表明:采用谷氨酸钠和苯丙氨酸钠改性后的棉织物,分别采用不同染料进行染色,均可得到较高的K/S值,且各项色牢度指标都达到国家标准。相对于传统工艺,该染色工艺实现了降低盐碱用量的目的。     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

反应性阳离子改性剂的改性工艺探讨

合成的反应性阳离子改性剂用于对棉织物进行改性处理,并通过正交实验法优化改性工艺条件。实验结果表明,改性的最佳工艺条件为:改性剂用量4%、pH值为9、温度70℃、处理时间40 min。织物改性后染色的K/S值有较大幅度的提高,染色牢度较好。实验中结合X型活性染料低温染色工艺,探讨了棉织物清洁染色的可行性。     

改性棉织物的涂料轧染工艺

研究了棉织物经自制的阳离子蛋白类助剂CGPA改性处理后,对涂料轧染染色性能的影响,评价了CGPA助剂的改性效果。结果表明,只需少量CGPA助剂对棉织物进行改性后,采用涂料轧染棉织物,就能达到减少涂料用量、显著提高K/S值的目的。同时,CGPA改性棉织物涂料染色的均匀性和耐摩擦色牢度都较好,减少烘干时泳移现象发生,可以解决涂料染色难染深色的问题。     

CHPTMAC改性棉织物活性染色工艺

采用三甲胺和环氧氯丙烷为主要原料,以无水乙醇为溶剂,合成阳离子改性剂3氯--2羟-丙基-三甲基氯化铵(CHPTMAC),并利用红外光谱对其进行表征。阳离子改性剂CHPTMAC对棉织物的优化改性工艺为:改性剂用量50 g/L,氢氧化钠用量11 g/L,90℃处理1 h,浴比1∶25。按该工艺改性后,棉织物活性染色K/S值显著增加,摩擦牢度和皂洗牢度基本不变。     

棉织物姜黄染色工艺应用壳聚糖季铵盐改性研究

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色敏果,通过单因素优化实验获得,改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量(o.w.f)为4%,改性温度为80℃,改性时间为40min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5%(o.w.f)、染色温度为60℃、染色时间为40min。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-TexStandard100标准要求。     

改性剂预处理棉织物的黑色活性染料染色

研究了棉织物用聚环氧氯丙烷胺化物改性时,改性剂用量、烧碱用量、改性温度及时间对改性织物染色K/S值的影响,讨论了改性织物染黑色时盐和碱的用量,并对改性和未改性染色织物的乌黑度、上染率、K/S值及染色牢度作了比较。结果表明,棉织物经改性后染黑色乌黑度高,K/S值以及上染率均有较大提高,耐洗和耐摩擦牢度好。     

棉织物壳聚糖季铵盐改性及其姜黄天然染料染色工艺

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性.应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色效果,通过单因素优化试验获得改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量为4％(omf),改性温度为80℃,改性时间为40 min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5％(omf),染色温度为60℃,染色时间为40 min.采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高.经改性后的棉织物较未改性棉织物显示出良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-Tex Standard 100的标准要求.     

WLS在棉织物活性染料浸轧染色中的应用

选用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究了浸轧改性工艺条件对棉织物活性染料轧染染色性能的影响,优化了WLS浸轧改性工艺:阳离子改性剂WLS 30 g/L,氢氧化钠6g/L,80℃预烘2.5 min,并探讨了改性棉织物活性染料轧染染色性能.结果表明:WLS改性棉织物采用活性染料轧染染色,能显著提高织物的K/S值,实现活性染料轧染无盐染色,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高.     

应用阳离子改性剂PECH-amine 提高活性染料上染率的初探

应用阳离子改性剂PECH-amine对棉织物改性,应用不同用量的活性红B-2BF上染改性后和未改性的棉织物,比较了K/S值和上染率.试验结果为K/S值提高149.17%;上染率在染料用量为1%￣3%(owf)时增加42.84%￣61.25%,证明改性后的棉织物活性红B-2BF上染率与K/S值显著提高.     

纯棉针织面料涂料染色

纯棉针织面料经阳离子改性剂改性后,采用荧光涂料HB-18进行涂料染色。筛选出合适的纤维素酶、阳离子改性剂和固色用黏合剂,考察了改性剂质量分数、改性p H值、温度和时间,涂料质量分数、染色温度和时间,固色剂质量分数、固色温度和时间等对染色K/S值和色牢度的影响,优化了染色加工工艺。结果表明,采用优化工艺处理,纯棉针织面料涂料染色K/S值提高,干摩擦牢度可达到4~5级,湿摩擦牢度达到2~3级。