退浆剂CDA对高密度织物的退浆工艺研究

选用市场上应用较广的液体退浆剂CDA对300T和310T高密度涤纶织物进行退浆工艺试验,针对影响退浆效果的pH值、退浆剂用量、温度、时间等因素,用正交试验法进行退浆工艺优选,并采用DIS软件对退浆工艺中的各因子和水平极差进行分析,得出退浆剂CDA的最佳退浆工艺.同时,还检测了织物在强碱条件下处理后强力的损失程度.实验结果表明,测试织物在pH12、退浆剂用量0.5e/L、温度90℃、时间30min下处理,织物上的浆料基本能去尽,强力损失在允许范围内.     

影响酶退浆效果的因素与测试分析

研究了利用淀粉酶对纯棉织物进行退浆的工艺,讨论了酶浓度、轧酶温度、pH值、金属盐浓度、渗透剂浓度、堆置时间等六种因素对淀粉酶退浆效果的影响,确定了优化的酶退浆工艺,与传统的碱退浆进行了效果对比,论证了在纯棉织物退浆中以酶退浆代替碱退浆减少环境污染的可行性.     

酶应用于纯棉织物的退浆实践

本文研究了利用淀粉酶对纯棉织物进行退浆的工艺，讨论了各种因素对淀粉酶退浆效果的影响，确定了优化的酶退浆工艺，与传统的碱退浆进行了效果的比较，保证了在实践纯棉织物退浆中代替碱退浆，减少环境污染的可行性。     

退浆方法以及退浆废液对环境的影响

简要介绍了几种退浆方法以及退浆废液对环境的影响，“环境友好”的退浆方法正在不断地研究和使用之中。酶退浆是目前比较理想的退浆方法，随着技术的进步，更经济的退浆方法必然会应用于生产实际。     

超声波在退浆工艺中的应用

文章主要介绍超声波退浆的原理和机理，以及传统退浆方法和新型的退浆方法，对传统退浆与超声波退浆进行了比较，并对超声波退浆进行了展望。     

超声波在棉织物退浆工艺中的适用性

将超声波技术应用到棉织物热水退浆、碱退浆和淀粉酶退浆工艺中,测定了超声波条件下3种退浆工艺退浆后织物的淀粉退浆率、PVA退浆率,并与常规条件下3种退浆工艺进行比较。结果表明,超声波对淀粉酶退浆工艺促进作用较为明显,超声波条件下淀粉酶退浆工艺的最优条件:酶用量5 g/L,温度50℃,处理时间10~15 min。     

微波技术在织物碱退浆中的应用

文章将微波技术应用于织物碱退浆中,对织物常规碱退浆和微波辅助碱退浆的退浆效果进行了比较。实验结果表明：利用微波辅助织物碱退浆,在退浆率和退净率达到或超过常规碱退浆同等水平时,可使退浆时间缩短一半,并可大大减少退浆液中碱的用量。     

高密度涤纶织物退浆工艺研究

选用目前市场上应用较广泛的液体退浆剂816分别对300T和310T二种常见的高密度涤纶织物进行退浆工艺研究,针对pH值、退浆剂用量（浓度）、温度、时间等影响退浆效果的各因子进行测试和分析,用正交试验法进行退浆工艺优选．使用DPS软件对退浆工艺中的各因子和水平极差进行分析,得出退浆剂的最佳退浆工艺。同时,还测试了织物经强碱性处理后强力的损失程度。测试结果表明,在pH值为12,退浆剂用量0．5～1g／L,温度80～90℃,时间30min条件下退浆,织物上的浆料基本能去尽,强力损失在允许范围内。     

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究，探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响，初步确定出退浆工艺，并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明，酶退浆可替代传统碱退浆。     

低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响

研究了低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响。通过测定织物的退浆率、毛效和断裂强力，评价退浆效果，并结合SEM照片分析了低温等离子体的作用原理。研究表明，低温等离子体处理纺织品，主要作用于其表面，通过刻蚀作用使浆料表面形成凹坑和裂纹，利于碱液渗入，再经低浓度、短时间退浆处理，就能达到常规碱退浆效果。     

氧化退浆剂LT-203在苎麻织物上的应用

苎麻织物采用氧化退浆剂改进前处理工艺，结果表明：氧化退浆剂LT－203应用于苎麻织物的练漂工艺中，可减少污水处理难度，克服退浆不尽，退浆不匀困难，改善了织物手感。     

羽毛绒织物退浆和防扎防刺工艺研究

通过采用特殊的退浆剂和化学整理剂对羽毛绒纤维织物进行整理,既保持了羽毛绒纤维原有的优良特性又达到了较高的退浆率,同时解决了其对人体皮肤产生扎、刺感的问题。。     

氧化退浆剂LT-203在苎麻织物上的应用

采用氧化退浆剂改进苎麻织物前处理工艺，降低了污水处理难度，克服了退浆不净、不匀问题，改善了织物手感。本文着重分析比较氧化退浆剂LT-203在苎麻织物练漂工艺中的应用。     

用于超临界二氧化碳无水染色的上浆及退浆方法和装置研究

超临界二氧化碳无水染色可以有效地减少环境污染,文章研究了一种用于纺织印染领域的超临界二氧化碳无水染色的上浆和退浆方法及所用的高压装置。将蜡质浆料用于超临界二氧化碳无水染色前的上浆,接着整个退浆过程只用超临界二氧化碳流体来溶解浆料,退浆后无需处理废液,只需降低工作压力,二氧化碳就会变成原本的气体状态,并可被回收用于下一步染色,剩余的浆料也可重复利用,整个过程完全绿色环保,所使用的高压装置设计简单、设备成本低,为产品工艺研发中的小型试验提供了一种低成本且高效的途径。     

中温低碱短流程练漂新工艺研究

本研究以氧化退浆剂应用为基础。进行中温低碱短流程练漂新工艺研究，突破了传统的重煮轻漂工艺的格局，为实现环保练漂作了有益的尝试。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

酶退浆工艺探讨

淀粉基本结构与纤维素相似，残存的浆料与染料同样有较强的反应能力，因此退浆率对产品质量影响很大。根据长期生产实践，给出优选生物酶退浆工艺参数，使酶保持最佳活性值，达到最佳退浆效果。     

生物酶在超薄型服装革基布上的应用

选用高温淀粉酶退浆和酸性纤维素酶后整理,优选出最佳退浆工艺和后整理工艺,分析了高温淀粉酶和酸性纤维素酶对人棉织物的作用机理及温度、pH值、活化剂等因素对生物酶活性的影响。实验结果表明经生物酶处理后的人棉织物,具有柔滑、悬垂"天丝"般的特殊效果,大大提高了其服用性能和附加值,满足消费者需求。     

聚乳酸纤维织物前处理新技术

将超声波技术应用于PLA/棉织物酶退浆处理,比较常规酶退浆工艺与超声波工艺对PLA织物性能的影响。通过单因素试验优化了超声波酶退浆工艺：双氧水8 mL/L,精练剂4 g/L,退浆酶5 g/L,处理液pH值7.5,超声波频率45 Hz。在超声波作用下,生物酶前处理织物减重率提高15%,白度提高约20%以上。