芳砜纶混纺纱强伸性能与混纺比的关系

探讨芳砜纶双组分混纺纱中各组分拉伸性能及其混纺比例对混纺纱断裂强力和断裂伸长率的影响。根据前人研究的双组分混纺纱强伸性能表达式,对芳砜纶混纺时的几种双组分纤维混纺纱的强伸性能进行预测,确定了高强涤纶、阻燃粘胶和阻燃涤纶分别与芳砜纶混纺时,各组分的较优混纺比范围。高强涤纶的混纺比例应保持在10%～30%之间;阻燃涤纶的混纺比例应大于18%;阻燃粘胶的混纺比例应小于28.1%。     

不同混纺比芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱性能研究

为研究不同混纺比芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱的性能,对4种不同混纺比的25 tex芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽和条干等性能指标进行测试分析,并通过加权Borda数法对混纺纱性能进行模糊综合评价。测试结果表明:混纺纱的断裂强度和毛羽基本上随着芳砜纶含量的增加而上升;芳砜纶含量为52%左右时,断裂伸长率最小;芳砜纶含量为60%时,混纺纱的CV值为22.28%。加权Borda数法评价结果表明,在一定条件下芳砜纶/阻燃粘胶50/50混纺纱的性能最好。     

CESALON阻燃锦纶混纺纱的性能研究

将CESALON阻燃锦纶分别与阻燃黏胶纤维、芳纶以不同比例混纺,制成两类双组分混纺纱,并测试其拉伸性能、外观质量和阻燃性能。结果表明,对于CESALON阻燃锦纶/阻燃黏胶纤维混纺纱,随着CESALON阻燃锦纶质量分数的增加,混纺纱的断裂强度先减小后增大,断裂伸长率逐渐增加,条干CV值和3.0 mm以上毛羽指数均无显著变化规律,CESALON阻燃锦纶质量分数约70%时断裂强度达到最小,CESALON阻燃锦纶质量分数低于20%时阻燃性能较好且抗熔滴性能大幅提高。对于CESALON阻燃锦纶/芳纶混纺纱,随着CESALON阻燃锦纶质量分数的增加,混纺纱的断裂强度显著减小,断裂伸长率先减小后增加,条干CV值及3.0 mm以上毛羽指数减小,阻燃性能下降,CESALON阻燃锦纶质量分数高于20%时出现熔融现象。     

聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的性能分析

研究不同混纺比的聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的成纱性能。纺制了不同混纺比的聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱,并测试其拉伸性能、毛羽、条干均匀度和阻燃性能,分析了混纺比与纱线整体品质以及阻燃性能的关系。试验结果表明:当聚噁二唑纤维含量为30%时,混纺纱强度最低;随着聚噁二唑纤维含量的增加,混纺纱的条干均匀度和毛羽得到改善,阻燃性能下降,但燃烧过程中的尺寸稳定性变好。认为,应根据生产成本、纱线用途优选聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的混纺比。     

竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较.结果表明:竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大.竹炭改性涤纶纤维/棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大.在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用.随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好.     

混纺比对阻燃粘胶混纺纱性能的影响

探讨阻燃粘胶混纺纱的性能及降低纺纱成本的途径。对比测试了磷系阻燃粘胶纤维和硅系阻燃粘胶纤维的表面形态、强伸性及摩擦因数,纺制出了不同混纺比的磷系阻燃粘胶硅系阻燃粘胶混纺纱,并测试分析了各混纺纱的强伸性、吸湿性和阻燃性。指出:阻燃粘胶纤维强力较低,摩擦性能较差;阻燃粘胶纱线强力较差,吸湿性较好,阻燃性随着磷系阻燃粘胶纤维含量的增加而减小;综合各方面性能及成本因素,磷系阻燃粘胶硅系阻燃粘胶混纺纱选择磷系阻燃粘胶混纺比为70%~80%时较理想。     

羊驼绒/粘胶混纺比对混纺纱及其针织物性能的影响

将羊驼绒与粘胶纤维以不同混纺比开发的针织物,集2种纤维的性能优势于一身。阐述羊驼绒/粘胶混纺纱及针织物的加工工艺过程,分析羊驼绒/粘胶混纺比对混纺纱性能(条干CV值、断裂强度、断裂伸长率)和针织物性能(顶破强力、保暖性、透气性)的影响。结果表明,随着羊驼绒含量的增加,混纺纱条干不匀增大,断裂强度下降,断裂伸长率提高,针织物的顶破强力下降,保暖性提高,透气性下降。     

聚芳噁二唑纤维在防电弧混纺纱中的应用

纺制了不同混纺比的阻燃腈氯纶/芳纶1313/POD/芳纶1414混纺纱,并测试了其力学性能、毛羽和条干均匀度,分析了POD纤维和芳纶1313混纺比与纱线整体品质的关系。研究结果表明:随着POD纤维含量的增加,混纺纱毛羽和条干得到改善,纱线断裂强度和热力损失率先降低后上升,断裂伸长率呈下降趋势;当POD纤维含量为20%时,混纺纱线断裂强度和热力损失率最低;含有30%POD纤维的混纺纱比未加POD纤维的混纺纱断裂强度减小了4%,但热力损失率降低了8%,断裂伸长率降低了31%。     

芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能研究

研究芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能.测试并分析了芳砜纶纤维的摩擦性能和拉伸断裂性能,并根据纱的最终用途和性能要求,设定不同的混纺比和成纱捻系数进行试纺.通过测试成纱性能认为:随着芳纶1313含量的增加,芳砜纶芳纶1313混纺纱的可纺性能提高,断裂强力增加,毛羽减少,最优混纺比为70/30;随着捻系数的增加,断裂强力增大,但强力增大到一定数值后会随着捻系数的增加而减小.     

芳砜纶/芳纶1313混纺纱性能研究

用芳砜纶与不同细度的国产芳纶1313纤维混纺开发消防服用机织面料用纱.实验结果表明:随着细度较小的芳纶1313纤维比例的增加,混纺纱条干CV值有一定的波动,成纱强度并没有随着芳纶1313纤维含量的增加而增高.混纺比例对成纱的断裂伸长影响不明显,芳砜纶/芳纶1313混纺纱的毛羽随着芳纶1313纤维含量的增加而增多.     

丽赛纤维喷气纺纱性能研究探讨

文章采用丽赛、天丝、粘胶、棉、涤棉为原料分别进行喷气纺纱，并将喷气纱线性能进行比较，研究丽赛喷气纺的纱线强力、条干、毛羽、弯曲刚度等性能。     

喷气涡流纺工艺对粘胶/涤纶包芯纱性能的影响

为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明:芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。     

竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明：竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭改性涤纶纤维／棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好。     

快时尚针织面料用混纺纱的设计与分析

根据目前快时尚服装面料的用纱需求,通过测试分析黏胶纤维、腈纶的物理力学性能,选取0.10、0.13和0.17 tex 3种不同线密度的纤维,与锦纶和PBT长丝进行配伍混纺,在相同的纺纱工艺条件下,设计试纺6种相同规格的混纺包芯纱,测试分析最终成纱的强伸度、毛羽指数和条干均匀度。结果表明:不同线密度的黏胶纤维、腈纶与锦纶混纺,纤维越细,成纱性能越好;混纺纱的强伸度与单纤强度、纤维规格及种类密切相关;相同线密度的黏胶纤维和腈纶与锦纶混纺,腈纶/锦纶混纺纱的成纱质量较好;黏胶纤维与锦纶混纺前需进行抗静电预处理,以改善成纱性能。     

壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比的优化

探讨优化壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比.根据壳聚糖改性粘胶纤维的性能特点.通过对七种混纺比设计的壳聚糖改性粘胶棉混纺纱的条干、断裂强力、毛羽指数指标进行测试与分析,提出了壳聚糖改性粘胶棉混纺纱适纺性能较佳的混纺比为35/65、65/35和80/20.     

Effects of fiber types and blend ratios on Murata Vortex yarn properties

Murata Vortex spinning (MVS) system is one of the unconventional systems for yarn manufacturing. It is suitable for spinning of 100% cotton fibers, synthetic fibers, and cotton/synthetic fiber blends which are 1 inch or more in length. The production ranges are between Ne 15-60. Vortex yarn and fabrics have low hairiness, clear appearance, high resistance to pilling and abrasion. In this study, the vortex yarns with Ne 30 are produced in different blend ratios in Murata Vortex Spinner using carded cotton, viscose, modal, silver-added polyester (Flexsil-D2?), polyester, and nylon 6.6 fibers. Vortex spun yarns are tested to determine the yarn properties which are diameter, density, roundness (shape), unevenness, imperfection, Uster hairiness (H), Zweigle hairiness, tenacity, and elongation. The study reveals that the fiber type has quite significant effects on yarn properties. In terms of structural properties, cotton is the most negative fiber while regenerated cellulosic fibers are the most positive. As modal, nylon and polyester fiber increase yarn strength, nylon and viscose fiber increase breaking elongation. Viscose and modal reduce unevenness, imperfection and hairiness while polyester and nylon exhibit more negative effect on these properties.     

木棉混纺纱的拉伸力学性能研究

对自主开发的粘胶／涤纶／木棉和粘胶／涤纶／木棉／银纤维混纺纱拉伸力学性能进行了研究,并与同线密度的粘胶／涤纶纱进行比较,结果表明,混入了木棉后纱线强度值下降显著,混入银纤维长丝后其强度值有所提高,但对纱线整体拉伸特性无显著影响,而且两种木棉混纺纱强度值均达到并超过了KyTl2004-2006《涤粘混纺本色纱线》标准要求,在后续产品开发中具有很大的使用价值。     

混纺比对竹浆棉混纺纱条干和毛羽的影响

为探讨竹浆纤维棉纤维混纺纱中竹浆纤维含量的变化对纱线条干和毛羽的影响规律,测试分析了不同混纺比例的竹浆纤维棉纤维混纺纱线的条干和毛羽性能.测试结果表明:当混纺纱中竹浆纤维与棉纤维混纺比为30/70时,混纺纱的条干明显恶化,在实际生产中,应避免选用这一临界混纺比;竹浆纤维与棉纤维混纺比在55/45～70/30之间时对纱线条干较有利;竹浆纤维与棉纤维混纺比例为55/45时,混纺纱的毛羽指数较低;综合考虑,竹浆纤维棉纤维混纺纱在混纺比为55/45时成纱性能较佳.