苎麻织物的过醋酸漂白研究

常见的几种漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、过氧化氢等在漂白时都会不同程度地产生可吸附有机卤化物AOX，对环境造成污染。本项目讨论了一种AOX较低的漂白剂——过醋酸在苎麻织物上的应用，确定了过醋酸漂白纯苎麻织物的最佳工艺条件为：过醋酸7g／L、焦磷酸钠浓度37g／L，pH值6左右、温度70℃、时间80min、浴比1：30。用焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂，可提高白度。文章还就漂白效果及染后表观色深与过氧化氢漂白工艺进行了比较。     

半纤维素酶预处理对脱墨浆漂白性能的影响

对废纸脱墨浆进行半纤维素酶预处理,随后用过氧化氢(H2O2)进行漂白。从浆张物理性能和漂白废水污染物含量研究了半纤维素酶预处理对废纸脱墨浆H2O2漂白活性的影响。使用纤维质量分析仪、X射线衍射分析仪、扫描电镜对半纤维素酶预处理前后脱墨浆结构进行表征,探索半纤维素酶预处理脱墨浆的作用机制。研究表明,半纤维素酶预处理能够显著提高脱墨浆H2O2漂白活性并降低漂白后废水的CODCr浓度。半纤维素酶预处理用量为14~16 IU/g时,漂白浆白度、耐破指数、抗张指数、伸长率比未经处理时分别约提高21.7%、17.8%、36.4%、20.3%。     

灯芯绒织物的过醋酸漂白

讨论了一种AOX较低的漂白剂——过醋酸在灯芯绒织物上的应用，确定了过醋酸漂白灯芯绒织物的最佳工艺条件：15％的过醋酸7g／L、pH值7左右、温度70℃，时间80min、焦磷酸钠3g／L。浴比1：30。用焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂，对提高白度很重要；同时就漂白效果及染后表观色深与过氧化氢漂白工艺进行了比较。     

过醋酸对棉针织物的漂白工艺研究

常见的几种漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠,过氧化氢等在漂白中会产生含氯有机副产物AOX,对环境污染,中介绍了一种AOX值较低的漂白剂-过醋酸,并对该漂白剂的漂白工艺进行了研究。确定了过醋酸漂白的最佳工艺条件。漂白剂用量8%,漂白温度70℃,pH值7,漂白时间60min。     

亚麻织物的过氧化氢和过醋酸漂白

通过正交试验，优选出亚麻织物的过醋酸漂白工艺条件，并与过氧化氢的漂白效果进行对比，探讨采用过醋酸一过醋酸或过氧化氢，过醋酸工艺，对白度要求较高的亚麻产品进行复漂。     

羊毛漂白工艺研究

在单因素实验的基础上,采用正交试验首先对比分析了羊毛过氧乙酸漂白和保险粉漂白工艺.结果表明,漂白液的pH值是影响漂白后纤维白度的主要因素,次要因素是温度,采用过氧乙酸漂白可以获得较高的白度.对比分析了采用过氧化氢一柠檬酸漂白工艺和过氧化氢一尿素漂白工艺后羊毛纤维的白度和碱溶率.结果表明,漂白液的pH值是影响漂白后羊毛白度和碱溶率的主要因素,漂白温度次之.漂白液中含有过氧化氢时漂白后纤维白度、碱溶率等指标更好,其中过氧化氢一柠檬酸漂白工艺对纤维的损伤较小,白度更高.     

纯棉织物过醋酸漂白的研究

次氯酸钠作为织物漂白剂,对环境构成严重危害已被公认,寻求其替代品的任务迫在眉睫,过醋酸有望成为替代品。本文在系统实验基础叟,确定了过醋酸漂白纯棉织物的最佳工艺条件：过醋酸7g/L、p值7、温度为90℃,时间对漂白效果影响不明显,可根据产品白度和生产工序间的同步关系选择;焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂,对提高白度很重要;用活性黄B－4RFN和直接红2B耻染过醋酸的氯－氧漂织物,所得表观深度差别不大。     

特种纸用浆-CP2000棉浆的生产探讨

CP2000棉浆是对聚合度、纤维强度、白度要求较高、对尘埃要求比较严格的一种棉浆产品,主要应用于特种纸的制造.生产中,打破烧碱高温高压蒸煮、次氯酸钠漂白的传统工艺,采用低碱低温-过氧化氢蒸漂一次性完成的新工艺,避免纤维素受到强烈损伤,保证了纤维强度,有效地去除非纤维素杂质,提高了白度,并大大降低蒸煮COD,有利于环保的治理.     

纤维素纤维织物绿色漂白工艺探讨

研究过醋酸浓度、pH值、温度和时间等因素对亚麻、棉织物漂白的影响。结果表明，过醋酸漂白纤维素纤维织物，在中性或近中性浴，温度60～70℃条件下可获得较好的白度，其白度值与氯．氧漂相当。过醋酸漂白亚麻和棉织物较适宜的浓度分别为8～9g／L和6～7g／L。延长漂白时间，棉的白度增加不大，亚麻有所提高，尤其对麻皮色素的破坏有利。     

过碳酸钠是一种新的机械浆漂白剂

过碳酸钠是一种有效的漂白剂,可用于漂白机械浆。加拿大造纸研究所科技人员试验了用过碳酸钠漂白针叶木、阔叶木机械浆的效率和对环境的影响。结果表明:过碳酸钠用量为15.4%(相当于5.0%过氧化氢)时,漂白针叶木TMP或阔叶木CTMP得到的纸浆白度     

DECOBS对大豆蛋白复合纤维织物的漂白工艺研究

为解决大豆蛋白复合纤维织物色素去除困难的问题,采用4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)作为过氧化氢漂白活化剂,探讨过氧化氢、DECOBS、硅酸钠和碳酸钠用量,漂白温度和时间等对大豆蛋白复合纤维织物白度及染色特性的影响。研究结果表明:大豆蛋白复合纤维织物最佳漂白工艺为:DECOBS 4~6 g/L,硅酸钠5~7 g/L,过氧化氢10~15 g/L,60~80℃保温60 min,且漂白对其染色性能影响较小。     

胡麻纤维过氧化氢漂白工艺研究

将温水沤制的胡麻纤维利用过氧化氢进行漂白处理,用测色配色仪、电子单线强力仪对漂白后的纤维进行表征,分析漂白时间、漂白液过氧化氢用量、硅酸钠用量、pH值、温度、浴比对胡麻白度、断裂强度及失重率的影响。结果表明:胡麻纤维的最佳漂白工艺为:过氧化氢质量浓度8 g/L,硅酸钠质量浓度7 g/L,漂白温度90℃,渗透剂JFC质量浓度2 g/L,pH值10,漂白时间70 min,浴比1∶40。在最佳工艺条件下对胡麻进行漂白并测试纤维性能。漂白后胡麻纤维的性能为:白度30.07%,断裂强度18.73 c N/dtex,纤维残胶率2.67%,纤维木质素含量1.72%。     

羊毛纤维过氧化氢漂白工艺的研究

文章对过氧化氢羊毛纤维漂白的工艺参数进行了单因素实验,主要包括过氧化氢的用量、pH值、温度、时间及浴比的选择,测试了漂白后羊毛纤维的白度、黄度、单纤维强力及断裂伸长等指标。研究结果表明:在30%的过氧化氢用量25 mL/L、pH值为6、温度80℃、时间70 min、浴比1∶50时,使用过氧化氢对羊毛纤维进行漂白的效果最好,白度值为65.968,白度提升率高达42.61%,黄度显著降低,单纤维强力及断裂伸长损伤较小。     

构皮浆漂白及茶叶袋纸制备工艺

构皮纤维属特种长纤维,是造纸的优质原料。本研究采用次氯酸盐、二氧化氯、过氧化氢等漂白技术,对构皮浆进行漂白,优化漂白方法及工艺;通过研究适当的打浆方式和理想的打浆度,添加湿强剂等,研究构皮浆制备茶叶袋纸的工艺。结果表明,采用二氧化氯和过氧化氢漂白流程(DQP)时,当二氧化氯用量为4%,过氧化氢用量为3%时,纸浆漂后白度可以达到78.10%ISO;在总用氯量为20%时,采用次氯酸盐两段漂(HH),纸浆白度可以达到73.47%ISO。构皮浆需要采用长纤维游离状打浆,打浆度为59oSR时,成SR纸强度性能较好。湿强剂(YZZ-01)的用量在大于或等于0.81%时,纸张的湿强度性能较好,符合茶叶袋纸的湿强度性能要求。     

过醋酸漂白初探

过醋酸漂白采用低温、弱酸性工艺条件,对纤维的损伤很小,对棉和粘胶纤维织物的漂白能获得较高的白度。文章介绍了对棉和涤棉混纺织物进行的工艺试验,取得了进行生产的工艺数据。但过醋酸漂白的去杂能力较差,对退煮前处理要求较高。     

麦草浆微波辐射的HP漂白工艺

研究了麦草浆在微波辐射下的HP两段漂白工艺,探讨了漂白过程中微波功率、处理时间、次氯酸钠及过氧化氢的用量对漂白浆质量性能的影响。结果表明：H段漂白的最佳工艺条件为微波功率320W、微波处理时间2min、次氯酸钠用量8％;P段漂白的最佳工艺条件为微波功率320W、微波处理时间1.5min、过氧化氢用量1.5％。在最优处理条件下,麦草浆白度可以达到80％ISO以上,且白度稳定性较好。     

机械制浆中的化学处理:过氧化氢漂白和纸浆性质之发展

随着市场对纸浆白度要求的不断提高 ,过氧化氢（Ｈ２Ｏ２）漂白在机械制浆工业中将继续起着重要作用。目前 ,在过氧化物的漂白中 ,主要使用过氧化氢和各种形式的氢氧化物。这些化学品不仅与造成纸浆黄色的发色团起反应 ,而且还和纤维壁中的其它成份反应 ,如 :半纤维素。发色团反应 ,本身不仅能改变浆的颜色 ,也能通过生成较多羧酸和酚基改变浆或纤维的性质。事实上过去各学术团体对这些浆的物理性质（如 :抗张强度和撕裂度）和光学性质（如 :不透明度和光散射系数）的变化进行过研究。在过氧化氢漂白期间 ,这些变化随着浆本身的性质和漂白条…     

酸水解和酶水解对纤维形态结构的影响研究

分别采用盐酸和纤维素酶对漂白针叶木浆进行水解,制得酸水解纤维素和酶水解纤维素,通过分析比较水解后纤维素在聚合度、粒径、微观形态以及理化性能上的区别,研究这两种方法制备的纤维素在形态、结构、性能上的差异。结果表明,漂白针叶木浆经盐酸在高温下水解1 h,纤维素聚合度下降到200左右,纤维平均长度下降到0.1~0.2 mm,经机械粉碎后呈椭圆形颗粒状,平均粒径27.49μm;漂白针叶木浆经纤维素酶水解24 h后,纤维素聚合度降低到700左右,纤维平均长度也下降到0.1~0.2 mm,经机械粉碎后呈棒状颗粒,平均粒径38.77μm。酸水解纤维素较酶水解纤维素具有较大的表观密度、持水力以及较好的流动性。     

过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用研究

大豆蛋白纤维当前采用的漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水，难以达到理想的白度，而且漂白过程中AOX值较高。文章探讨了环保型氧化剂过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用，优选出了适合大豆蛋白纤维针织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺。     

不用硅酸盐的最新漂白

长期以来棉采用次氯酸钠漂白,且成本节省。当发现过氧化氢更经济时,便用它取代次氯酸盐而成为最通用的漂白剂。尽管某些工厂对特级白度仍按二步法漂白,即第一步用次氯酸盐,第二步用过氧化物,但大多数漂白目前仍采用过氧化氢进行。如果处理不当,漂白药剂可严重损伤