橡胶籽油的制取及精炼工艺研究

橡胶籽油是一种新的油源.为提高其食用价值,对橡胶籽油的制取及精炼工艺条件进行了研究.通过磷酸中和,水洗,脱色,水蒸汽蒸馏得到的精炼油达到国家食用油标准和卫生标准.实验结果表明,精炼后的橡胶籽油可以作为一种食用植物油的新油源.     

橡胶籽油中橡胶含量的测定

根据橡胶在碱性乙醇中不会发生皂化反应而析出,采用皂化法对不同方法提取的橡胶籽油中橡胶含量进行测定,并对分离出的橡胶做定性和定量分析。结果表明:橡胶籽油中橡胶含量与加工工艺有关,120℃炒料压榨的油中橡胶含量最低(0.20%),乙醚萃取的油中橡胶含量最高(0.83%)。该方法简便快速,结果能反映橡胶籽油中橡胶含量,可用于日常橡胶籽油中橡胶含量的测定。     

响应面法优化超声波辅助提取橡胶籽油及其脂肪酸成分分析

以橡胶籽为原材料，通过超声波辅助溶剂法提取橡胶籽油。以橡胶籽油提取率为考察指标，在单因素试验的基础上，选取料液比、超声功率、超声时间、超声温度进行响应面优化试验；采用气相色谱法测定橡胶籽油脂肪酸组成。结果表明：石油醚提取效果最好，料液比1∶12.4（g/mL）、超声功率306 W、超声时间47 min、超声温度45.7℃，在此条件下橡胶籽油提取率可达 42.80%。橡胶籽油主要是由棕榈酸（C16∶0）、硬脂酸（C18∶0）、油酸（C18∶1）、亚油酸（C18∶2）和 α-亚麻酸（C18∶3）组成，不饱和脂肪酸含量达到 79%以上。     

食用橡胶籽油的开发利用研究

橡胶籽油是一种新的植物油源,为提高其利用价值,进行了食用方面的开发研究。通过精炼,可除去橡胶籽油中的大部分杂质成分,保证其食用品质。研究结果表明,精炼后的橡胶籽油可以作为食用植物油的新油源。     

固体碱CaO催化橡胶籽油制备生物柴油的研究

研究了固体碱CaO催化橡胶籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。结果表明,焙烧温度为800℃,焙烧时间为2 h时,由CaCO3分解制得的CaO具有最高的反应活性。以此CaO为催化剂制备橡胶籽油生物柴油的最佳工艺条件为:催化剂CaO用量为油质量的1.5%,反应温度65℃,醇油摩尔比为15∶1,反应时间6 h。在此反应条件下,橡胶籽油生物柴油转化率为90.70%。     

响应面法优化橡胶籽油的溶剂法提取工艺

采用响应面法研究了乙醚提取橡胶籽油的提取工艺,以提取温度?提取时间?液固比为自变量,橡胶籽油得率为因变量建立数学模型,对提取工艺进行优化,获得的最佳工艺条件为:提取温度36℃,提取时间1.5 h,液固比16.9∶1;在最佳工艺条件下,橡胶籽油的得率为41.60%。橡胶籽油中油酸、亚油酸、亚麻酸之和占脂肪酸总量的81.93%。     

橡胶籽油碱异构制备共轭亚油酸的研究

以橡胶籽油为原料,KOH为催化剂,碱异构化合成CLA。采用单因素和正交实验研究了反应温度、反应时间、不同溶剂、加碱量等因素对CLA转化率的影响。得到橡胶籽油碱异构制备共轭亚油酸的最佳异构条件是:反应温度140℃,反应时间1.5h,加碱量与橡胶籽油皂化值的比值是1.2。在此实验条件下,CLA纯度达到29.1%,转化率为85.67%。     

橡胶籽油精炼的研究与实践

本文介绍了橡胶籽油的品质特征和应用前景,精炼的工艺流程、操作方法和注意事项。表明采用合理的工艺和设备,可以将橡胶籽油中对人体有害的物质脱除,并精炼为优质的成品油。     

橡胶籽油物理精炼的实验研究

本文报告了橡胶籽油物理精炼的实验研究情况。压榨的橡胶籽毛油,经超级脱胶、湿法脱色处理后,在真空度为99558.11～99424.788Pa温度为260～270℃的条件下,蒸馏15min,所得成品油质量较佳,得率较高。     

超声波辅助提取橡胶籽油的工艺优化研究

为优化超声波辅助提取橡胶籽油的工艺,应用二次正交旋转组合进行试验设计,同时对橡胶籽油的理化、结构和热学性质进行分析.优化得到超声波辅助提取橡胶籽油的工艺条件为:提取温度55℃,提取时间60 min,液料比8.57∶1,超声频率90 kHz.在此工艺条件下,橡胶籽油得率为36.03％.FTIR以及DSC结果表明,橡胶籽油的理化、结构和热学性质与普通植物油相近,可以作为新的油源制备生物柴油.     

4种提取工艺橡胶籽油的品质比较研究

以橡胶籽仁为原料,采用压榨法、浸出法、超声波辅助溶剂法和水酶法制备橡胶籽油。比较不同提取工艺的油脂提取率、理化性质及脂肪酸组成。结果表明:超声波辅助溶剂法油脂提取率最高,水酶法的最低;水酶法得到的橡胶籽油的水分及挥发物含量较高;浸出法所得橡胶籽油的酸价最高,压榨法的最低;压榨法橡胶籽油过氧化值最高,水酶法的最低; 4种提取工艺所得橡胶籽油的脂肪酸组成基本相同。     

溶剂浸取法提取麻疯果仁油的工艺研究

采用溶剂浸取法提取麻疯果仁油,考察了浸取温度、浸取次数、液料比、浸取时间等因素对提油效果的影响。实验得到的最佳逆流浸取工艺条件为:浸取温度60℃,浸取级数5级,液料比8∶1,单级浸取时间1 h。在该工艺条件下,麻疯果仁油的提取率可达99.1%,脱溶后所得毛油酸值(KOH)在2.8~4.2 mg/g之间,可直接用作制备生物柴油的原料油。     

海南橡胶籽主要成分及氰化物变迁分析

为了更好地对橡胶籽加以利用,对其组分进行分析,供试样品单个种籽重为3.1～6.3g。结果其未脱脂仁中水分28.9%、粗蛋白21.5%、粗脂肪50.2%、淀粉6.2%。脱脂仁中粗蛋白42.01%、粗脂肪9.98%、碳水化合物36.67%。新鲜种仁样品含氢氰酸毒素含量为162.5mg/100g干重,经贮存、浸泡和蒸煮,发酵处理绝大多数氰化物消失。     

溶剂法提取茶叶籽毛油的研究

为充分利用茶叶籽资源,探索最佳茶叶籽油的提取方法,本试验以茶叶籽出油率为指标,利用单因素和正交试验对茶叶籽油索氏提取工艺进行了研究。茶叶籽油的最佳提取工艺为：采用索氏提取法,脱脂溶剂为正己烷、提取温度75℃、料液比l：12（g/mL）的条件下出油率为31.23%,出油率高,油质清亮;测定其酸价和过氧化值均符合国家相关标准规定,表明索氏提取法提取茶叶籽油工艺可行,茶叶籽油提取率高,食用安全。     

茶叶籽仁水浆静置发酵分层生产茶叶籽油及淀粉

茶叶籽油贮藏在茶叶籽油脂体内,茶叶籽油脂体具有明显的边界膜,因此将茶叶籽油脂体从茶叶籽仁水浆中分离出来是完全可能的,利用茶叶籽仁水浆静置发酵分层现象可以实现茶叶籽油脂体的有效分离。茶叶籽仁水浆静置发酵分层现象表现为:茶叶籽仁在适宜温度条件下充分自然发酵后,发酵液自然分离为3层;上层为茶叶籽油脂体、中层为茶皂甙溶液、底层为茶叶籽淀粉;经过两次发酵,上层茶叶籽油脂体的纯度可达到95%。将纯化的茶叶籽油脂体进行加热处理,可以生产出高质量的茶叶籽毛油。利用茶叶籽仁水浆静置发酵分层现象可使茶叶籽毛油产率达16%、淀粉产率达8%;并且有效避免了茶叶籽中其他成分对茶叶籽油的污染与吸附作用,大幅度简化了茶叶籽毛油的后续精炼工作。     

油茶籽的综合开发利用研究综述

中国油茶种植面积广,年产油茶籽60余万t。该文详细介绍了利用油茶籽制备膳食纤维,活性炭,木糖醇,保健食用油,茶籽油化妆品,茶籽油微胶囊,茶皂素与茶籽多糖等产品的可行性与工艺路线。