热处理对PTT纤维结构和力学性能的影响

通过SEM观察及对拉伸曲线和弹性回复率等性能的测定,研究了热处理温度和拉伸张力对PTT纤维结构和力学性能的影响。结果表明在120～140℃相对较低的温度进行拉伸处理时,PTT纤维结构容易受到损伤,并导致其抗变形能力和回弹性能下降;而在160℃左右进行适当的拉伸热处理,则有利于形成更完善的内部结构,提高其抗变形能力、强力及回弹性能;在160℃左右对PTT纤维织物进行热定型加工,能最大限度地维持并优化PTT纤维的高回弹性能。     

热定型对PBST纤维性能的影响

聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇共聚酯(PBST)纤维在松弛干热条件下进行热定型,温度范围为50~150℃,时间范围为0.2~30min。研究了热定型温度和时间对PBST纤维拉伸性能、收缩性能和卷曲性能的影响。采用70℃、0.5min的定型工艺或采用50℃、30min的定型工艺时,纤维的断裂强度达到最大值1.92cN/dtex。PBST纤维的干热收缩率随热定型温度的升高和时间的延长而增大,卷曲率的变化趋势与干热收缩率相似。     

热定形温度对PTT长丝纱形态与纤维结构的影响

PTT纤维具有良好的形态记忆特性,研究了不同扭转变形(捻度)条件下PTT长丝纱形态与纤维结构的变化。具有不同扭转变形量(捻度)的PTT长丝纱经过干热定形后,采用红外光谱、X射线衍射和DSC实验方法,研究热定形温度对PTT纤维分子构象、结晶度、玻璃化转变温度的影响。研究结果表明:随着热定形温度的升高,PTT纤维分子构象趋于向低能量的稳定状态转变,结晶区有增大趋势,玻璃化温度升高,这对于进一步研究PTT长丝纱的形态记忆特性和产品开发提供了一定的参考依据。     

PTT/绢丝混纺织物的风格及服用性能

为了将PTT纤维的形状记忆性与蚕丝优异的服用性能相互融合,以绢纺工艺将PTT纤维与绢丝混纺,制成混纺比为50:50的PTT/绢丝混纺纱,并以其为经纬纱设计织造了5种PTT/绢丝混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了这8种织物的手感、悬垂性及保形性(折皱回复性、拉伸回弹性)、透通性(透气、透湿性)和抗起毛起球性能,对比分析了PTT/绢丝混纺织物和纯绢丝织物的风格和服用性能。研究结果表明：PTT纤维对绢纺织物的风格与服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,PTT/绢丝混纺织物的折皱回复性、拉伸回弹性提高,柔软性和悬垂性好,滑糯性、透通性和抗起毛起球性能略差。     

PTT与PET纤维的性能比较

为进一步优化PTT的纺丝工艺和改善PTT的质量提供理论依据,设计了不同规格的PTT与PET,系统地分析了PTT与PET的形貌、拉伸性能、不同定伸长的回弹性能、热性能及不同温度下的沸水收缩性。结果表明:PTT纤维具有良好的外观形貌、断裂伸长率和弹性回复率;PTT纤维的玻璃化温度为48℃,熔融温度为230℃,起始裂解温度为350℃,半寿温度为410℃;PTT纤维表现相对较大的沸水收缩率。因此PTT纤维在加工和服用过程中具有良好的弹性回复率、热稳定性及尺寸稳定性,符合熔融纺丝的要求。     

涤纶单丝的张力热定型工艺研究

涤纶单丝广泛应用于经编间隔织物,作为承力单元单丝的力学性能很大程度上决定了织物的抗压缩性能。研究了单丝的热定型工艺对其力学性能和微观结构的影响,通过对涤纶单丝进行不同温度和时间的张力热定型处理,测试定型前后单丝的单向拉伸性能和结晶度,分析了热定型时间和温度与单丝初始模量和结晶度的关系。结果表明,随着热定型时间的增加,涤纶单丝的初始模量先增大后减小;热定型温度为180℃时,涤纶间隔单丝的初始模量大于200℃时的初始模量;张力热定型提高了涤纶单丝的结晶度。最佳热定型工艺是180℃,时间20 s。     

纤维织物耐高温性能研究

以超高分子量聚乙烯纤维、聚酯纤维、聚芳酯纤维、芳纶纤维织物为研究对象,探索研究了织物拉伸强度随温度变化的规律。试验结果表明,4种类型纤维织物拉伸强度随温度升高均呈下降趋势,聚酯纤维织物拉伸强度随温度升高降低最慢,超高分子量聚乙烯纤维织物拉伸强度随温度升高降低最快。     

桑蚕绢丝/功能纤维混纺织物性能研究

为研究开发具有形状记忆功能和接触暖感舒适功能的桑蚕绢丝绸织物,选用83.3×2 dtex桑蚕绢丝线和83.3×2 dtex桑蚕绢丝/粘混纺纱作经纱,选用三种不同混纺比的桑蚕绢丝/PTT纤维混纺纱和四种不同混纺比的桑蚕绢丝/Outlast粘胶纤维混纺纱作纬纱,分别制成9种不同规格交织物坯布,并精练制成成品。测试织物成品规格以及拉伸、抗折皱、透气、悬垂、热阻湿阻、抗起毛起球等服用性能。试验结果表明:加入少量PTT或Outlast纤维混纺对纱线的收缩性能、练减率、白度影响不大。在试样所配置的不同功能纤维或不同含量情况下,织物的悬垂性、抗起毛起球性均较好。混入PTT这一热塑性合成纤维,织物的断裂伸长基本相近,断裂强力无明显规律,织物的缓弹性回复角降低,透气性减弱,织物获得一定的可塑成形能力。随着织物中Outlast纤维含量的增加,织物的断裂强力先减小后增大,织物的断裂伸长先增大后减小,混入适当含量的Outlast纤维,可以在一定程度上提高织物的热阻和湿阻性能。     

前处理对PTT性能的影响

对纯PT织物进行常规碱冷轧堆精练、碱减量及预热定形等前处理加工，测试其性能的变化。结果表明，PTT织物在常温下具有较好的耐碱性，对PTT与棉等纤维的多组分复合纺织物，采用烧碱浓度为100g／L的碱冷轧堆精练加工，可以保证织物断裂强力、刚柔性等性能不受影响；PTT纤维的碱减量率低于PET纤维；150℃预热定形后，PTT织物的碱减量率比未热定形的织物明显降低；选择适当的温度和拉伸比进行热定形，可提高PTT织物的断裂强力和弹性回复率，但其延伸性变差。     

生物基PTT织物的染色性能和机制

生物基聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维是继石油基PTT纤维之后出现的,其重要的合成原料1,3-丙二醇由可再生基材制成,符合生态环保的理念。选用分散红FB和分散黄E-3G染料,探究分散染料上染生物基PTT织物的染色机理。结果表明,两种染料的平衡上染百分率和扩散系数均随染色温度的升高而增大;其吸附类型曲线均符合Nernst型和Langmuir型复合吸附,且随温度的升高,Nernst型分配系数增大、Langmuir型吸附饱和值降低。分散红FB和分散黄E-3G上染生物基PTT织物优化的染色工艺条件:染色温度为110℃,保温时间为40～60min,中性染浴。在优化工艺条件下,所得染色织物具有较高的表观色深度,上染率均超过90%,织物的耐晒、耐摩擦和耐皂洗色牢度均达4级以上。     

PTT纤维品种对针织物弹性的影响

用KES测试分析了PTT的短纤织物、DTY长丝织物和PTT/PET双组分并列复合长丝织物的弹性伸长率、弹性回复率、塑性变形及抗疲劳特性,并且将其性能与氨纶、普通化纤织物(涤纶、锦纶织物)进行比较发现,PTT各种形态织物的弹性伸长均比普通化纤织物的弹性伸长大,比氨纶织物的弹性伸长小;在低负荷下,其回复性能均比普通化纤织物小,塑性变形比普通化纤织物大;3种形态的PTT针织物中PTT/PET双组分并列复合长丝织物的弹性伸长最大,回复性能最好,PTT短纤织物的回复性能最差,塑性变形最大。     

PTT织物与棉氨包芯纱织物的弹性比较

采用新型聚酯纤维———PTT织制了4种纬弹织物,选用2种市售棉氨包芯纱织物与其对比,实测了它们的应力-应变曲线和定伸长重复拉伸性能。通过实验,将PTT织物与棉氨包芯纱织物相比,PTT织物在高伸长下仍表现出低模量的特征;PTT织物弹性回复能力高,对人体有更好的收紧作用,可起到紧身健美的效果。     

染整加工后自卷曲丝结构的变化及其织物弹性

为探究不同PTT/PET自卷曲长丝织物在后整理中的表现及其最终成品的弹性性能,选用3个厂家生产的PTT/PET自卷曲长丝试织织物,并在相同工艺条件下进行染整处理,再与氨纶织物进行对比,得到4种织物的质量损失率、纬向染缩率、弹性伸长率、弹性回复率。结果表明:单丝纤度越大,质量损失率越小,染色率越大;织造密度越大,质量损失率越小;弹性伸长率越大,弹性回复率越小。通过光学显微镜、扫描电镜观察及DSC辅助分析发现,PTT/PET复合丝由于单丝比较细,比表面积大,在染整处理过程中受到碱液腐蚀过大而发生2种组分分离的现象,从而失去了双组分丝应有的高弹性。     

原液着色PTT/毛混纺纱力学性能及其织物染整加工方法研究

文章研究了不同比例的毛/原液着色PTT(50/50或30/70)混纺纱在张力及不同热处理条件下的力学性能.实验表明,松弛条件下的干热或湿热处理均导致了其延伸性能增强、模量略微降低及回弹性能降低;而小张力条件下的干热或湿热处理均导致了混纺纱初始模量略微上升、回弹性能提高,但是延伸性能和断裂强力变化较小.基于此,设计采用化纤染整线实现了毛/原液着色PTT织物的高效短流程染整,并获得了良好效果,即使是毛/PTT 30/70织物也有优良的毛感和弹性,证明了PTT纤维在毛纺产品开发中的潜力.     

含PET/PTT聚酯弹性长丝的毛织物弹性控制因素

研究了在织物紧度相同的情况下,纱线捻度、纤维细度、织造方式、染整方式等因素对含PET/PTT聚酯弹性纤维的毛混纺织物弹性的影响.过大的长丝捻度会降低织物的变形和弹性回复性能;长丝细度增加,使得织物在小外力下不容易变形,回复性能较好.将长丝和毛涤纱并线作为纬纱和将1根长丝、1根毛涤纱间隔作为纬纱的方式织造,织物弹性变形能力没有差异.经过拉幅定形的织物弹性变形能力小于经过松弛定形处理的织物.原色着色丝和白丝均能很好的实现织物弹性,但染色丝织物的变形能力要好于原液丝和白丝织物.     

PTT汽车内饰经编拉绒织物抗倒伏性能研究

简单介绍了PTT纤维的性能,并对PTT经编拉绒织物的抗倒伏性能测试方法及倒伏机理进行了探讨。测试数据表明PTT起绒织物具有优良的抗倒伏性,在汽车内饰织物上有很好的应用前景。     

不同温度下PET/PTT长丝的结构和性能

因温度是影响PET/PTT双组分长丝卷曲性能的最关键因素,研究了温度对PET/PTT长丝结构和性能的影响。结果表明:随温度升高,纤维的卷曲收缩率增加,卷曲伸长率减小。无论是在干热还是湿热条件下,温度升高均加速纤维的解取向,各单组分纤维和PET/PTT双组分长丝的声速取向因子均降低,尤其是双组分长丝的声速取向因子迅速降低。同时,各单组分纤维的结晶度随温度升高而增加,但PET/PTT双组分长丝中各单组分的结晶度却随着温度升高而显著降低。结晶度降低加速了各组分的解取向程度,导致纤维长度在宏观上发生收缩,且由分子链解取向导致的收缩率逐渐增加,而由双组分收缩差导致的收缩率逐渐减小。     

PTT/PET双组分长丝织物拉伸性能测试与分析

为了解PTT/PET三维卷曲复合丝及其不同织物参数对织物拉伸性能的影响,通过改变PTT/PET复合丝比例、捻度、织物组织和纬密4个参数织造了33种织物,测试并分析了这些织物的拉伸性能指标。研究发现：PTT/PET双组分长丝织物拉伸断裂强力较低,而断裂伸长较高,低负荷条件下织物具有高伸长特性;在相同的条件下,随着纬纱PTT/PET含量提高,断裂强力呈下降趋势而断裂伸长相应提高,纬密主要影响织物拉伸断裂强力,对断裂伸长的影响不大,PTT/PET复合丝的捻度对低负荷条件下织物拉伸性能影响明显,因织物组织不同其拉伸性能也存在一定差异。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

羊毛/低熔点皮芯复合纤维混纺织物性能研究

选用皮层为低熔点聚合物的皮芯复合纤维ES纤维分别以不同的比例和羊毛混纺,采用有热处理和无热处理2种工艺分别对上述织物进行后整理,通过折痕回复角、FAST风格测试和洗涤收缩率测试,评价了织物的尺寸稳定性和服用性能,并同纯羊毛织物性能进行比较.结果表明,混有ES纤维的羊毛织物经过热处理之后,尺寸稳定性和防毡缩性能均得到了明显提高.