挤压膨化预处理技术对灵芝多糖提取的影响

以灵芝子实体为原料,在热水浸提前进行双螺杆挤压膨化预处理,以提高灵芝多糖的提取得率。分别采用单因素和正交实验对物料提取前的挤压膨化预处理条件进行优化,然后采用高效凝胶排阻色谱对比了挤压膨化预处理对水提灵芝多糖分子量分布的影响。在物料粒度60目时,通过优化得到了双螺杆挤压膨化预处理的最优工艺:套筒温度160℃,固液比1:3,螺杆转速150 r/min,采用上述条件进行预处理后,灵芝多糖的提取得率为7.92%,较未挤压膨化灵芝的多糖提取得率提高了92.7%,表明采用双螺杆挤压膨化技术对灵芝子实体进行预处理,可显著提高灵芝多糖的提取得率,同时双螺杆挤压膨化预处理会增加灵芝多糖提取物中低分子量多糖的比例。     

膨化预处理对玉米秸秆纤维形态结构及制浆性能的影响

对普通玉米秸秆(未膨化预处理)和膨化预处理玉米秸秆的纤维形态、化学组分进行了分析对比,并对膨化预处理玉米秸秆硫酸盐法制浆性能进行了初步探究。结果表明,与未膨化预处理玉米秸秆相比,膨化预处理玉米秸秆纤维素含量(硝酸-乙醇纤维素39%)增加约20%,酸不溶木素(10%)和聚戊糖(20%)含量均有所降低,这些特性使膨化预处理玉米秸秆更容易蒸煮成浆,提高纸浆得率,减少化学品消耗。在用碱量为14%(以Na_2O计),蒸煮温度为100℃,硫化度为25%,保温时间为60 min,液比为1∶6的蒸煮工艺条件下,与未膨化预处理玉米秸秆制浆相比,膨化预处理玉米秸秆的硫酸盐法制浆细浆得率为42. 3%(相对于膨化预处理玉米秸秆),提高了9. 9%,高锰酸钾值为15. 8,降低3. 1%,而抗张指数、撕裂指数、耐破指数分别下降7. 2%、9. 8%、5. 5%。     

大豆挤压膨化物显微结构的研究

针对大豆挤压膨化预处理浸油时,浸出率提高,浸出时间缩短这一现象进行研究,应用了樾的显微技术中的石蜡制片法和显微摄影技术,分别对大豆挤压膨化物和大豆轧胚胚片制成切片,切片染色后显微摄影。指出大豆挤压膨化预处理较轧胚预处理具有明显的优势。     

挤压膨化辅助提取玉米蛋白粉中玉米黄色素工艺优化

研究挤压膨化预处理对玉米蛋白粉色素提取的影响,探讨挤压膨化可有效提高玉米黄色素提取量的原因,并对玉米黄色素的组分进行初步分析。结果表明,挤压膨化预处理可显著提高玉米黄色素的提取量,当物料水分含量18%、螺杆转速160 r/min、挤压筒温度150 ℃时,玉米黄色素提取量可达到（59.03±1.86）mg/g,比未处理提高了149.70%;通过扫描电子显微镜对挤压膨化前后玉米蛋白粉微观结构的分析结果显示,挤压膨化预处理可使玉米蛋白粉颗粒内外形态发生明显改变,内部致密结构遭到破坏,从而增大了玉米黄色素提取量;经高效液相色谱对挤压膨化预处理后提取的玉米黄色素进行初步分析表明,其主要成分为玉米黄质、叶黄素等类胡萝卜素。     

气流膨化南瓜脆片的工艺初探

以新鲜南瓜为原料,采用气流膨化工艺,从不同切割方式、形状、预处理方式、停滞时间、温度、压力差等几个方面对南瓜的膨化工艺进行了研究。结果表明,经烫漂预处理后,柱状的膨化效果最好。最终确定南瓜膨化的最佳工艺为:温度100～105℃、停滞时间10min、膨化时间50min、压差105～110kPa。     

油脂工业中膨化预处理新工艺简介

膨化预处理新工艺技术在油脂工业中,继负压蒸发后又一新的突破,它对浸出油厂增产节能效果显著,文中就膨化预处理新工艺对油品质量影响,经预处理物料结构变化对浸出参数的影响,以及与常规浸出方法在技术经济方面进行了比较,建议我国油脂工业推广应用。     

气流膨化菠萝脆片的工艺研究

以新鲜菠萝为原料,采用气流膨化工艺,从预处理液的组成成分、膨化前原料含水量、膨化压力差、停滞时间、膨化温度、膨化时间对膨化菠萝脆片的生产工艺进行研究.     

气流膨化香蕉脆片的工艺初探

以新鲜香蕉为原料 ,采用气流膨化工艺 ,从不同品种、成熟度、预处理方式、温度、压力差、停滞时间等几个方面对香蕉的膨化工艺进行了研究。结果表明 ,不同品种的香蕉膨化效果差异较大 ,福建蕉和广州蕉膨化效果优于海南蕉。在福建蕉的膨化试验中 ,低温预处理膨化效果较好 ;随着成熟度加大 ,膨化效果反而降低 ,以刚脱涩、口感无涩味时膨化效果最佳。最终 ,确定膨化温度 110℃ ,停滞时间 3～ 5min ,膨化时间 4 5min ,压差 10 5kPa是香蕉适宜的膨化条件。     

不同提取方法对茶渣蛋白功能特性的影响

以单枞茶叶为实验材料,研究了单一碱法提取、挤压膨化预处理碱法提取、挤压膨化预处理酶法提取对茶渣蛋白功能特性的影响。结果表明,与单一碱法提取的茶渣蛋白相比较,挤压膨化预处理碱法提取的茶渣蛋白吸水性、持水力、起泡性和乳化性分别提高了25%、43.43%、8.79%、5.57%,吸油性降低了8.67%;挤压膨化预处理酶法提取茶渣蛋白吸水性、持水力、起泡性和乳化性分别提高了34.73%、86.87%、18.01%、12.46%,吸油性降低了18.50%;挤压膨化预处理对茶渣蛋白功能特性有一定的改善作用。     

米糠湿法膨化保鲜技术的研究

阐述了一种米糠湿法膨化保鲜技术。采用湿法米糠膨化工艺对米糠进行预处理 ,与传统的干法膨化工艺相比 ,不仅大大降低了能耗 ,减少了生产成本 ,而且显著提高了生产率 ,使我国米糠加工厂向大型化发展成为可能。     

真丝绸星形架精练技术探讨

真丝绸采用星形架精练,重点是解决纺、斜、缎类等厚重织物在挂练生产中的常见病疵。实践证明星形架精练具有产品质量高,头灰明显减少,头子开剪少,经济效益明显的特点。文中介绍了星形架精练工艺技术,设备的技术关键、主要组成和特点。     

新型高效低温漂白活化体系的研发与应用

研制了一种新型双氧水高效低温漂白活化体系,即促进剂ZL-100,它由活化剂长链酰氧基苯磺酸钠和活化催化剂ZLC组成。分析表明,活化剂长链酰氧基苯磺酸钠可使双氧水分解生成有效的有机过氧酸负离子;催化剂ZLC可促进此分解在低温条件下进行,且为保证漂白在平稳、安全环境下进行,可采用复凝聚技术使催化剂ZLC微胶囊化以达到缓慢释放催化剂的目的。与传统双氧水高温练漂一浴工艺和采用活化剂TAED的双氧水低温练漂一浴工艺相比,使用促进剂ZL-100,可在60℃下进行双氧水低温练漂一浴工艺,所得织物既能达到传统双氧水高温练漂工艺所能达到的效果,又可减少织物强力损伤,且极大地提高了生产效率,减少了能耗。     

树脂整理的丝绸溶解度及其紫外光谱

本文以氯化钙-乙醇-水三元组分混合溶剂,考察丝绸和环氧化物整理丝绸的性能,采用紫外光谱的特征吸收,测定丝绸溶解度。进而探讨了溶解性能,在丝绸整理加工过程中,各种因素对交联反应的关系。     

紫外线吸收剂与真丝绸防黄变整理

丝绸的黄变有其本身和外界条件的复杂因素,最主要的是日光中的紫外线,对此应借助于添加剂以防护受紫外光侵害。文中介绍了采用常用紫外线吸收剂处理及其与树脂化学加工同浴处理的研究及效果。     

不同品种及生长期玉米须中总黄酮含量比较

为筛选得到高品质玉米须原料及选择其最佳采收期,实验选取在四川地区已广泛推广的10个玉米品种进行种植,分4个不同生长时期和阶段采收玉米须作为检测样本,并对各个品种不同生长期的总黄酮含量进行了检测。通过对同一品种玉米须各生长期的总黄酮含量比较,结果表明,大部分品种在未授粉时的总黄酮含量最高,且含量有逐步降低的趋势,而在成熟期时的总黄酮含量明显低于其他时期,且与其他生长时期都存在显著性差异。通过对同一生长期各品种玉米须的总黄酮含量比较,发现各个品种在每个生长时期都存在不同程度的差异性,但随着玉米须的不断生长,无显著性差异的品种越来越多,可以认为各品种之间总黄酮含量的差异越来越小。     

碱性果胶酶KDN-T01及其复合酶在毛巾精练中的应用

分别用自产碱性果胶酶KDN-T01以及以碱性果胶酶为主的复合酶KDN-T02代替传统烧碱,通过氧漂一浴工艺对毛巾进行精练处理．结果表明,与传统的碱精练进行相比,KDN-T02处理后的毛巾的毛效、失重率等均优于传统工艺,KDN-T02酶精练可以作为碱精练的替代工艺,大幅度降低废水pH值,属于绿色精练工艺．     

棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

基于NI- cRIO的生丝实时电子检测系统的开发

以改进型SD-1生丝细度仪（采样率为10k）采集的电压值序列为判别依据,利用NI-cRIO平台内置的FPGA模块μs级的时间控制特性以及内装的9014实时控制系统,开发了生丝匀度、清洁、洁净高速检测系统,以实现对生丝品质的快速,准确,多锭的在线检测和分析。该系统主要难点在于确定利用FPGA计算6绪通道的判别算法的可靠性,并将结果同步显示出来,生成报表,便于后续的统计和分析,从而满足生丝匀度、颣节检验的需要,用来客观地评定生丝的等级,以达到提高生丝品质检测效率的目的。     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

真丝绸缩水率及尺寸稳定性

由试验数据说明,为使真丝织物在服用时有较好的尺寸稳定性,成品必须保持一定的缩水率;认为影响真丝织物缩水率有多方面因素,从织造开始就应考虑并采取相应措施。