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以桉木预水解液为原料,首先采用Ca(OH)_2和活性炭处理制备二级处理预水解液,然后采用聚木糖酶酶解制备低聚木糖。探讨了处理过程中聚木糖酶用量、处理时间、处理温度和pH值对二级处理预水解液中聚合度为2~4的低聚木糖(低聚木糖_(DP2~4))含量的影响,并对所制备的低聚木糖产品进行分析与表征。结果表明,聚木糖酶处理桉木预水解液制备低聚木糖的较优工艺条件为:聚木糖酶用量2 U/g、处理时间3 h、处理温度55℃和处理液pH值5.5,在此条件下,经酶处理后所得三级处理预水解液中低聚木糖_(DP2~4)含量为12.22 g/L,与未经过酶处理的二级处理预水解液相比,低聚木糖_(DP2~4)含量提高了67.2%;经过酶处理后三级处理预水解液中低聚木糖_(DP2~4)含量占桉木预水解液中总木糖含量的56.1%。红外光谱(FT-IR)和热重分析(TGA)表明,经过聚木糖酶处理预水解液所制备的低聚木糖中含有部分糖醛酸侧链,且具有较高的热稳定性。 相似文献
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基于生物酶的专一性、高效性和环境友好性,生物技术在制浆造纸工业中已获得了广泛应用,并取得了良好的经济和环保效益。采用生物酶预处理木质纤维原料不仅可以改善纤维形态、提高纸浆性能、降低磨浆能耗、提高生产效率,而且能够缓解传统制浆造纸工业面临的环境污染问题,为造纸行业的绿色转型发展提供更多可能。但目前生物酶技术在木质纤维原料预处理工段的应用还存在一些不足,如生物酶在各种环境下如何保持活性、生物酶成本高、处理条件苛刻及反应时间长等均是实际生产中需要解决的问题。本文综述了果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶及木质素降解酶等生物酶预处理木质纤维原料的理论与技术研究进展,以期为解决上述问题并使生物酶预处理技术在制浆造纸工业化生产中达到高效利用提供一定参考与思路。 相似文献
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探究了KOH与NaOH在用碱量3%~7%(以KOH计)与浸渍时间10~80 min的不同条件对麦草化学机械浆及所抄纸张物理化学性能的影响。结果表明,在常压、浸渍温度95℃的温和条件下,KOH浸渍的麦草化机浆与NaOH浸渍的麦草化机浆相比,具有更高的紧度和强度。在浸渍过程中,由于KOH具有较强的脱木素能力,纸浆得率下降较多;KOH碱性较强,导致残液的pH值较高。KOH比NaOH破坏麦草纤维素结晶区的能力更强,因此其浸渍后的麦草浆中纤维形态较NaOH浸渍后的纤维形态更优。 相似文献
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为研究麦渣与制浆废液共混制备的成型颗粒燃料的燃烧特性, 通过热重分析法对其燃烧热力学及燃烧动力学进行了研究。结果表明: 制浆废液的添加使颗粒燃料出现固定碳的二次燃烧阶段, 有利于降低成型颗粒燃料的挥发分、固定碳燃烧阶段的点火温度及最大燃烧速率温度, 对颗粒燃料的燃烧有正向协同作用; 制备的颗粒燃料的一阶动力学模型拟合曲线的相关系数在0.95以上, 颗粒燃料在挥发分燃烧和固定碳燃烧阶段的活化能和指前因子均随制浆废液的添加而降低。当废液固形物质量分数为53%时制备的成型颗粒燃料, 其挥发分燃烧阶段和固定碳燃烧阶段的活化能为72.85和83.52kJ/mol, 指前因子为2.82×106和3.73×105min-1。制浆废液的添加使颗粒燃料更易燃烧, 且燃烧过程稳定不易爆燃。 相似文献
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利用120℃预汽蒸、120℃黑液预浸以及120℃黑液预浸与螺旋挤压相结合三种预处理技术对三倍体毛白杨NaOH-AQ法和KP法进行改良蒸煮,纸浆卡伯值降至1 5以下,达到了深度脱木素的目的.与常规的NaOHAQ法蒸煮相比,120℃汽蒸预处理三倍体毛白杨NaOH-AQ法蒸煮,在相同用碱量和相近细浆得率下,纸浆卡伯值从16.7降至14.3;高温黑液预浸与挤压预处理三倍体毛白杨NaOH-AQ法蒸煮,在相近细浆得率和纸浆强度下,用碱量降低4%,纸浆卡伯值降至15.0.与常规KP法蒸煮细浆得率相近的情况下,高温黑液预浸处理三倍体毛白杨KP法蒸煮,用碱量降低2%,纸浆卡伯值降至14.1. 相似文献
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本研究以废纸脱墨污泥(DPS)为原料,采用热水和盐酸酸洗两次脱灰、KOH活化、球磨辅助,制备了具有薄层结构且富含介孔的脱墨污泥基活性炭(DPS-AC)。结果表明,DPS-AC制备的最佳工艺条件为:热水预处理和酸洗处理两次脱灰,KOH溶液浓度6.5 mol/L,固液比1∶2,炭化温度750℃,炭化时间90 min,250 r/min间歇式球磨180 min。在此条件下制备的DPS-AC碘吸附量达657.50 mg/g,亚甲基蓝吸附量达230.69 mg/g,比表面积达595.138 m~2/g,总孔容达0.646 cm3/g,平均孔径4.339 nm,介孔结构发达。 相似文献
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