新型非均相Fenton反应催化剂在染料降解中的应用

使用自制的微球型非均相光催化剂和过氧化氢溶液对几种不同结构的染料进行非均相光催化氧化脱色反应,重点研究了催化剂数量、过氧化氢浓度、染料浓度和无机盐对其脱色反应的影响。结果表明,催化剂数量和过氧化氢浓度的增加能够明显提高染料的脱色率,染料浓度的增加使染料的最终脱色率降低,无机盐对染料的脱色降解也有影响。     

铁改性腈纶纤维催化剂在偶氮染料降解反应中的应用

使用水合肼和盐酸羟胺对腈纶纤维进行表面改性,然后将其与铁离子反应制得铁改性腈纶纤维催化剂（PAN-Fe）。在过氧化氢存在条件下将PAN-Fe催化剂应用于2种水溶性阴离子偶氮染料的光催化氧化降解反应中,考察了催化剂添加量、催化剂表面铁离子含量、染料浓度和pH值对染料降解反应的影响。结果表明,尽管PAN-Fe催化剂在暗态能催化染料降解反应,但是光辐射可促进其催化作用的提高;催化剂添加量及其表面铁离子含量的增加能够明显提高染料的脱色率。在PAN-Fe催化剂存在下染料降解反应可在碱性条件下进行,但是染料浓度的增加会使其脱色率降低。     

酞菁负载纤维素纤维对活性染料的氧化脱色

 为解决染料废水污染日益严重的问题,将钴酞菁负载到纤维素纤维上制备非均相催化剂钴酞菁/纤维素纤维(Co-TDTAPc-F),采用紫外可见光谱仪研究该非均相催化剂对6种不同结构活性染料的氧化脱色性能。结果表明:Co-TDTAPc-F对6种染料有一定的富集作用,而Co-TDTAPc-F/H2O2体系能有效地对这6种染料进行氧化脱色,而且反应60 min后染料的脱色率均超过85%,同时发现染料分子结构中含有的磺酸基数量、染料对纤维的直接性均会影响染料的脱色效果。     

非均相Fenton狗毛固体催化剂在活性染料模拟废染液脱色中的应用研究

以狗毛作为催化剂载体,采用浸渍法负载Fe3+,制备了非均相Fenton反应催化剂,并将其用于催化活性蓝M-B模拟废染液的脱色.结果表明:在初始染料质量浓度为100 mg/L的50 mL模拟废染液中,添加Fe3+吸附量为33.0 mg/g的狗毛非均相Fenton反应催化剂0.4 g以及30%的H2O20.4 mL/L,脱色液pH控制在6左右,室温(25℃)下,脱色反应120 min,活性蓝M-B脱色率可达85%.     

水溶性铁酞菁负载纤维光催化剂的制备及其对活性红K-2G的降解性能研究

在酸性条件下,将四磺酸铁酞菁负载到改性纤维素纤维上,制得负载FePcS纤维素纤维(FePcS-F),将其作为非均相光催化剂,用于偶氮染料活性红K-2G的氧化降解反应,探讨了催化剂用量、催化剂中铁含量、pH值对染料废水脱色率的影响,并使用紫外-可见光谱法对活性红K-2G的降解反应过程进行了分析.结果表明:催化剂用量及催化剂中铁离子含量的增加都会促进染料降解,FePcS-F催化剂在pH=6.0的溶液中具有较高的催化活性,而在碱性介质中活性有所降低.     

H2O2/强化日光协同作用对直接墨绿染料的降解脱色研究

在H2O2存在条件下,对直接墨绿染料模拟废水进行加强日光辐射处理.系统地研究了染料初始质量浓度、H2O2浓度、pH值、不同无机盐对直接墨绿染料模拟废水脱色效果的影响.结果表明,染料光降解脱色速率随H2O2浓度增加而增加,但在H2O2浓度较高时,降解速率增加不明显.在酸性媒介中直接墨绿染料能有效地光降解脱色.与SO2-4、NO-2、Cl-相比,Br-和NO-3对脱色作用抑制最显著.处理前后的UV-Vis谱图分析表明直接墨绿染料在H2O2/强化日光光降解处理中脱色是染料发生光降解作用所致.     

US/UV-Fenton脱色体系中TiO_2/γ-Al_2O_3的催化作用

采用超声辅助浸渍法制备了TiO_2/γ-Al_2O_3颗粒催化剂,并在US/UV-Fenton体系中,对罗丹明B染料进行脱色研究。对催化剂的结构和组成进行表征,并对催化脱色效果进行分析。考察了超声波协同效应、反应动力学、影响因素和催化剂寿命。结果表明,超声辅助制备催化剂的负载情况和催化性能均优于未经超声辅助制备的催化剂。H_2O_2分解产生·OH对脱色起主要作用,超声对染料脱色的光催化和Fenton反应具有协同效果,脱色率随着催化剂用量的增加和超声波功率的提高而增大,罗丹明B的脱色率最高可达97.16%。脱色反应符合一级动力学反应,反应速率常数为0.059 7 mg/(L·min)。催化剂重复使用5次后,脱色率保持在95%以上。     

水溶液中活性染料的紫外光降解脱色

以低压紫外汞灯为光源,在无光催化剂及促进剂条件下,探讨紫外光对通氧水溶液中活性染料的光降解脱色特性和主要影响因素,以及不同结构类型活性染料的紫外光脱色降解性能.结果表明,溶液pH值、染料浓度、光照时间及母体结构类型对活性黄X-R染料溶液的脱色率有较大影响;染料的光降解脱色率随溶液pH值增大而降低,酸性条件有助于染料母体结构的降解消色;活性黄X-R染料的光降解脱色率随其质量浓度增加(50 mg/L增大到120 mg/L),呈线性降低;染料的光降解脱色速率在起始阶段较快,并随一定范围内处理时间的延长,其脱色率增大;染料结构类型中,以偶氮芳环类和偶氮杂环类为母体的染料容易被紫外光直接降解脱色,但偶氮类母体中引入中心金属离子Cu(Ⅱ)后,其降解脱色率显著降低.染料重氮组分及/或偶合组分中取代基越复杂,基团越多,其光降解脱色性越差,而染料活性基则对光降解脱色影响较小.     

改性PAN纤维铁配合物暗态催化偶氮染料降解反应

利用偕胺肟改性聚丙烯腈（PAN）纤维和三氯化铁的配位反应制备改性PAN纤维铁配合物（Fe-AO-PAN）,然后将其作为非均相Fenton反应催化剂应用于不同结构偶氮染料的降解反应中,重点考察Fe-AO-PAN的添加量（M）和铁离子含量（CFe-PAN）与暗态时染料的脱色率（D）和初始反应速率常数（k）之间的关系。此外还研究了暗态时偶氮染料的降解反应过程以及无机盐的影响。结果表明：Fe-AO-PAN暗态时能够催化偶氮染料的降解,并且使活性染料的k值明显高于酸性染料;暗态时Fe-AO-PAN的M和CFe-PAN与染料降解反应50min时的D和k值之间存在着线性关系,可通过定量增加Fe-AO-PAN的M和CFe-PAN来促进暗态时染料的降解反应,达到其在辐射光时的降解效果。     

壳聚糖/CdS复合粒子光催化脱色直接绿28

制备了壳聚糖/CdS复合粒子,系统地研究了不同工艺条件、复合粒子用量、染料初始质量浓度、pH值和无机盐等对直接绿28脱色效果的影响,并考察了复合粒子的重复使用效果.结果表明:直接绿28的光解脱色速率随染料起始质量浓度的增加而降低;复合粒子质量浓度为1 g/L时可以达到较好的光催化脱色效果;pH值3.2时,光催化脱色效果最好;在所考察的几种无机盐离子(Cl-、Br-,NO3-、SO2-4和NO-2)中,Br-的抑制作用最显著,NO2-对染料的光催化脱色稍有促进;复合粒子有较高的重复利用性.     

分散染料分子结构对涤氨织物染色性能的影响

讨论了分散染料分子结构对涤氨织物上染性能的影响。结果表明:与普通偶氮、蒽醌和羧酸酯结构分散染料相比,噻吩、吡啶酮、苯并二呋喃酮和苯并噻吩酮结构具有较高的始染温度和较低的移染度。将分子平面性好的杂环结构引入染料中,能大大提高染料与染料间π-π堆积作用能。pH值对噻吩、吡啶酮、苯并二呋喃酮和羧酸酯结构分散染料影响较大。苯并二呋喃酮和苯并噻吩酮结构分散染料对氨纶纤维的上染量低,羧酸酯和吡啶酮结构分散染料染色后进行碱性清洗能明显降低染料在氨纶纤维上的得色。     

甲壳素纤维的活性染料和直接染料染色

采用活性和直接染料对甲壳素纤维、甲壳素／粘胶纤维和棉纤维进行染色。通过测定六种活性染料和八种直接染料在不同染料浓度下对甲壳素纤维、粘胶／甲壳素纤维和粘胶纤维的染色固色率，比较了它们的染色性能；考察了甲壳素纤维和棉纤维同浴染色的竞染性能。研究结果表明，甲壳素纤维的竞染能力远高于棉纤维，且在活性染料染色条件下竞染更明显；直接染料和活性染料对甲壳素纤维有相近的固色率，对粘胶纤维而言，直接染料固色率较高。     

涤/氨双组分织物分散染料染色的研究

研究了分散染料在涤纶／氨纶双组分织物上的上染规律，并对不同品种的分散染料在两组分上的分配进行了探讨。研究发现，在低温阶段，分散染料主要对氨纶组分上染；随着温度的上升，分散染料开始从氨纶组分转移到涤纶组分。分散染料对涤纶／氨纶两组分的分配因分散染料的品种而异，浅色品种对氨纶组分表现出较高的上染率，深色品种则对涤纶表现出较高的上染率。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

纯棉灯芯绒织物轧染染色

采用新型双活性基活性染料对灯芯绒织物染色，并对各项性能作了小样测试，从染料的溶解性，水解性，稳定性，配伍性等方面分别作了讨论，通过生产实践，证明该新型染料在灯芯绒织物轧染生产中，具有很好的染深性，高坚牢度和良好的工艺稳定性，与传统活性染料相比，综合成本降低，生产质量提高。     

超支化聚酯季铵盐衍生物的絮凝脱色性能

采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性的超支化聚酯作为超支化絮凝剂MHP,分别对酸性、分散、直接和活性四类11种染料进行了模拟染料废水絮凝脱色处理。研究了超支化絮凝剂MHP的加入量、pH值和染料初始质量浓度对脱色率的影响。结果表明,超支化絮凝剂MHP对这四类染料都有脱色效果,其中分散染料的总体脱色效果最好。另外,通过研究不同染料的絮凝效果与染料分子结构的关系,推测超支化絮凝剂MHP对分子结构呈线性的染料有较好的絮凝效果。     

助剂对分散染料染氨纶的影响

分散染料对氨纶有亲和力,在不同助剂中,其染色性不同,研究了各种助剂对分散染料染氨纶的上染率、匀染性、染色牢度等的影响,其中自配助剂SQ有令人满意的匀染性和染色牢度,是分散染料染氨纶较好的染色助剂。     

Dispersant-free disperse dyes for polyester an eco-friendly approach

Disperse dyes contain around 30–60% of dispersing agents as well as dyeing with disperse dyes requires around 2–5 g/L of dispersing agent for faultless dyeing of polyester and other hydrophobic fibres. Dispersing agents are not absorbed by the fibres and a large quantity of dispersing agent creates unavoidable load on the effluent treatment. Dispersant-free disperse dyes seem to have an acceptable solution to this existing problem. These dyes can work in absence of dispersing agents and thus are called as dispersant free disperse dyes. In this work, dispersant-free disperse dyes were synthesised by coupling diazotised p-nitroaniline with the different components like sulfomethylated aniline and m-toluidine. These synthesised dyes were applied successfully on polyester which resulted into uniform dyeing, good build-up and desired colour yield. The dyeing was dependent on the pH and the optimum pH was 5 similar to that employed in conventional polyester dyeing. The fastness properties obtained were good and comparable with the conventional dyes. Whereas the chemical oxygen demand levels of the dispersant-free disperse dyes were much lower than those from commercial disperse dye.     

B型活性染料对羊毛纤维染色性能研究

为了解决酸性含媒染料染羊毛时产生大量含铬废水污染环境的问题 ,采用B型活性染料对羊毛进行染色 ,文中讨论了pH值、电解质和染色时间对上染的影响 ,以及染色工艺条件 ,结果表明该种染料完全可替代酸性含媒染料。     

非水介质-微水体系中活性染料的水解和键合性能

为探明非水介质-微水体系中活性染料与棉纤维的键合性能及伴随的染料水解行为,应用高效液相色谱法(HPLC)结合实际染色法,研究非水介质-微水溶液体系中、模拟反应体系中及实际染色中活性染料的水解特性、与醇羟基的键合特性及对棉纤维的上染特性。结果表明:染料在非水介质-微水溶液体系中的水解主要取决于染料与水的相对浓度、pH值和温度;在非水介质-微水的甲醇模拟反应体系中,活性染料的醇解率显著高于常规水浴体系,提高pH值使醇解率与水解率之比有所提高,而提高温度则使该比例明显下降;在非水介质-微水的染色体系中,较宽的pH值和温度范围内活性染料染棉均具有超高的上染率;非水介质-微水体系染色拟采用较高pH值和较低温度工艺,以利节水低碳生产。