超临界流体技术在染整加工中的应用研究

介绍国内外将超临界流体技术应用于染整领域的研究进展，包括织物的前处理、合成纤维和天然纤维的染色、织物的后整理、新型染料及设备的开发研究。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

羊毛织物在经氧等离子体处理后防毡缩性能得到显著提高。氧等离子体处理羊毛的时间，功率及压强会对处理的效果构成一定的影响。单纯的等离子体处理不一定能达到优良的防毡缩效果，因此羊毛在经氧等离子体处理后，可通过树脂整理以提高处理效果。     

超临界CO2分散染料染聚乳酸纤维的研究

以超临界CO2作为染色介质，用分散蓝79对聚乳酸纤维染色，研究了染色温度、压力和时间对聚乳酸纤维染色性能和强力的影响。试验结果表明，随着温度的升高，织物上的染料得色量明显增大。在超临界CO2中进行染色只需10min，即可达到上染平衡，而常规染色需要40min以上。增大压力可使染色织物上的染料得色量增大，压力为17MPa时，上染率达到最大；但进一步增大压力，上染率反而有所下降。超临界CO2染色对纤维强力性能的影响比水介质要小得多，其日晒牢度和皂洗牢度可达到标准要求。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本文选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理,通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究,表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件,超过此条件并不能进一步提高处理效果.为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感,在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理,结果表明,后处理不仅能进一步提高防毡缩性能,还使羊毛织物手感柔软并富于弹性.为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度,本文测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力.结果表明,处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当,而织物的强力有所提高.     

狄丽玛林艳兰R-RGL和艳兰R-RL助剂的剖析

一、前言山道士公司生产的狄丽玛林艳蓝R-RL是一种用于印花的活性染料。它的色泽鲜艳,溶解性能优良,固色率高,在印花中是一只较为满意的蓝色活性染料,近年来该公司又以新产品狄丽玛林R-RGL代替R-RL。狄丽玛林艳蓝R-RL的结构已由大连工学院等单位作过剖析,上海染化八厂根据剖析结     

酶对羊毛染色性能的影响

选用1个脂肪酶（Lipoase100T）和2个蛋白酶（Maxacal L、Novozyme680T）,以及氧化剂和蛋白酶联合处理羊毛,研究脂肪酶和蛋白酶对羊毛染色性能的影响。结果表明,蛋白酶处理羊毛的染色速率显著大,脂肪酶对羊毛的染色性能无明显影响,氧化剂和蛋白酶联合处理后羊毛的染色速度进步增大。     

棉针织物的低温前处理工艺

对棉针织物的果胶酶、中性纤维素酶、果胶酶和纤维素酶复合精练与常规碱精练效果（残胶率和润湿性能）进行比较；探讨了四乙酰乙二胺（TAED）活化双氧水体系低温漂白的影响因素（漂白时间、温度、起始pH值及H2O2浓度）。结果表明，棉针织物采用该低温前处理（复合酶精练＋低温漂白）工艺，其脱胶率和润湿性能与常规前处理相近，且纤维损伤较小，但白度和染色性能略逊。最佳低温漂白工艺为：H2O2 4．5g／L，TAED4．56g／L，焦磷酸钠2g／L，净洗剂2092g／L，温度70℃，时间60min，浴比1：50。     

等离子体技术在纺织加工中的应用

一、引言 由于大量合成纤维加入纺织队伍,其强韧、弹性、不易起绉等优点,对天然纤维是一个极大的挑战。而天然纤维的舒适、优雅又是合成纤维所无法比拟的。因此纺织化学工作者千方百计在寻找各途径,以期使各类纤维取长补短,制造出更完善的纺织品。此外,由于纺织品应用范围的扩大,或服用场合的千变万化,对纺织品性能也有各种特殊要求。     

不同电解质对阳极氧化后粘胶基碳纤维表面酸性官能团含量的影响

在不同电解质水溶液中,用阳极氧化法处理粘胶基碳纤维,并用电位滴定法测定氧化后碳纤维表面酸性官能团的含量,分析了测试中产生误差的主要原因。对于选择最佳处理工艺,深入了解电化学氧化机理和纤维与基体树脂的粘合机理有重要意义。