生产执行系统及其在卷烟工业中的应用

较详细地阐述了生产执行系统(MES)的定义、技术架构及功能,并根据卷烟企业的生产特点,以龙岩卷烟厂为应用实例,讨论了卷烟工业企业应用MES系统需做的实施准备,以及卷烟工业中实现的工序详细调度、资源分配和状态管理、基础数据和文档管理、过程工艺质量控制、生产过程实时监控、设备运行及维护管理、数据采集与统计分析等功能模块,并对其应用效果及发展前景进行了论述。     

基于ISA88的批次控制技术在制丝生产线中的应用

传统的制丝生产线控制系统在处理复杂工艺过程中,由于工艺调整困难、控制模块通用性差,难于适应制丝分组加工工艺复杂多变的要求。为此,基于符合ISA88标准的批次控制技术设计了制丝线控制系统。该系统由设备控制层、集中监控层和生产管理层组成,在模型构建上分为过程模型、物理模型、程序控制模型和配方模型4个层次,通过BATCH控制软件程序设计、标准化的程序接口和系统集成技术实现了制丝线管控系统的柔性化、精细化管理和控制要求。应用效果表明,该系统符合制丝线分组加工所需要的分段化、模块化、个性化和通用化要求,缩短了系统研发周期,加快了新产品的研发速度,提高了生产效率。     

基于有向图的卷烟生产批次跟踪谱系的建立

随着分组加工技术在卷烟企业中的应用,全配方加工中的树型结构已无法表征制丝线生产批次之间的多对多关系并建立批次跟踪谱系。为此,通过对分组加工中批次管理的技术特点进行分析和研究,提出了采用有向图法建立卷烟生产批次跟踪谱系的方法。结果表明,该方法可以有效地表征分组加工中批次之间的相互关系,进而建立起分组加工中复杂混合批次跟踪谱系,从而为卷烟生产MES系统质量追溯和生产性能分析等提供数据依据。     

柔性制丝线批次管理模式的研究与应用

为使卷烟企业可根据产品的特性灵活选择和安排处理工序,实现各个制丝处理工序的“单元化”和“模块化”,拓宽对于新产品的适应性,提出了基于ISA-SP95的柔性制丝线批次管理模式,并结合柔性制丝工艺的特征建立批次管理模型.通过MES系统与制丝集控系统的应用集成实现批次调度功能;基于批次控制软件实现制丝生产批次的精确化、智能化控制.柔性制丝批次管理模式应用于龙岩卷烟厂“精品线”技改项目,实现了生产管理与过程控制的整体集成和融合应用,满足了柔性制丝线分组加工、精确控制的工艺要求,较好地解决了原系统中生产资源调整困难和新产品研发适应性差等问题.     

基于PDM的卷烟产品研发管理系统的设计与应用

为解决卷烟产品研发管理系统中存在的研发数据管理分散、研发过程缺乏有效控制管理、研发与生产协同性不足等问题,引入产品数据管理(PDM,Product Data Management)思想,设计了基于PDM的卷烟产品研发管理系统.系统基于B/S体系架构,采用面向对象技术,以产品组成为对象构建产品数据模型,以研发关键业务单元、活动和角色为对象构建研发过程模型,并通过统一的产品数据模型实现与MES(Manufacturing Execution System)、ERP(Enterprise Resource Planning)的紧密集成.应用效果表明,该系统整合了研发资源、过程和数据,实现了研发数据和过程的有效管理和控制,加强了研发与生产的协同.     

应用于离散型制造业智能车间的制造执行系统（MES）研究与工程应用——以阀门工厂为例

阀门工厂属于离散型制造业的一种典型工厂,生产涉及加工、装配、检测等工艺过程,体现多品种小批量的特点,对人员、物料、设备管理的实时性要求较高。为提高效率,降低库存,方便追溯质量,在车间使用制造执行系统(Manufacturing Execution System,以下简称MES)进行优化管理至关重要。文章依据某阀门工厂的生产流程和管理要求,基于微服务架构,针对性的开发出库存管理、生产排程、电子看板、人力资源管理、设备管理、质量管理等功能模块。实践证明,该软件系统很好地满足了生产过程所涉及的业务功能的管控需求,提升了生产效率,实现了生产过程的透明化和精益化,为建成数据驱动的智能工厂打下了良好的基础。     

基于干燥脱水量的叶丝滚筒干燥加工强度品质校正技术

为解决制丝干燥段生产过程中干燥脱水量受来料条件和车间环境温湿度等因素影响,导致同牌号在制品批间变化较大,加工强度可控性差的问题,采用均匀试验设计方法,针对干燥脱水量的不可接受区间,建立了干燥段加工工艺参数对香韵、舒适性、烟气特征影响的二次多项式逐步回归模型,并根据均匀设计试验结果,开发了"加工强度品质校正技术",该技术可为脱水量偏离的批次提供适宜的参数匹配。将品质校正技术在中控MES系统中进行集成,研发了加工强度品质校正系统,该系统应用后香韵特征(加工强度)符合度较应用前提升12.8百分点,批间感官评价得分波动降低53.3%。     

浅谈服装生产外发加工的监督检查

近年来,为适应出口服装检验的需要,提高检验的工作质量和效率,检验检疫机构对部分出口服装生产企业实施了过程监督检验模式,即对出口服装检验向生产过程延伸,对生产过程进行监督的检验监管模式。其内容包括六个方面:品质检验、安全卫生检验、工艺检验、设备检验、人员考核和现场管理检查。由于入世等因素的影响,我国服装出口量在这一年中增长迅速,出口服装生产企业之间的横向联系日益紧密,外发加工成为企业生产的一种重要手段。就南通市实施过程监督检验的三轮时装有限公司而言,每年外发加工的总量约占全年出口量的10 %。因此,对外发加工的…     

制造执行系统MES在纺织行业中的应用

制造执行系统MES是位于企业上层企业资源计划ERP和底层设备自动控制系统PCS之间．面向车间层的生产管理技术与实时信息系统：文中介绍了MES的概念、功能模型，阐述了MES在制造业中的重要地位，并以大型针织厂的现场控制管理系统为例介绍了MES在纺织行业的应用     

防差错系统在软胶囊生产中的应用

随着制造执行系统(manufacturing execution system, MES)在汽车制造业中的广泛运用, 越来越多的行业开始导入MES系统。我国保健食品行业发展迅速, 市场规模不断扩大, 越来越多的企业将MES系统导入到生产过程中, 目前绝大多数企业只停留在MES系统的初级阶段, 用于物料、容器具和人员的追踪等。我司在MES系统的基础上, 对软胶囊生产进行防差错系统开发, 将防差错系统与MES系统全方面的结合, 并运用到软胶囊生产过程中。通过对软胶囊生产工艺分析, 确定各个环节的质量风险点, 增加探头感应器、扫描枪、编程, 赋予设备与物料条形码, 实现配料化胶、压丸、干燥选丸防差错系统的开发。防差错系统的开发应用, 减少了软胶囊生产过程的质量风险点, 避免人为因素带来的质量偏差, 实现生产过程中的局部自动化, 为实现软胶囊连线生产奠定了扎实的基础。     

基于ANP的造纸企业MES软件评价及选择的决策模型

网络分析法(ANP)能对内部存在反馈和关联因子的系统进行很好的评估,而MES系统本身就被设计成一个高度集成的系统.本文探讨了将ANP用于造纸企业MES软件评价与选择的决策模型的可行性.该模型充分考虑了MES系统各功能模块间的相互联系,并通过一个测试对该模型的效用进行了验证.     

Solvent engineering as a tool in enzymatic indicator development for mild high pressure pasteurization processing

When developing an indicator to detect temperature heterogeneities in a high pressure (HP) vessel, the temperature sensitivity and the broadness of the application window have to be weighed against each other. In this study, the potential of a Bacillus amyloliquefaciens α-amylase (BAA)-based indicator for mild pasteurization conditions was evaluated. Solvent engineering was successfully used to reach two objectives: (i) to shift the pressure,temperature-stability of BAA in the HP pasteurization range; (ii) to differentiate the pressure,temperature-range of BAA inactivation from the pressure,temperature-range of inactivation of a previously developed Bacillus subtilis α-amylase (BSA)-based indicator system (1 g/L – 0.05 M MES pH 5.0), towards milder processing conditions. The BAA-system (0.1 g/L – 0.1 M MES pH 5.0) was kinetically calibrated and modeled under static conditions. As these model parameters were inadequate to predict the residual α-amylase activity of BAA under dynamic conditions correctly, parameters were determined under dynamic conditions and subsequently successfully validated on an independent dynamic data set. Based on the kinetic model and parameters valid under dynamic conditions, isorate contour plots for different inactivation levels were constructed, demonstrating clearly the different application windows of the BAA- and BSA-systems.     

MES系统在中国纸业的应用现状与发展

MES控制系统实现了工厂过程自动化与管理信息化之间的有效集成.介绍了在中国造纸业推广MES系统这一先进管理思想的价值,阐述了MES系统在中国造纸业的应用现状、实施MES的基础条件、必要性以及发展前景.     

MES在造纸工业中的应用方案

分析了造纸工业的特点及其对MES的需求，并针对造纸企业管理层与控制层信息传递的难题，采用西门予公司的MES软件SLMAT-ICIT，建立了造纸工业的生产模型，并提出了一种基于SIMATIC TT的造纸厂MES方案和网络结构图。真正实现了上层业务系统ERP和下层控制系统PCS的信息沟通，为造纸工业实现信息化提供了一种具有可操作性的方法。     

工业发酵测控系统设计

设计了一套基于西门子PCS7及其BATCH配方系统的发酵过程测控系统,同时通过MES系统和报表系统来实现数据的集中管理。该系统由网络部分、硬件部分、软件部分以及数据处理部分组成。其中网络部分采用双层冗余环网结构,硬件部分采用CPU400冗余结构,软件设计部分采用PCS7和BATCH,数据处理部分采用MES和报表系统。各部分自下而上地构成了整个发酵测控系统,实现工业发酵的过程控制。     

产业用布企业MES系统及典型结构应用

产业用布生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带,是企业实施敏捷生产制造战略和实现车间生产敏捷化基本技术手段。本文拟从MES功能模型、MES与现场自动化系统之间的关系和MES系统典型结构找出适合于产业用布企业现场生产的规律。     

基于MES系统的制丝工序能力判定

为探索一种制丝工艺水平的自动判定方法,以制造执行系统MES(Manufacturing Executing System)的数据自动采集功能为平台,对各工艺指标的工序能力指数Cp,ki进行运算,并对各工艺指标进行综合加权平均,计算出各工段的综合工序能力指数Cp,k。根据制丝各工段的综合工序能力指数Cp,k,对其工艺水平能力等级进行判定。结果表明,运用该判定方法能客观地反映在过程受控条件下制丝工艺的实际水平,可为制丝工艺的改进提供判定依据。