C/S模式的筒并捻车间生产信息监测系统

结合纺织厂筒并捻车间信息化建设的现状和需求,借助企业内部局域网构建了系统的网络拓扑结构,利用计算机网络技术、串口通信技术、数据库技术,实现了系统的功能模块和数据库的设计,介绍了系统的主要管理功能、数据采集技术,并对系统后台数据库设计和系统实现过程中的关键技术进行了阐述.该系统实现了筒并捻车间生产管理的网络化,促进了纺织企业生产信息化的发展.     

整理车间数据库管理系统的设计与优化

为实现纺织厂整理车间生产管理的信息化和网络化,利用通信技术、网络技术、数据库技术为整理车间设计了一种网络化的数据库管理系统,利用关系规范化理论对数据库的逻辑结构设计进行了关系模式的规范化,并对数据库逻辑结构的设计过程提出了3种优化方法,同时,对系统的主要管理功能、系统特点以及数据库逻辑结构的设计过程进行了详细介绍.实践证明,系统的成功应用,基本解决了整理车间生产管理水平落后、信息化发展缓慢的现状,实现了生产信息的动态管理,促进了纺织企业信息化的发展.     

筒并捻车间计算机监测系统的设计与实现

为实现筒并捻车间生产管理的信息化,更好地推动纺织企业的发展,对车间的实际需求进行深入分析,构建了C/S模式的网络拓扑结构,提出一种基于多Agent的车间生产管理模型,利用多线程技术、STL技术以及数据库技术对基于多线程的数据采集技术、系统数据的整合方法进行研究,并介绍了系统的管理功能、数据库结构设计以及软件设计过程中的技术难点。应用表明,该系统可满足车间生产管理的需要,并实现企业生产管理的网络化。     

集散式细纱机计算机监测系统软件的开发

根据细纱车间在生产管理和信息化建设方面的实际需要,通过企业内部局域网设计了一种分散式采集、集中式管理的细纱机计算机监测系统。利用多线程技术、串口通信技术、数据库技术和总线技术实现了系统体系结构的设计,数据库的结构设计与安全性设计,以及系统软件的主要管理功能。详细介绍了系统设计过程中的关键技术。实践证明：该系统运行稳定,数据采集准确,满足了车间生产管理的需要,实现了细纱车间的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展。     

纺织企业综合生产统计与信息管理系统

通过对纺织企业生产统计工作业务流程的分析,提出了系统的设计原则,结合纺织企业各生产车间、部门在生产统计方面的实际需求,构建了B/S和C/S模式相结合的系统体系结构,借助数据库技术、面向对象及组件技术实现了系统的功能模块和数据库的结构设计,并对系统的主要管理功能、特点以及关键技术进行了详细介绍,针对系统设计过程中的技术难点提出了解决方案.应用情况表明,该系统显著提高了企业的生产管理水平和工作效率,实现了生产统计信息的网上传送和业务数据的共用,促进了企业信息化的发展.     

面向清梳联合机的生产过程监测系统设计

为实现清梳车间清梳联合机生产管理的信息化和生产数据在局域网内的共用,根据清梳联合机设备的实际生产特点,开发了一种新型的生产过程监测系统。对系统的体系结构、工作原理和主要特点进行了介绍;利用网络技术、串口通信技术和数据库技术,对系统设计过程中的数据完整性约束、多机通信机制、数据采集技术进行了设计;利用多线程技术对数据采集过程进行了优化。实践证明,生产过程监测系统提高了清梳联合机的工作效率,降低了清梳车间乃至纺织企业的劳动力成本,实现了清梳联合机工作状态和生产数据的远程在线监测。     

细纱车间生产信息管理系统的研究与实现

通过对细纱车间生产管理现状的研究,结合实际生产管理发展的需要研制了一种客户/服务器模式的细纱车间生产信息管理系统.分析了系统的主要设计目标以及开发过程中必须注重的几个关键要点,介绍了系统的主要功能、特点以及系统实现过程中遇到的技术难点.该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展.     

细纱车间制造执行系统(MES)的研究与实现

通过对纺织企业细纱车间的生产特点和信息管理水平的分析,结合制造执行系统(MES)的管理理念,开发了面向纺织企业细纱车间的制造执行系统,根据实际需求对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了详细设计,阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,介绍了MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和数据统计分析的管理与控制,以及生产过程的快速反应。成为现代企业信息化管理的重要标志。     

纺织细纱车间制造执行系统

针对纺织厂细纱车间在生产管理方面的实际需求。结合数据库技术、网络技术、通信技术和总线技术。开发了一种主从式的系统体系结构。根据实际需求对车间的业务数据流程进行了分析。并对多Agent的生产调度模型进行了研究,还对系统的主要模块功能、通信协议、制造执行系统与ERP系统的集成技术以及数据库的安全性进行了详细介绍。实践表明,系统实现了细纱车间从计划、生产、监测、调度到统计分析的网络化管理。     

面向纺织厂的生产管理与统计分析系统设计

针对目前纺织厂生产管理与统计分析工作的低效性,现有DOS信息管理系统不能满足生产管理工作需要的现状,对业务管理流程进行了研究。借助企业内部局域网,构建了一种C/S模式的系统体系结构,开发了一种网络化的生产管理与统计分析系统。同时,对系统设计过程中遇到的技术难点进行了深入分析,并利用数据库技术、网络技术、通信技术提出了相应的解决方案,对系统的工作原理、数据库结构的设计、主要管理功能等进行了详细介绍。实际应用表明,在局域网环境下,该系统实现了生产管理与统计分析工作的网络化,提高了工作效率,加强了生产过程的管理,为企业内部的生产车间、业务管理部门提供了及时、准确、可靠的产量、质量、台账及疵布数据。     

定形机集中控制管理系统的设计与实现

为了解决定形机的集中管控、系统集成以及数据管理的问题,提出了一种定形机集中控制管理系统设计方案。基于模块化设计方法、数据库技术以及网络通信技术,搭建了系统总体框架;设计了基于OPC UA的网络拓扑以实现机台组网;描述了设备管理、数据采集与监控、排产管理、能耗统计分析等主要功能的设计原理。实际应用表明,该系统功能完整度高,适应性好,具有较高的灵活度与开放性,能够快速实现机台组网,并可以方便地与第三方信息系统进行整合;应用该系统后,设备利用率、生产效率、能源消耗以及人工成本等方面得到了明显改善。     

集散式整经机数据采集与管理系统的开发

为提高纺织准备车间的工作效率,保证整经机产量、质量数据的准确性和实时性,在局域网环境下,利用网络技术、通信技术、数据库技术以及计算机控制技术,构建了一种面向整经机的、可远程在线监控的数据采集与管理系统。对系统的体系结构、工作原理以及主要管理功能进行了介绍,并利用事务机制、STL技术解决了软件设计过程中的技术难点,同时,利用软件滤波算法对实时生产数据进行了拟合,并对拟合结果进行了对比与分析。最后提出了利用牛顿差值法对采集信号进行平滑处理的方法。应用结果表明,系统主要功能可满足了准备车间对整经机的生产管理需求,保证机台生产数据的准确性和实时性。     

基于B/S结构的经编MES系统

根据经编厂在生产管理和信息化建设方面的实际需要,通过企业内部局域网设计了基于B/S结构的MES管理系统。利用B/S框架、数据库技术、ASP.NET技术和C#作为后台语言实现了系统体系结构设计、数据库的结构设计与安全性设计,以及系统软件的主要管理功能。详细介绍了系统的体系结构、功能模块以及设计过程中的关键技术。通过运行证明：该系统运行稳定,数据采集稳定,满足了车间生产管理的需要,实现了经编车间的网络化管理,促进了经编企业生产信息化的发展。     

基于ARM的无线一指通考务管理器设计与实现

设计了基于嵌入式技术的无线一指通考试信息管理系统的前端设备和软硬件架构.设备内置uClinux操作系统、指纹识别功能软件、无线网络通信单元等.采用无线网络通信单元和以太网通信单元并重的新颖配置方式,使嵌入式无线一指通系统有了与中央数据库保持软实时数据交换的能力.     

基于ARM的无线一指通考务管理器设计与实现

设计了基于嵌入式技术的无线一指通考试信息管理系统的前端设备和软硬件架构.设备内置uClinux操作系统、指纹识别功能软件、无线网络通信单元等.采用无线网络通信单元和以太网通信单元并重的新颖配置方式,使嵌入式无线一指通系统有了与中央数据库保持软实时数据交换的能力.     

基于数据库技术构建茶叶全产业链质量可追溯体系应用研究

目的设计开发基于数据库技术的茶叶质量安全追溯系统,并在云南双江勐库茶叶有限责任公司实际运用实施。方法通过对公司茶叶产业链分析,运用数据库技术,建立包括茶园原料基地管理、原料采购管理、精加工管理、库存管理、销售管理等不同权限的登录终端的追溯平台手机APP以及相对应电脑数据库,并将该追溯信息采集系统在企业生产链各部门实际运用。结果企业生产链上各部门通过追溯信息采集系统,打通了生产链上各环节信息壁垒,形成了全产业链中的信息链并进行长效监控体系。结论通过追溯系统的建立,实现了原料端、生产端、运输端、流通端到终端等环节的无缝连接,提高了生产效率,确保了产品质量。