阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用(Ⅱ)

比较了阳离子型聚合物纺织固色剂2518和金属盐类皮革固色剂AL在两种典型酸性染料染色坯革上的固色性能,考察了固色剂的加入对皮革染色效果、色牢度和物理性能的影响。2518的加入可提高坯革表面的染色深度,且不影响染色均匀度,但这使得往复摩擦色牢度稍有降低。坯革的耐汗色牢度显著提高,说明2518与染料在坯革中的静电结合很稳定。AL对皮革的固色和增深效果均不及2518。另外,固色剂的加入对皮革的物理性能影响不大。     

阳离子聚合物固色应用研究

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,以过硫酸钾为引发剂,通过共聚合成了一种符合环保要求的水溶性阳离子聚合物固色剂,并将其应用于活性染料固色处理。测试并分析了固色剂用量、固色温度、时间对固色效果的影响,优化了固色工艺。测试并比较了自制的水溶性阳离子聚合物固色剂和无醛固色剂Fix-600的固色效果。结果表明,用水溶性阳离子聚合物固色的最佳工艺为:固色剂用量为3~4 g/L,固色温度为60℃,时间为30 min,浴比为1∶30;水溶性阳离子聚合物作为固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理中,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均有所提高。     

锦纶弹力带的固色工艺

通过优化阴离子固色剂NR和阳离子型固色剂ECO的固色工艺,以提高弱酸性染料染锦纶弹力带的染色牢度。固色剂对酸性黄(Telon RD Yellow M4GL)染料固色整理的较佳工艺为:阴离子固色剂NR质量分数4%、pH值5.5、固色温度75℃、固色时间20 min;阳离子型固色剂ECO质量分数为3%。对于敏感型酸性翠蓝染料(Telon RD Turquoise M5G),采用两种固色剂配合使用效果最佳,锦纶弹力带湿处理色牢度可达4~5级。     

新型固色剂在锦纶染色织物上的应用

将新型多胺类无醛固色剂对锦纶染色织物进行固色处理,并优化固色工艺。结果表明:酸性染料染色锦纶织物固色后,耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度显著提高;新型多胺固色剂在锦纶酸性染色中的固色效果优异。     

酸性染料染锦纶后处理工艺的优化

采用不同固色剂P,R,N对酸性染料染色后的锦纶织物进行固色处理,筛选出在同等后处理条件下,固色剂P的色牢度最好,并对染色后处理的洗水温度、固色剂用量、固色温度、时间和固色浴pH值等后处理条件对锦纶织物染后色牢度和固色前后色差的影响进行对比测试和分析,优化出最佳染色后处理工艺。批量生产结果表明,应用此优化工艺后,色牢度均达到4级以上,固色前后颜色无明显变化。     

酸性荧光染料染超细锦纶6织物固色工艺优化

指出了酸性荧光染料染超细锦纶6织物时颜色稳定性差、色牢度差等缺点,并相应地提出了固色工艺优化的解决措施。文中采用固色剂M、固色剂N、固色剂P对染色织物进行固色处理,测试并分析了固色前水洗温度、固色剂种类、固色剂用量、固色温度及固色时间对固色效果的影响。结果表明,最佳固色工艺为:固色前水洗温度为43℃,选择固色剂P,且其用量根据浅、中、深色分别为3%、4%、5%,固色温度为60℃,浅、中、深色固色时间分别为15 min、20 min、25 min;将优化固色工艺用于大生产实践后,超细锦纶6织物颜色稳定性好、色牢度达标,染色效果较理想。     

无甲醛高效固色剂ESX－940的性能及应用

无甲醛固色剂ＥＳＸ－９４０为阳离子型含氮高分子化合物，适用于酸性、直接、活性等阴离子染料固色，在提高丝织物色牢度方面与固色剂Ｙ效果相同，在减少色变方面则稍优于Ｙ，其应用工艺与Ｙ一样，使用方便，可取代进口无甲醛固色剂。     

无甲醛高效固色剂ESX—940的性能及应用

无甲醛固色剂ＥＳＸ－９４０为阳离子型含氮高分子化合物，适用于酸性、直接、活性等阴离子染料固色，在提高丝织物色牢度方面与固色剂Ｙ效果相同，在减少色变方面则稍优于Ｙ其应用工艺与Ｙ一样，使用方便，可取代进口无甲醛固色剂。     

一种阳离子型无醛固色剂的制备与应用

通过季铵化经两步反应合成了一种阳离子型无醛固色剂,并测试了其对不同染料的色牢度提升性能.应用研究表明,合成的阳离子型无醛固色剂用于直接染料耐晒蓝GL和Ever direct Red BWS[ECI]、活性染料Everzol RED ED和Everzol ED Naval Blue染色后固色时,对直接染料的固色效果比活性染料好,固色后干、湿摩擦牢度及耐水洗牢度与固色剂NFC效果相当.以紫外吸光度法测试了不同固色剂与染料的结合能力,测试结果与应用数据相吻合.     

锦纶/阳离子可染锦纶交织物的固色

选用三只阴离子型固色剂和一只阳离子型固色剂,分别对酸性和阳离子染料染色的PA/CD-PA(锦纶/阳离子染料可染锦纶)交织物进行固色;测试固色前后交织物上酸性和阳离子染料在酸性、中性、碱性及非离子助剂条件下的解吸性能和各项染色牢度。结果表明:交织物上未经固色的阳离子染料,在酸性条件下的解吸率较高,而在其它三种条件下解吸性能相当;未经固色的酸性染料在碱性条件下很容易解吸,其它条件下解吸相对较少;采用阴、阳离子型固色剂均能使酸性和阳离子染料解吸率有所降低,这两种染料在交织物上的耐洗色牢度提高,但阴离子固色剂的效果稍好;阳离子染料染色的交织物经阴离子固色剂固色后,耐摩擦色牢度明显降低,但耐光和耐洗色牢度稍有改善。     

提高锦纶6汗渍色牢度

采用两种固色剂对弱酸性染料Uniset染色锦纶6进行固色,探讨固色温度和保温时间对锦纶6耐汗渍色牢度的影响,优化的固色工艺为:第一次采用酸性固色剂RFX-1206 2%,固色温度85℃,保温30 min;第二次采用FK-407固色剂2%,固色温度50℃,保温20 min。试验结果表明,二次固色能明显提高锦纶6汗渍色牢度,碱汗渍色牢度能达到3~4级,酸汗渍色牢度能达到4级;摩擦色牢度无明显下降,达到3级以上。     

锦/氨纶织物固色及吸湿排汗功能性整理

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对经酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,并探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。试验结果表明,酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度。同时,确定了优化固色工艺条件为:固色剂质量分数4%,固色浴pH为4,固色温度80℃,固色时间20 min。此外,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。     

高效无醛固色剂FT-1

以环氧氯丙烷、二甲胺及二乙烯三胺为原科,在适当的工艺条件下合成无甲醛阳离子型水性聚氨酯固色剂FT-1,并应用于活性染料和直接染料固色.优化的合成工艺为:将环氧氯丙烷和二乙烯三胺在20～25℃反应3h,再加入二甲胺,补加一定量的环氧氯丙烷,反应2h后升温到60℃继续反应5h;环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺配比为6:1:1.优化的固色工艺为:染色棉织物→二浸二轧(整理剂60 g/L,轧余率80％)→烘干.经固色整理后,直接染料染色棉织物的各项色牢度能提高0.5 ～2级,活性染料染色棉织物的各项牢度能提高0.5 ～1级,且色光变化较小.     

锦纶织物染色牢度的改进

通过分析酸性染料及织物织造结构对固色效果的影响,探讨锦纶固色剂TF-5061的优化工艺和固色效果。结果表明,锦纶织物的固色效果和色牢度在很大程度上受织物织造结构的影响。锦纶固色剂TF-5061固色色变小,能够显著改善各类锦纶织物的色牢度,可提高耐洗、耐海水、耐氯漂色牢度1～1.5级,提高碱汗渍、水渍色牢度1～2级,且与不同离子型的酸性匀染剂配伍性好,可以有效避免固色斑的产生。优化的固色工艺为:固色温度75℃,固色时间20～30 min,焙烘温度150℃。     

聚阳离子无醛固色剂研制与应用

介绍了一种高聚物无醛固色剂的合成方法及其固色工艺,该固色剂适用于活性染料等水溶性染料染色后的固色处理.探讨了原料配比、引发剂用量、冰醋酸用量、反应温度和反应时间对产品性能的影响,优化出较佳合成工艺参数:m(二甲基二烯丙基氯化铵):m(二烯丙基胺)为100:14,冰醋酸、引发剂用量分别为单体用量的15.00%和1.50%,98～104℃下反应3.5 h.为了提高织物的色牢度,用中心旋转法设计了活性染料染色织物的固色试验,较佳固色工艺为:固色剂16～20 g/L,氯化钠8～12 g/L,烘干温度115～120 ℃,固色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0.5级,色度差变化较小,有利于工厂对色.     

石榴皮染料对桑蚕丝织物的环保染色研究北大核心CSCD

石榴皮染料染色桑蚕丝织物的色牢度较低,故金属媒染剂和化学固色剂常被用于提高植物染料的染色色牢度,但二者会对环境及人体健康产生威胁。本文运用正交试验优化染色工艺,对比三种环保型媒染剂和三种金属媒染剂在不同媒染方式下的染色效果,评估松香固色剂的固色效果,并采用扫描电子显微镜分析固色前后桑蚕丝织物纤维的表面形态。结果表明,优化的直染工艺为温度60℃,染色时间60 min, pH 9;在环保型媒染剂(茶卡盐后媒染)和松香固色剂作用下,其色牢度可提高至5级;固色后纤维表面附着的保护膜提高了染料的牢固性。     

酸性染料耐氯固色剂NLZ

采用耐氯固色剂NLZ对锦氨纶织物进行固色整理,研究了固色工艺对织物耐氯水色牢度的影响。优化的NLZ固色工艺为:NLZ质量浓度20 g/L,定形温度160℃,定形时间100 s。经过耐氯固色剂NLZ优化固色工艺整理的织物,其耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物色光和手感的影响较小。     

固色剂耗用量的确定方法

在丝绸行业采用直接、酸性染料染色,一般都需要用固色剂进行固色。常用的固色剂Y属阳离子型,固色时,通过与染料阴离子作用生成色淀,此外还形成表面树脂,从而提高了染料的湿处理牢度。若固色剂用量不足,则色牢度差;用量过多,也会影响浮色的洗除,色牢度也较差,并造成浪费。为此,确定固色剂的合理用量十分重要。通过在生产中的摸索,我们认为固色剂的耗用量可通过各种染料滴淀后计算出来。例如,要确定直     

酸性染料耐氯固色剂NLH的合成与应用

以二乙烯三胺、N,N-二甲基苯胺和环氧氯丙烷为原料,合成一种新型阳离子型耐氯固色剂NLH,并将其应用于锦氨纶泳衣织物酸性染料染色后的固色整理,研究了合成工艺条件对锦氨纶织物耐氯色牢度的影响。结果表明,较佳的耐氯固色剂合成工艺条件为:二乙烯三胺、N,N-二甲基苯胺与环氧氯丙烷的物质的量之比为0.70∶0.08∶1.50,反应温度为75℃,反应时间为5 h。在优化的合成工艺条件下,该耐氯固色剂NLH整理织物的耐氯水色牢度可达到4级以上,且对织物色变和手感影响较小,耐洗性较好。     

不色变酸性固色剂Dyapol BFL

Dyapol BFL是一只性能优异的固色剂,将其应用于锦纶、锦纶/氨纶酸性染色织物的固色,考察了工艺条件对固色性能的影响。结果表明,优化的固色工艺为:固色剂Dyapol BFL 3%~4%(omf),温度70~80℃,时间30 min,固色剂浴pH值为4。经Dyapol BFL固色处理的锦纶、酸性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均能提高2~3级。且Dyapol BFL对荧光玫红染色织物的色变较小,是一支色变很小的酸性固色剂。