调制方式对紫花苜蓿干草品质的影响

为探索紫花苜蓿适宜的干草田间调制方式,以"金皇后"紫花苜蓿为试验材料,采用不同程度压扁、不同水分翻晒进行干草调制,测定分析苜蓿干草干燥特性及营养成分含量,确定最适压扁程度及翻晒水分。结果表明:苜蓿干燥过程中,水分呈先快后慢的下降趋势,压扁处理苜蓿干燥速度显著快于未压处理(P<0.05),叶片保存率随翻晒水分的降低而下降。中度压扁、翻晒水分为40%时的苜蓿干草叶片损失率较低(P<0.05),粗蛋白质17.35%,相对饲用价值141.40%,显著高于其他处理(P<0.05)。通过数据分析可知,中度压扁结合水分为40%翻晒处理进行苜蓿干草调制,为适宜的干草田间调制方式。     

预处理方式及干燥温度对养心菜热风干燥特性与品质的影响

为了解决养心菜干燥生产过程中干燥时间长、能耗高、干燥效率低等问题,本文研究了不同预处理方式（切段、压扁、压扁+切段）、温度（60、70、80 ℃）对养心菜热风干燥特性的影响,以及全株、茎、叶干燥特性的差异,建立干燥过程数学模型,并分析不同预处理方式、热风温度对养心菜品质的影响。结果表明:提高热风温度以及进行压扁、压扁+切段预处理可以显著提高干燥速率（P<0.05）,压扁+切段处理下热风温度80 ℃干燥时间仅为70 ℃、60 ℃的47%、21%;热风温度80 ℃下压扁、压扁+切段处理干燥时间仅为未处理组的40%、35%;另外压扁+切段预处理可以大幅降低茎秆干燥时间,提高茎叶干燥均匀性。Weibull干燥模型与试验数据的拟合度均高于0.99。提高热风温度以及进行预处理有利于减少全株养心菜可溶性蛋白质损失,但会造成VC含量的下降。在热风温度80 ℃、压扁+切段预处理下可溶性蛋白含量最高,达到6.577 gprot/L;而VC含量在热风温度80 ℃、切段预处理下最高,达到8.503 mg/100 g。在相同干燥条件下,茎、叶单独干燥后可溶性蛋白含量均高于整株。热风温度80 ℃与压扁+切段预处理为养心菜最合适的干燥工艺。本研究的结果可以为养心菜干燥工艺的优化提供理论基础,有利于提高其干燥加工的效益。     

切割器动刀片工作刃口的形状

苏联顿河罗斯托夫农机制造研究所对几种动刀片进行了研究(见图1)。田间试验时把它们安装在带标准切割器和齿纹护刃器动刀片的割草机上。试验结果表明(见图2),动刀片1能在10毫米以下进行切割,牧草损失要比光刃动刀片4少1/2。三     

旋转式皮革喷涂干燥机的研制

一、概况: 以前,我司制革厂自制了一台往复式喷涂干燥机,在生产上起了一定的作用。但是,随着修饰面革产量的增加,一台喷涂干燥机远远不能满足生产的需要,在这种形势下,我们设计、由梁平县农机二厂加工制造了一台旋转式喷涂干燥机。该机分成喷涂室段和干燥室段,两段都用尼龙绳来传送皮张,其传送速度同步。喷涂室下部设计了洗涤和干燥装置,供喷涂室段的尼龙绳清洗、干燥,     

振荡参数对纺织品pH值检测的影响

研究了振荡时间、速率、振荡萃取温度、振荡方式等参数对纺织品水萃取液pH值检测的影响,结果表明:随着萃取温度的上升,萃取效果越好;振荡速率对pH值测定结果的影响不大;振荡时间对萃取效果有较大影响;往复式、旋转式这两种振荡方式对pH值测定的影响不大.     

基于旋风式烘干机的油菜籽干燥工艺优化

为探索油菜籽单位时间失水率影响因素,研究旋风式干燥方式下油菜籽的最佳干燥工艺参数,利用自制的旋风式油菜籽烘干机进行干燥试验。选取旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、分级器内孔直径为主要因素进行单因素和多因素旋转正交试验。单因素试验发现旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、分级器内孔直径3因素是影响油菜籽单位时间失水率的主要因素,其取值范围为:干燥温度70~90℃,气流速度17~22 m/s、分级器内孔直径130~140mm;多因素试验表明,影响油菜籽单位时间失水率的因素显著性顺序为:干燥温度气流速度分级器内孔直径;旋风式干燥方式下油菜籽的最佳干燥工艺参数为干燥温度85℃、气流速度19m/s、分级器内孔直径136mm。     

国外旋转式割草机发展概况

在国外较广泛地采用旋转式割草机大面积收割饲草。仅西德《法尔》公司1966～1968三年时间就生产和销售这种型式的割草机约四万多台,其中有些属于通用型。该机不仅能收割细软茎秆饲草,而且也可收割较粗硬茎秆饲草,如紫苜蓿和三叶草等。目前,普遍注意的是增加机器的强度,按最低要求减少对机器的技术保养和维修,进一步提高割草机的作业速度。较明显的趋势是增加割幅宽度,突出地是改善拖拉机功率的有效利用问题。各公司     

桉木冷冻-常规联合干燥特性研究

桉木干燥皱缩是制约其作为实木木制品的严重缺陷。冷冻干燥过程不产生液体表面张力,能够有效抑制木材皱缩。以尾巨桉(Eucalyptus urophylla×E. grandis)为试材,对其进行预冻处理之后分别进行常规(预冻/常规)和冷冻干燥至纤维饱和点,然后再进行常规干燥(冷冻-常规),对比研究两种干燥方式的干燥特性。研究表明:预冻处理能够提高干燥速度,纤维饱和点(FSP)以上时,预冻/常规干燥的速度比冷冻-常规提高17%;预冻/常规干燥过程含水率梯度小,水分分布均匀,而冷冻-常规干燥中冷冻干燥阶段含水率梯度大,水分分布不均匀,进入常规干燥阶段后含水率梯度减小,干燥结束时水分分布均匀;两种干燥方式的应力变化相似,但是冷冻干燥过程应力相对较小;尾巨桉冷冻-常规干燥的干缩率小于常规干燥。     

50mm厚非洲黄花梨木干燥工艺研究

本文以50mm厚非洲黄花梨木锯材为研究对象,采用百度试验法对非洲黄花梨木进行干燥特性研究,制定初步干燥基准,以初步干燥基准为基础对非洲黄花梨木锯材进行干燥试验,后期采用60m~3常规干燥窑对非洲黄花梨木锯材进行干燥工艺优化试验。结果表明,在保证干燥质量前提下,50mm厚非洲黄花梨木锯材干燥前期易产生表裂,干燥速度控制在0.03%/h;干燥中期干燥速度控制在0.08%/h,在此干燥阶段需进行2次中间处理;干燥后期干燥速度控制在0.05%/h。使用优化干燥基准干燥非洲黄花梨木锯材,干燥周期缩短到32d,干燥锯材质量达到国家二级标准。     

宽幅浮动圆盘割草压扁机

一般宽度的割草机其缺点之一是不能随地形起伏仿形。英国沃匹柯(Opico)公司设计的单独浮动的牧草收割机是一种新的宽行牵引式割草压扁机,它能随地面起伏浮动,进行高速作业。     

干燥方式及加工强度对典型烟叶模块风格的影响

为了解干燥工序对卷烟风格的影响,开展了5种典型烟叶模块经回潮后不同干燥方式及加工强度工艺试验,并对样品风格特征进行了感官评价和分析。结果表明:①干燥加工处理均引起生青气减少,除部分低强度干燥外均引起焦香增加、果香降低;云南、福建烟叶模块清香和巴西烟叶模块酸味、苦味有所减少;河南、贵州烟叶模块干草香、坚果香有所增加。②松散回潮与真空+松散回潮处理样品甜香、清香、焦香、坚果香、果香、树脂香、枯焦气有显著性差异;滚筒干燥和气流干燥样品坚果香、木质气、焦香、木香有显著性差异。③滚筒干燥脱水量与生青气、清香、果香、甜香负相关,与枯焦气、焦香正相关;气流干燥脱水量对风格的影响与滚筒干燥基本类似,并与干草香、甜味负相关。      

干燥方法对枸杞营养和功能成分的影响

选择两种干燥方法(自然晾晒和除蜡热烘)处理的枸杞为研究对象,对其色泽、主要营养成分和功能成分进行检测和分析。结果表明:两种干燥方法处理的枸杞在色泽、粗脂肪、类胡萝卜素和氨基酸含量方面有显著差异。自然晾晒干燥处理的枸杞色泽更为鲜亮,粗脂肪含量损失较除蜡热烘干燥大,其类胡萝卜素和氨基酸组成含量损失较小。结果发现,自然晾晒枸杞在主要营养及功能成分保持方面优于除蜡热烘枸杞。虽然自然晾晒干燥过程比除蜡热烘干燥过程需要更长的时间,但自然晾晒干燥对枸杞的色泽、营养及功能成分影响更小。     

籽棉“热风-微波”组合干燥工艺探究

应用"热风-微波"组合方式干燥籽棉,探讨热风温度、微波功率和处理转换点籽棉回潮率等因素对干燥速率、能耗和纤维品质的影响。结果表明,"热风-微波"联合干燥方式的干燥速率大大高于热风干燥,能耗明显低于热风干燥,纤维强力损失低于微波干燥;当处理回潮率为20%的高含水籽棉时,组合方式的最佳工艺为:第一阶段用100℃热风温度干燥籽棉至16%的回潮率,第二阶段用210W微波功率干燥籽棉至最适合于轧花加工的含水值。     

风车木冷冻干燥特性研究

风车木(Conbretum imberbe)的常规干燥周期长,且容易产生开裂等干燥缺陷,而冷冻干燥能最大限度地保持木材的各种性能。本研究对两种不同尺寸试样进行冷冻干燥,同时进行两种常规干燥,分析了风车木材在干燥过程中的干燥特性,如干燥速度、含水率、干燥收缩率、应力变化规律等。结果表明,300 mm长冻干试样的干燥速率明显高于常规干燥;冷冻干燥的含水率梯度前期较小,后期逐渐增大,最终含水率梯度远高于常规干燥;冷冻干燥的面积收缩约为常规干燥的1/3～1/2。冷冻干燥的应力初期比常规干燥小,后期比常规干燥快。冷冻干燥过程能最大限度地保持木材原有的微观结构和木材的内含物,适合用于珍贵硬木干燥。     

木质包装材料微波干燥的试验研究

试验以速生杨树和马尾松木质包装材料为干燥对象,对微波处理引起木材温度变化、水分损失及天牛幼虫死亡率进行了初步研究。结果表明:不同树种木材在微波干燥下干燥速率随时间的变化是有差异的,就平均干燥速度而言,杨木比松木更适合微波干燥处理。微波干燥为高温干燥,天牛幼虫死亡率高达100%。     

胡萝卜片热泵—热风联合干燥特征与模型化研究

利用热泵-热风联合干燥装置,以胡萝卜片为原料,进行了干燥实验.为了提高干燥产品品质以及缩短干燥时间,对干燥温度和空气速度等参数进行了探索,研究了干燥过程的特征,确定了前期低温热泵干燥、后期短时热风干燥的联合干燥方式,建立了干燥过程数学模型且与实验结果进行了比较.     

甜菜渗出器中复杂的热交换

在热烫器内或者直接在渗出器中加热菜丝有两种方式,一种方式是用预热液直接与莱丝接触来加热菜丝,另一种方式是用位于渗出器周围的蒸汽夹套对糖汁-菜丝混合物进行间接加热。在DDS渗出器内当两种热     

干燥方式对葡萄皮渣生物活性物质的影响

以酿酒结束分离的赤霞珠葡萄皮渣(皮、籽以及皮籽混合物)为原材料,采用自然晒干、45℃热风干燥、40℃热风干燥、微波干燥和冷冻干燥五种干燥方式对皮渣进行干燥处理,将皮籽混合物、皮和籽分别研磨后过40目筛。探究干燥方式对葡萄皮渣原花青素含量、DPPH自由基清除能力、膳食纤维含量的影响。结果表明:不同干燥方法处理的葡萄皮渣,干燥速度快慢顺序为:微波干燥45℃热风干燥40℃热风干燥自然干燥冷冻干燥。热风干燥处理的葡萄皮渣DPPH自由基清除率最高,自然干燥最低,且DPPH自由基清除能力同原花青素含量存在明显相关关系。除微波干燥外,干燥方式对膳食纤维含量影响无显著性差异。     

小型手推式割草机的设计

介绍了一种小型手推式割草机。其特点采用手推式设计,由汽油发动机提供驱动力;采用两组刀片彼此反向切割,可以增加动刀片切削的往复速度,运行速度迅速增加,能够提高工作效率;而体积小、重量轻的小型手推式割草机还具有动性能灵活、操作简单、维修方便等优点。     

稻米加工与维生素损失

本文对稻米籽粒中ＶＢ１、ＶＢ２和ＶＢ５分布规律及蒸谷米加工过程ＶＢ２的损失特性进行研 究。结果表明：随加工精度提高,ＶＢ１、ＶＢ２和ＶＢ５的损失以幕率形式增加。稻米品种对维 生素损失有较大影响,碾白精度对维生素种类也有较大影响。蒸谷米在进行适当的湿热 处理后,ＶＢ２损失较普通米少,影响蒸谷米ＶＢ２损失的因素依次为：蒸煮方法、不同浸泡液 组合、干燥方式及碾米工艺。用酸醇结合浸泡ＶＢ２损失最少。采用微波蒸煮、色泽、香味 最好,ＶＢ２较其它蒸煮方法损失少。干燥时用高温高湿法,ＶＢ２损失少。