行业动态

引进电化学螺旋抛光技术,加工纺织用胶辊轴承胶辊轴承是各类纺纱机上的重要部件,其加工精度和表面质量对于纺织产品的质量有着巨大的影响。本公司最近引进国外先进技术改进胶辊轴承的现有加工工艺,使其加工精度和表面质量有了极大的提高。辊轴的表面粗糙度提高到Ra=0.03μm(12~     

Ra究竟应该做多大(一)

评价PS版表面粗糙度的主要参数有纵向高度参数Ra、Rz、Ry与横向间距参数S．Sm、tp。其中，对PS版性能影响最大、最容易测定的是"轮廓算术平均偏差Ra"。我国阳图PS版行业标准HG／T2694-95规定Ra的合格范围为0．40～0．90μm。根据笔者的不完全了解，一般自动线（含单张连续与卷筒线）产品的Ra在0．50～0．75μm，而单张吊挂式手工线则不论是原生版还是再生版，其Ra一般在0．65～0．95μm。奇怪的是，国外名牌PS版的Ra却高度集中在以0．60μm为中心的一个很狭窄的区间里。这不能不引起我们的思考：Ra究竟应该做多大？一、Ra适宜度1…     

国产表面不处理胶辊再上台阶的新途径

1前言继1997年10月在咸阳召开的“全国表面不处理胶辊开发应用技术交流会”后，全国许多大中型企业加快了使用不处理胶辊的步伐。对于正确使用不处理胶辊，总结出一系列的宝贵经验，如胶料的综合分散度要达到8级以上；表面粗糙度Ra值要达到0．5μm～0．8μm水平；正确的选型，正确的套制工艺、磨削工艺、维护保养管理措施等都做了认真分析，取得了一致看法。更深一步地讲，胶辊内部基础工作做好以后，外部的环境条件如车间温湿度的控制范围仍需适应标准；细纱机的摇架压力是否均衡，给胶辊压力是否适应；磨砺周期的长短，运转中胶辊中凹的…     

集聚纺纱胶辊、胶圈的应用技术探讨

针对集聚纺纱对胶辊、胶圈的技术要求更高的特点,通过试验指出,胶辊硬度低、直径大有利于提高成纱质量.结合生产实践指出,精磨胶辊磨削量以0.2 mm为宜,表面粗糙度Ra值以0.4μm～0.5μm为宜,并适当缩短磨砺周期,牵伸胶辊与牵引胶辊应按比例控制磨削量.胶圈要新旧搭配,并且要及时清洗.     

高压反应管深孔抛光过程探究

大庆石化公司塑料厂高压二车间2005年建成投产主体设备-反应器,由德国UHDE公司生产,反应管内表面粗糙度原设计为Ra=3.2μm。投产后,聚合反应经常发现粘壁现象。经过对其它石化高压聚乙烯装置考察,发现其反应管内壁粗糙度最大值Rz只有0.7μm,其内壁质量远远高于塑料厂反应管,针对此种情况,为提高反应管内壁表面质量,进行技术攻关。     

纺纱胶辊表面粗糙度初探

介绍了纺纱胶辊表面粗糙度的涵义，分析了影响胶辊表面粗糙度的因素及胶辊表面粗糙度与成纱质量的关系；分析了胶辊磨砺设备、磨砺工艺和相关管理对胶辊磨砺质量的重要性；指出应根据不同硬度的胶辊和纺纱工艺需要，控制胶辊表面合理的粗糙度，其Ra值过大过小均不利于成纱质量。     

平转浸出器圆锥齿轮铸造工艺

由于铸造齿轮的模数大,因此铸齿在强度方面比铣齿和滚齿好,而且成本低。平转浸出器圆锥铸造齿轮,采用圆弧近似地代替渐开线齿形划线,所得到的齿形能够满足传动要求。由于铸齿的精度低于切削齿的精度,所以铸齿的齿厚和齿间不同于切削齿的齿厚和齿间。采用消失模铸造工艺,铸齿表面粗糙度Ra可达3．2～12．5μm,尺寸精度可达rT7～9,齿板底部可不用加工。     

液压式磨胶辊机

SABAR的液压式磨胶辊机采用液压传动,可减少振动;机台设有LCD定时程序装置和无芯磨辊及吸尘装置,砂轮的宽度为200mm。该机可以使成纱质量优化。磨出的胶辊大小头差不大于0．01mm,Ra值达到0．3μm～0．5μm。     

聚氨酯胶辊微观形貌对纺纱质量的影响

为用好聚氨酯胶辊,提高成纱质量,介绍聚氨酯胶辊的材料特性、加工工艺、技术特性,对比应用不同型号、不同表面粗糙度的聚氨酯胶辊的成纱质量,分析其微观形貌对纺纱质量的影响及磨砺加工要求。指出:聚氨酯胶辊具有优良的回弹性、握持能力和耐磨性能,适纺性优,回磨周期长;其表面粗糙度Ra值越小,成纱质量越好;聚氨酯胶辊对纺纱质量提升、低碳环保、节能降耗效果突出,是性价比较高的纺纱牵伸器材。     

桥梁缆索用电镀锌与热镀锌铝钢丝耐腐蚀性能研究

钢丝的耐腐蚀性能影响桥梁缆索的使用寿命。采用电镀锌和热镀锌铝对?4.3 mm SWRS82B钢丝进行表面处理，对电镀锌和热镀锌铝钢丝在0.1 mol/L HCl溶液中进行耐腐蚀性能研究，对腐蚀后的形貌进行观察并分析腐蚀机理。结果表明：电镀锌后钢丝表面粗糙度Ra=1.024μm,热镀锌铝后钢丝表面粗糙度Ra=0.637μm,热镀锌铝试样表面粗糙度明显小于电镀锌试样；电镀锌的锌层厚度约为15μm,扩散层为35μm,热镀锌铝合金的镀锌层约为24μm,扩散层为50μm,热镀锌铝试样的耐腐蚀性能明显优于电镀锌试样。     

胶辊套差对胶辊硬度和表面粗糙度的影响

SYW659型胶辊内层为高分子材料，与胶辊轴承抱合力强，套差小(0．2mm)。介绍了SYW659型微套差胶辊的性能；分析了胶辊套差对胶辊硬度、胶辊弹性及胶辊表面粗糙度不匀率的影响?试验表明，胶辊套差小有利于胶辊硬度和弹性的稳定，SYW659型微套差胶辊套制方便，运转性能好，有利于成纱质量的提高。     

铝衬套胶辊制造技术分析

为了提高铝衬套胶辊的制作质量和纺纱性能,对其生产制造技术进行了分析.铝衬套胶辊在生产中要优选胶料配方,合理选择加工工艺,选用适用先进的检测仪器,提高综合填料的分散度,改善胶辊表面的粗糙度;在制作过程中要正确定制轴承,精细加工,正确套制,以提高铝衬套胶辊的制作质量,确保纺纱性能,防止机械波的产生,保证成纱条干.     

全国胶辊胶圈新产品开发及应用经验交流会暨技术协作第八次会议在无锡召开

全国胶辊胶圈新产品开发及应用经验交流会暨胶辊胶圈技术协作第八次会议于1998年6月13日～16日在无锡召开。出席会议的有国家纺织工业局梅自强博士、查培泉、苏心逸、徐洪根等53人,会议由荆越教授主持。 会议主要讨论并参观了无锡立达纺织机械器材有限公司制造的FM系列高精度磨胶辊机,该机所磨好的胶辊表面粗糙度R_a值可达0.6μm～0.8μm,完全可以满足不处理胶辊对表面的要求。     

GCr15钢领内跑道立方氮化硼砂轮磨削

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统棕刚玉砂轮进行磨削钢领内跑道的方法,确定砂轮的特性,设计CBN砂轮及金刚石滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整速比、顺逆向修整等参数进行深入的试验分析研究。使用情况表明:钢领内跑道磨削精度和表面质量均有所提高,粗糙度Ra由0.4μm降为0.2μm,尺寸一致性好,无磨削烧伤现象;单片砂轮能加工3000件以上,生产效率比棕刚玉磨削提高了3倍,且砂轮的耐用度提高了50倍以上。     

电火花沉积金属结合剂金刚石砂轮研究

采用电火花沉积法制备了金属结合剂金刚石砂轮。利用扫描电镜表征了沉积砂轮的显微结构和沉积层与金属基体的结合界面,考察了不同进刀量下电火花沉积的金刚石砂轮的磨削性能。结果发现,使用电火花沉积工艺可以制备出金属结合剂金刚石砂轮,沉积层与金属基体结合牢固,但沉积层中存在大量气孔;用电火花沉积工艺制备的金刚石砂轮,在进刀量为5μm/s时,其对硬质合金的磨耗比为37.2;工件表面粗糙度Ra为0.36μm,电镀砂轮加工工件的表面粗糙度Ra却为0.67μm。     

木家具基材表面粗糙度对水性封闭底漆漆膜附着力的影响

通过对不同的表面粗糙度进行单因素实验，结果表明，表面粗糙度对水性封闭底漆漆膜附着力影响非常显著。水性涂饰最佳的基材表面粗糙度Ra为5.2μm，过大或过小都不利于提高水性封闭底漆漆膜附着力。并建立了基材表面粗糙度与水性封闭底漆漆膜附着力之间的关系曲线和一元二次回归方程。     

涡流纺前牵伸胶辊的表面处理

针对涡流纺纺纱速度快、无导纱动程、前牵伸胶辊应耐磨等要求,分析BGSLMB系统磨砺参数和磨砺后不同表面处理后前胶辊表面粗糙度的变化,以国产JAZ73A型、SHA75B型和J490SA型前牵伸胶辊为例,对比不同表面处理方法在涡流纺不同品种上的试纺结果;结果表明:经四氟涂料处理的牵伸胶辊能有效提高纺纱质量和生产效率,在粘胶及其色纺品种上,其回磨周期较原表面处理胶辊延长约1个月。指出:胶辊磨砺参数和表面处理方法应结合生产实际灵活选择;纯粘胶及其色纺产品,聚氨酯胶辊首选四氟涂料处理方法;涤纶及其混纺、腈纶及其混纺等产品,首选A、B双组分普通涂料处理的胶辊,表面粗糙度Ra值控制在0.85μm;丁腈胶辊、聚氨酯胶辊上涂料前应在烘房(烘箱)预热约30min,使其表面温度达到45℃~60℃;聚氨酯胶辊对含5%以上涤纶的混纺和纯涤纺不适用,对含5%以下涤纶的混纺应谨慎使用,对某些异形纤维的混纺生产效果较好。     

引进关键模具加工设备的选型分析

0引言模具是技术密集型产品.随着纺织器材产品、家用电器产品、塑料产品的发展和更新换代,对模具的要求也越来越高.工业先进国家都在技术、资金上对模具加工给予重点投入,积极采用高效、精密、专用成套设备,使模具制造精度达0.003～0.005mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具制造的标准化程度达80%以上,制造周期2～3个月.国内的模具制造技术与国外相比,有很大的差距,一般采用传统的设计和加工手     

不处理与微处理胶辊应用初探

通过纺纱生产实践中对表面不处理胶辊和表面微处理胶辊进行的相同工艺条件下应用对比及同一胶辊在不同加工制作处理条件下的应用对比，说明了要科学合理选择两种胶辊的表面粗糙度和表面处理方法，以利于成纱条干水平的提高。     

铝衬管胶管的生产实践

为了提高低硬度高弹性胶辊的综合使用性能,满足重定量、大牵伸的工艺要求,从胶管胶料配方的优选到采用合理的加工工艺、使用先进的检测仪器等几个方面进行了分析,以提高综合填料的分散度、胶辊表面的粗糙度并延长胶辊使用寿命;说明在选用铝衬管胶管结构时,采用进口冷喂料挤出机挤出成型及进口高精度切割机切割,加之正确定制轴承、合理使用夹具,可以保证铝衬管胶管与轴承垂直压套,防止机械波的产生,提高棉纱条干水平.