水箱拉丝机改造

介绍现行水箱拉丝机工作原理及行业现状。针对普通水箱拉丝机塔轮磨损报废频繁,钢丝润滑层易破坏,换模次数较多等问题,利用反拉力拉拔特性研制一种与水箱拉丝机配套的滑环式行星滚动拉拔轮。该装置依靠行星轮的摩擦力矩产生拉拔力,并使钢丝产生拉拔牵行的作用,牵行与滑退同时存在,钢丝紧绕在滑环上与拉拔轮体同步运动,滑环在行星轮上自由滚动,避免了钢丝在塔轮上产生的滑动摩擦。带反拉力的水箱拉丝机的生产率提高了44%,工人的负荷系数较其他拉丝机减少40%～50%,并且提高了拉丝模使用寿命,钢丝表面质量明显提高。     

水箱拉丝机拉拔低碳盘条的工艺探讨

低碳钢丝在干式拉丝机上的拉拔工艺已经很成熟,在水箱拉丝机上将φ6.5 mm低碳盘条拉拔到所需的成品直径有一定的工艺难度,在钢丝绳用钢丝的拉拔设备上拉拔低碳钢丝难度更大.为了在水箱拉丝机上实现低碳盘条的拉拔,并使钢丝满足性能要求,笔者制定了2套拉拔低碳钢丝的方案,并做了拉拔工艺的可行性试验,试验的目的是使用现有的11/600水箱拉丝机设备,投入较低的改造资金,在生产制绳钢丝的同时,又可拉拔低碳钢丝,扩大设备资源的利用率.     

活套式拉丝机冷却探讨

<正> 钢丝在拉拔过程中所消耗的功,90%转变成热能,即钢丝内部变形热和钢丝与模孔摩擦产生的热,从而使钢丝温度升高。钢丝的强度越高,变形量越大,拉拔速度越快,所产生的热量也就越多,尤其是活套式连续拉丝机,由于拉拔过程中钢丝在卷筒上积线     

西德Koch公司水箱拉丝机

<正> 西德考赫(Koch)公司设计制造了一种水箱拉丝机,称 KNH 系列拉丝机,可供拉拔高合金钢丝使用,其中包括拉拔不锈钢丝。在作拉丝机结构设计时考虑到在各个拉拔道次中使钢丝仅受到很小的弯曲,从而可以提高钢丝使用寿命。拉丝机由铸件和焊接件制成,牵引塔轮水平布置,塔轮呈截头圆锥形。拉丝机配有上下两个水箱,供润滑液     

拉丝机机器压缩率的设定

拉丝机机器压缩率作为拉丝机设计的关键参数,直接影响到设备的性能指标。拉丝机若用于拉拔较细的钢丝,则优先选用电机在高速状态下的恒功率拉拔方式,机器压缩率应尽量取小些;若用于拉大规格、高强度钢丝,此时必须采用恒转矩的拉拔方式,机器压缩率取大些。     

新型喷淋直进式拉丝机的设计

1新型喷淋直进式拉丝机 生产焊丝的拉拔设备有直进式拉丝机、滑轮式拉丝机和水箱拉丝机.直进式和滑轮式拉丝机卷简直径大,焊丝拉拔弯曲小,残余应力小,有利于提高成品焊丝质量,但表面润滑剂给后道工序增加难度.为得到清洁的成品钢丝,有些焊丝厂在精拉机的后几道采用湿拉润滑剂.但水箱拉丝机不可避免地出现表面打滑,不利于焊丝表面镀铜和存放.     

钢筋钢丝在直进式拉丝机上拉拔时的力学性能

<正> Киреев等人的著作用分析计算方法证明:在直进式拉丝机上将钢丝直接加热到能确保生产出稳定化钢丝的温度,在工艺上是可能的。为了验证在实际生产条件下,利用现有设备和上述工艺方法生产稳定化钢筋钢丝的可能性,必须了解钢丝在拉拔过程各阶段的性能变化情况:从拉丝机穿模到规定的拉拔热制度。变形机械的影响也是很重要     

辊模在拉丝机拉拔装置中的应用

国内使用的拉丝机大多采用锥形模具拉拔,拉拔过程中存在摩擦阻力大、拉拔速度低、模具易磨损、拉丝粉尘大等问题。在LZ560拉丝机基础上,研制一种采用辊模装置替代锥形模具的新型拉丝机。结果表明:拉拔摩擦力由滑动摩擦力变为滚动摩擦力后,其摩擦力减小,产生热量少;拉拔出的钢丝外观好、性能稳定、直径可调;拉拔速度大大提高;道次压缩率可达30%以上;电动机功率11 kW即可满足要求。辊模拉丝机进一步提升了传统拉丝机的品质。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

全国首届深加工学术会(线材深加工部分)论文文摘

<正> 分析钢丝拉拔过程中滑动量的变化并探讨最佳水箱拉拔方法(宁波渔业钢绳厂赵志明)多道次滑动式水箱拉丝机的钢丝拉拔是将塔轮、模子,钢丝均浸没在肥皂液中,使钢丝在塔轮各鼓轮面上进行打滑来实现的。打滑量的大小是由预先设计的拉拔工艺来决定的,并在一定程度上反映了工艺设计的优     

16/360水箱拉丝机电机功率的计算和选择

介绍16/360水箱拉丝机电机功率的计算和选择.由进料钢丝Φ3.2 mm、成品钢丝Φ1.2 mm,计算出拉丝机总压缩率、平均部分压缩率、部分压缩率和各道次钢丝的直径;根据进料钢丝抗拉强度1 150 MPa和各道次钢丝的直径,计算出各道次钢丝抗拉强度、拉拔力;由最大拉拔速度6.0 m/s,依据钢丝体积秒流量相等原则以及经...     

“一种新型检测器”

<正> 该检测器用来检测钢丝拉拔时润滑的状况。它安装在拉丝机成品模近旁。试样系采用碳素钢丝。该装置工作原理:它使用具有导电性能的润滑剂——钼类皂润滑剂,利用检测钢丝——拉丝模之间电阻,从而获得钢丝的润滑情况。它可测出钢丝、盘条表面状况,拉丝模     

LW10/550滑轮式拉丝机设计计算

对原有滑轮式拉丝机进行拼装组合，改造为LW10/550拉丝机，主要用于拉拔?6.50 mm盘条生产?2.40 mm的钢丝。根据要求成品钢丝收线速度为500 m/min,通过工艺计算可得出各道次钢丝抗拉强度、线速度、拉拔力和拉拔功率，选用各卷筒电机功率为45 kW,各卷筒传动方式为三角带+减速箱。经生产试用，该拉丝机满足半成品钢丝生产，设备运行平稳，达到了设计要求。     

超声波拉丝机的研制

介绍超声波拉丝机的工作原理和主要技术参数,详细说明TL-CS-20 -150水箱式超声波拉丝机的塔轮、模架和超声波换能器设计的关键技术,此拉丝机可生产 0. 030mm以下的不锈钢丝和其他难于拉拔的金属材料。超声波拉丝机可降低拉拔力、延长模具的使用寿命、提高材料的力学性能和表面质量。     

文摘

<正> 研究了钢丝在多次拉拔时拉拔速度对某些干拉参数的影响。利用原始屈服极限700N/mm~2的线材作原料,经酸洗和涂石灰,按拉拔线路φ6.65—5.60—4.95—4.45mm在2500/3 VDZSA拉丝机上进行了拉拔。拉拔采用水冷双联装配模,用钠皂粉作润滑剂。结果表明,在第一道次时,随着钢丝运动速度的提高,     

进一步分析钢丝拉拔过程中滑动量的变化并探讨最佳水箱拉拔方法

<正> 多道次滑动式水箱拉丝机的钢丝拉拔是将塔轮、模子、钢丝均浸没在肥皂液中使钢丝在塔轮各鼓轮面上进行打滑来实现的。打滑量的大小是由预先设计的拉拔工艺来决定的,并在一定程度上反映了工艺设计的优劣。过大的打滑量对设备的动力消耗,塔轮     

钢丝的机械化包装装置

<正> 苏联奥罗伏斯轧钢厂吸取了契列波维茨轧钢厂的生产经验,采用组合设备使钢丝拉拔到包装实现机械化。在1/550和1/650单次拉丝机上设有机械包装装置。包装的钢丝直     

不同生产工艺对中粗规格制绳钢丝性能的影响

比较半成品钢丝经电加热铅淬火—盐酸洗—磷化— 8/ 60 0直进式拉丝机拉拔和煤气炉热处理铅淬火—硫酸洗—磷化— 5-6/ 550活套式拉丝机拉拔两种不同工艺流程生产的中粗规格 ( 1.6～ 3 .4mm)制绳钢丝 ,因热处理工艺、原料含碳量、拉拔总减面率以及铅淬火温度的不同而引起钢丝力学性能的变化 ,探讨提高钢丝性能的方法     

提高水箱拉丝机拉拔热镀锌钢丝锌层厚度的试验

中细规格的镀锌钢丝绳所用钢丝一般通过水箱拉丝机拉拔,拉拔过程中降低锌层损失是镀锌钢丝绳生产控制重点。从拉丝工艺与设备的匹配、拉丝模具的型腔设计、不同速度拉拔对锌层的影响等方面进行分组试验,统计后分析认为:水箱拉丝机打滑系数1.02的配模拉拔工艺、较短的定径带长度、400~450 m/min的拉拔速度,能有效减少拉拔中的锌耗,使Φ0.555 mm钢丝锌层面质量在30 g/m~2以上。     

螺旋肋钢丝无扭拉拔连续生产线

将传统生产预应力钢丝的拉拔工序和稳定化处理工序合并成一条无扭拉拔连续作业线,采用驱动轮直径为 1 200mm的拉丝机,减少拉拔中钢丝产生的内应力;中频感应加热去应力回火热效率高;水平施加预张力,张力轮直径 3 500mm;全线由微机控制线速度、加热温度和预张力,人机界面操作,提高生产效率、成材率和钢丝内在质量,降低原材料消耗和电能。