The Measurement of Sliver Properties on the Drawframe

Monitoring applications on the drawframe usually involve the measurement of the linear density of the sliver. However, this measurement is imprecise and inadequate. In this work, variations in fiber grouping and fiber-group length extent were measured on the drawframe. The mass profile in the draft zone was obtained by using a high-speed television camera and analyzed by using image-processing.

The mass-profile curve in the draft zone was shown to contain similar information to a Fibrogram beard. In order to obtain the fiber-group length extent, averaging the mass-profile curve over a short length of the strand was necessary to reduce the noise due to variations in the number of floating fibers and in the fiber grouping. The presence of fibers as groups in the sliver leads to a higher thickness irregularity for the strand. A study on the dimensions and the relative number of groups was carried out. The length of the fiber groups was found to be about 1.5 times the nominal fiber length and varied from breaker drawing to finisher drawing. The clump dimensions across the drafted strand on the drawframe were limited to the size of the input slivers. The input slivers were found to behave almost independently under normal drafting conditions.

The measurement of fiber-group extent on the drawframe may provide a means for monitoring and control. The groupings of fibers explain the use of wide roller settings and the existence of large irregularity ratios earlier in the process-line. The independence in the behaviour of the input strands indicates that roller drafting adds much more irregularity than is often recognized.     

梳针分梳板对纤维长度分布的影响

为探讨梳针分梳板对生条中纤维长度的影响,用AFIS单纤维测试仪,对在梳棉机刺辊下分别加装梳针分梳板和锯齿分梳板时在不同分梳板隔距、刺辊转速、道夫转速条件下所加工的生条进行长度检测。实验结果显示:与锯齿分梳板相比,梳针分梳板分梳效果更柔和,总体上更有利于减少纤维的损伤(尤其是在小隔距的条件下);与加装小漏底相比,总体上刺辊下加装分梳板有利于生条中纤维长度分布的改善。     

高产梳棉机重定量的思考

叙述了对重定量生条质量的基本要求，认为生条实现重定量要顾及整个纺纱系统牵伸的合理配置，应兼顾生条的棉结和短绒率这一对矛盾，文章提出了高产梳棉机纺制重定量生条的工艺，如适当降低出条速度，保证每根纤维的受梳理齿数等，认为一般梳棉机进行必要改造后也可纺制重定量生条。     

A mathematical model of fiber orientation in slivers

The directional arrangement of fibers significantly determines the internal structure and the mechanical properties of the slivers and the ultimate yarns produced from such slivers. In order to evaluate the directional arrangement of fibers in slivers, the experimental method according to Lindsleys’s idea, based on the weighing of suitable combed-out and cut-out fringes, is most frequently used in practice. But, the traditional Lindsley’s evaluation takes on some empirical ratios of fringe weights only. In this work, the experimental method according to Lindsley’s idea is analyzed and a set of relevant equations are derived for the theoretical determination of the measured fringe weights. The new characteristic of fiber orientation represents the harmonic mean of cosines of angles among the short fiber segments and the longitudinal direction of the sliver. The probability density function of the directional arrangement of fibers in a sliver is also estimated. The experimental data obtained on polyester-drawn sliver is compared with the theoretical results and a satisfactory correspondence between them is observed. The fiber orientation function reported in this article can be used in practice as a new quality parameter for the slivers and also to judge the effectiveness of the fiber preparation processes.     

Uster MDTA 3型的最佳纤维混合方法

评价了Uster MDTA3型设备最佳的纤维混合方法,以便用Uster MDTA3型设备加工的条子生产的转杯纱的性质可以和其他工业化生产的纱线比关。采用了五种不同的混合纤维的方法,以50／50的比例混合棉与粘胶纤维,并使用Optimas 6．2图像处理软件来评价出最好的混合方法。研究了加工工序的道数对混合质量的影响。此外,通过性能对比,验证了用UsterMDTA3型设备加工的条子生产的转杯纱与用传统的梳棉和并条条子生产的转杯纱一样可靠。     

提高精梳针织用纱质量的工艺探讨

精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。     

梳针分梳板对杂质去除的影响

 为研究梳针分梳板对去除生条中杂质的影响,用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板和采用小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度条件下所加工的生条进行杂质检测。结果显示:梳针分梳板去除杂质能力不如锯齿分梳板,梳棉机刺辊下采用加装小漏底比加装梳针和锯齿分梳板更有利于杂质的去除;锯齿分梳板所加工生条的异物率(VFM)要好于梳针分梳板,小漏底方案比梳针和锯齿分梳板方案都好;梳针分梳板所加工生条的杂质平均直径略大于锯齿分梳板,小漏底所加工生条的杂质平均直径比分梳板大。     

梳棉机后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响

为探讨后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫速度、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条进行了纤维长度检测.结果显示,无论产量高低,隔距过小对长纤维损伤都比较严重;当产量较低时,以0.5 mm隔距方案对生条中纤维长度分布较为有利;当产量较高时,以0.75 mm～1.0mm固定盖板隔距方案对生条中纤维长度分布比较有利.     

配棉短绒含量高的纺纱生产实践

针对配棉含短绒量较高的情况在各工序采取了相应技术措施.开清棉工序以"多松少打、多梳早落"为原则,为减少纤维损伤,减少打击点,跳过一套A036B型豪猪式开棉机;梳棉工序降低刺辊转速,提高盖板速度;并条工序采用顺牵伸工艺,合理配置牵伸倍数;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序采取大后区罗拉隔距,小后区牵伸倍数的工艺原则,通过一系列措施的实施,使成纱质量达到要求.     

棉秆皮纤维素纤维的梳理与细化

为获得线密度较小的棉秆皮纤维,根据棉秆皮纤维素纤维的结构形态,采用单一罗拉梳理、单一盖板梳理、罗拉盖板组合梳理方法对棉秆皮纤维进行机械细化处理。结果表明：棉秆皮纤维梳理之前需要进行加水并闷放12 h;对于单一罗拉梳理方法,在加水量为纤维质量的25% 时,梳理后棉秆皮纤维平均长度39.7 mm、平均线密度2.42 tex;对于单一盖板梳理方法,在加水量为纤维质量的15% 时,梳理后棉秆皮纤维的平均长度37.7mm、平均线密度2.2 tex;对于加水量为纤维质量的25%的棉秆皮纤维素纤维,采用罗拉梳理2 次盖板梳理1 次组合梳理方法,梳理细化后纤维平均线密度为1.9 tex,平均长度为39.6 mm,平均落纤长度为15.9 mm以及平均落纤线密度为3 tex。     

清梳工序处理高含杂原棉的措施

针对原棉含杂率高的特点,充分发挥清梳设备效能,加大落棉,加强对杂质和短绒的排除,合理改进开清棉设备,清棉工艺遵循"精细抓取,多梳少打,早落少碎"的工艺原则,提高原棉开松度,降低棉卷含杂率,梳棉工序采取"低速度,紧隔距,强分梳,多除杂"的工艺原则,减少生条结杂,使成纱质量得到了保证.     

导湿涤纶甲壳素竹棉混纺纱生产工艺要点

探讨导湿涤纶甲壳素竹棉四合一混纺纱的生产工艺要点.介绍了导湿涤纶纤维、甲壳素纤维、竹纤维的特性.优选了四种纤维混纺比例,确定了混和方案和纺纱工艺流程.梳棉采用"多梳、少落、轻定量、中隔距、小张力"的工艺原则;并条采用"低速度、中定量、大隔距、顺牵伸";粗纱和细纱采用"低速度、大隔距、中捻度"的工艺原则.实践表明,纺纱顺利,成纱质量稳定,达到用户要求.     

Pindarl纤维纱的生产实践

为了顺利纺制Pindarl纤维纱,对Pindarl纤维进行预处理,开清棉采用多梳少打,以梳代打的工艺原则;梳棉工序采用较大的隔距,并适当降低分梳速度;并条工序采用配有自调匀整的单道并条机;粗纱工序采用较大的粗纱捻系数和橡胶假捻器;细纱工序采用较大的后区罗拉隔距、较小的后区牵伸倍数及较低的速度;络筒工序采用低速度、低张力的纺纱工艺,最终保证了Pindarl 14.8 tex纱的顺利生产。     

优选梳棉针布优化工艺减少棉结(上)

为了减少并条后的棉结以提高棉条质量,从牵伸工艺不符合纤维弯钩伸直理论、生条中纤维分离度和平行伸直度差、生条中短绒高等方面,分析了并条后棉结增加的主要因为.通过大量试验分析,提出有效降低并条后棉结增加的措施:普梳头并、精梳预并、普梳粗纱牵伸工艺应符合前弯钩纤维伸直理论;普梳二并、精梳卷或条并卷、普梳细纱牵伸工艺应符合后弯...     

减少普梳棉针织纱棉结杂质的措施

探讨减少普梳针织纱棉结杂质的技术措施.通过有针对性的选配原棉,合理设置清梳工序各部隔距和速度;优化并条牵伸工艺;优选细纱工序纺纱器材;加强各工序温湿度管理和设备状态管理,使得普梳针织纱的棉结和杂质得到较大程度改善.     

HSR1000型并条机自调匀整效果分析

探讨HSR1000型并条机的自调匀整效果.通过在普梳、精梳纯棉、化纤纯纺及混纺、针织品种上进行HSR1000型自调匀整并条机应用效果试验,同时进行自调匀整并条机对并条重量检测试验频次的影响试验,认为:纯棉普梳和纯化纤品种仍采用两道并合,末道采用自调匀整并条;纯棉精梳品种可采用单道自调匀整并条;采用自调匀整并条可减少重量检测次数.     

梳针分梳板对棉结去除的影响

为研究梳针分梳板对棉结去除的影响,用AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的生条进行棉结检测,结果显示:1)在隔距较小范围内,梳针分梳板去除棉结和SCN能力更强一些;2类分梳板去除棉结和带籽屑棉结(SCN)能力都比加小漏底方案要好。2)在隔距较大的条件下,锯齿分梳板去除棉结能力要强于梳针分梳板,分梳板去除棉结能力不如小漏底。分梳板和小漏底对SCN的去除随原料不同而有所差异。3)在小隔距条件下,锯齿分梳板所加工生条棉结直径稍大,在大隔距条件下,梳针分梳板所加工生条棉结直径稍大;和小漏底相比,分梳板所加工生条棉结直径略小。     

竹棉混纺纱工艺探讨

本文分析了竹浆纤维的基本性能,探索了竹浆纤维与棉纤维进行混纺的纺纱工艺,认为可参考采用粘胶纤维的纺纱工艺,且因竹浆纤维湿强较低,应严格控制温湿度;梳棉工艺应强化转移,采用较高的刺辊转速和较大的隔距.     

应用高效工艺生产C 27.8 tex纱的实践

通过对C 27.8 tex纱重定量纺纱工艺的研究,探索了在传统纺纱设备上实现优质高效纺纱的工艺,认为清梳工序应提高分梳能力和使纤维快速转移,并粗细工序则应注重对纤维的有效控制,选用合适的纺纱器材.     

牛奶蛋白纤维氨纶包芯纱的生产

为了顺利生产牛奶蛋白纤维氨纶包芯纱,对各工序纺纱工艺参数进行了优选.生产前对牛奶蛋白纤维进行预处理,清梳工序采用低速度、大隔距、多梳少打、均匀混和、快转移、小张力的工艺原则,并条采用顺牵伸,粗纱适当加大捻度、减少后区牵伸倍数,细纱采用重加压、大后区隔距、小后区牵伸、小钳口隔距等技术措施.措施实施后,成纱质量好,条干均匀.