烟草秸梗气化替代煤炭烘烤烟叶研究初报

利用秸秆气化技术,对烟草秸秆及废弃烟梗气化用于烟叶烘烤的效果进行了研究。初步试验结果表明,利用烟草秸秆及废弃烟梗气化供热的烤房,其温控性能、初烤烟叶质量要优于以煤炭为燃料的烤房,且烘烤成本明显降低;烟草秸秆气化烘烤烟叶可节省煤炭化石能源,有利于循环生态烟草农业的发展。     

云南烤烟密集型烤房研究与应用成效显著

近年,云南省烟草农业科学研究院会同相关单位,针对普通烤房装烟密度小、自动化控制程度低、烟叶烘烤损失严重的实际,开展烤烟密集型烤房研究与应用。通过研究,确定了不同成熟度档次烟叶的装烤部位及烘烤技巧,制订了烤烟密集型烤房新建技术规程、烘烤操作技术规程,研制出烤烟密集型烤房配套烘烤工艺技术,实现了密集型烤房的规范化建设、程序化操作。研制的密集型烤房与普通自然气流上升式烤房相比,装烟密度可以增加80%～120%;能自动控温、控湿、控时     

烟叶烘烤过程智能控制系统设计

根据烟叶烘烤过程中温度、湿度随时间变化的特点,设计了新型烟叶烘烤智能控制系统.该系统采用PIC16F877单片机作为控制系统的核心,SHT11温湿度传感器作为温湿度检测参数的采集单元,由键盘与LCD显示构成人机对话单元,RS232为串行通讯接口,以及报警电路、看门狗电路和加温排湿执行机构组成智能控制系统.由于温湿度控制具有大时滞、非线性的特点,系统采用了模糊控制算法,并给出了相应的程序设计.实际运行表明,系统运行稳定可靠,控制性能良好,能够自动调控烤房内的温湿度,操作简便,降低了烘烤难度和劳动强度.与普通烤房相比,采用烟叶烘烤自动控制系统的中上等烟比例提高10个百分点,级外烟比例降低4个百分点以上.     

对山东省烤房建新改旧的几点意见

近年来,山东省各产烟县都在推广密集烤房、改进土烤房,并取得了不少经验。本文根据我们在生产、科研实践中的体会,就这方面的问题谈几点意见,以供参考。一、密集烤房是当前烟叶烘烤设备的一次改革,应当积极推广1960年美国约翰逊发表了烟叶密集烘烤研究成果,引起各国烟草界的重视。密集烤房采用机械通风、热风循环、烟夹装烟,建筑体积小、烘烤产量高,具有保证烟叶烘烤质量,提     

烤房的研究 Ⅱ.通风系统

前言在烘烤过程中,除了使烟叶进行适当的生理生化变化之外,还需要排除烟叶内的水分,直至烟叶干燥.烟叶内的水分是通过受热汽化成水蒸汽,与进入烤房内的空气混合,然后排出烤房.因此,进风与排气在烟叶烘烤过程中极为重要.进风与排气量的大小、快慢和方法都将直接影响到烟叶烘烤的质量.我国各烟区现有烤房的进风排气设备(即天窗与进风洞)的大小和装置多凭习惯开设,存在一定的不合理性.具体说来,黄淮烟区     

双能源烘烤系统研究及其在烟叶初烤上的应用

为解决传统烟叶烘烤污染大、效率低、产品质量差、控制方式落后等一些列问题,根据烟草初烤的工艺特点和要求,开发研制了双能源烘烤系统。该设备以空气源热泵为主要热源、燃气为辅热,从供热系统、循环系统、智能控制三方面进行开发设计,在凉山地区成功的进行了烟叶初烤应用试验。试验显示使用双能源烘烤系统较煤炭密集式烤房,升温快、控温准、能耗低,烘烤出的烟叶色泽鲜亮均匀,烟香味浓厚香醇,烟叶内在品质也得到大幅度提升。     

主动式自动控制烤房研制与试验报告

目前我国烤烟生产上推广的多为自然气流上升(下降)式烤房，气流自然上升(下降)在一定程度上限制了升温、排湿的灵敏性。主动式烟叶烘烤自动控制系统在地洞进风口、天窗上安装有动力通风排湿设备并应用模糊控制理论，将PID控制和单片机技术引入，将不同品种、部位烟叶烘烤工艺曲线固化于单片机芯片中。在烟叶烘烤过程中，对实时监测结果进行模糊自整定PID控制，实现了烟叶烘烤全过程的自动控制。与普通烤房相比，烤后烟叶色泽饱满，鲜艳，叶片颜色均匀，上等烟比例提高8．8个百分点，每千克干烟均价提高0．93元，并且大幅度降低烘烤劳动强度，减少用工，提高了烟叶综合效益。     

烤烟堆积烘烤的初步研究

前言目前,我国烤烟的烘烤,普遍都采用自然通风的烤房。在烟叶烘烤过程中,流经烟叶间隙的风速在0.1米/秒左右,风压极微。低风速风压下,要迅速将烟叶蒸发出来的水分排走。烟叶间隙要相当大。为了多装烟,烤房要建高、建大,登高操作、劳动强度大。从绑烟到装烟、又从卸烟、回潮到解烟,需要大量人工。自然通风的烤房受气候和其他的人为因素影响较大。烟叶质量难以保证。堆积烘烤是将烟叶一片片自然地又是紧密地堆积在挂     

虹吸式热风室节能烤房的研究与应用

１９９０～１９９１年设计建造了虹吸式热风室烤房。试验结果表明：这种烤房较一般烤房节能效果显著，１ｋｇ干烟耗煤量降低０．９ｋｇ，节煤率达３９．１％；烘烤质量也有一定程度的提高，具有一定的推广应用价值。     

不同类型烤房的烘烤效果比较

以烤烟品种云烟87为材料,对湘密一号、小加密和普改密内置式3种类型的密集式烤房与普通烤房在烘烤后烟叶的质量、烘烤成本、产值等方面进行了比较.结果表明,3种类型的密集式烤房在烘烤能耗、上中等烟比例、外观质量、均价、产值等方面均优于普通烤房;湘密一号、小加密、普改密烤房每千克干烟烘烤能耗分别比普通烤房降低33.76%、22.94%和22.94%,上中等烟比例分别比普通烤房提高3.36%、4.35%和4.31%,烘烤后烟叶的净产值分别比普通烤房提高200.91、188.75和183.82元/667m2;其中湘密一号烤房装烟容量大,烘烤成本较低,且操作简便,烟叶烘烤收益好.     

普通烤房层间温湿度分布规律的初步探讨

通过对不同控烟层数的烤房及相同烤房不同烘烤方法的测试表明：普通烤房层间温湿度分布规律是中上层低温区不明显与过去不同，且烘烤环境有了改善。但层间差异仍然明显存在，烘烤时要注意上层烟叶的变化。挂烟层数与烘烤方法对烤房层间温湿度分布具有明显影响。认为烤房以挂烟４层为佳，最多不超过５层。运用烘烤模式，必须结合鲜烟素质、烤房性能等要素，根据具体情况，灵活运用才能奏效。     

烤房类型及配套烘烤技术对烟叶淀粉含量的影响

采用热风循环普通烤房和立式炉热风室烤房及配套烘烤技术,对红花大金元和K326品种的上、中、下3个部位烟叶进行烘烤,测定烘烤过程中的烟叶淀粉含量,并对初烤烟叶进行评吸鉴定.结果表明采用热风循环普通烤房及配套烘烤技术和立式炉热风室烤房及其配套烘烤技术调制后的烟叶淀粉含量分别为6.83%和7.73%,其差异达到了极显著水平,而且热风循环烤房及配套烘烤技术调制出的烟叶评吸质量也有一定程度的改善.     

流水线分区段烟叶烘烤设备及效果分析

为降低烟叶烘烤成本,实现烟叶工厂化烘烤,在步进式烤房的基础上研制了8隧道30 m流水线烤房。该烤房由装烟区、准备区、烤烟区、降温区和卸烟区5部分组成,其中烤烟区依据干燥要求划分为6个区段,并分别设定温度和相对湿度范围。对烘烤过程中各区段烘烤环境变化进行监测,并对流水线烤房与普通密集烤房的烘烤效果进行对比分析。结果表明:流水线烤房的运行时间为134~146 h,温湿度以及风速的变化均能够满足烟叶烘烤需求;与密集烤房相比,流水线烤房烟叶的鲜干比略有减小,烤后烟叶的橘色烟比例显著增加;中部叶与上部叶的均价分别提高1.36和1.13元/kg,提高幅度6.04%和5.08%;烘烤工效分别提高23.1和25.8 kg/(工·日),烤烟能耗分别减少0.18和0.07元/kg干烟叶。流水线烤房实现了热量的多级高效利用,能够满足烟叶烘烤过程中各时期的需求。     

气流上升式密集烤房温湿度场分布及其对烟叶质量的影响

为明确烟叶烘烤过程烤房的温湿度场分布差异及其对烟叶质量的影响,通过在烤房内均匀放置温湿度传感器采集烘烤过程的环境温湿度数据,从垂直和水平角度分析气流上升式烤房的温湿度分布规律,并研究了烤房不同区位烟叶的烘烤质量差异。结果表明：(1)烤房垂直和水平方向的温湿度均存在显著差异,变黄前期至变黄中期差异较小,变黄后期至定色前期差异增大,定色中期至干筋后期差异减小,且烤房垂直方向的温湿度差异大于水平方向。(2)对烤房烘烤过程的温湿度时序数据进行聚类分析,可将烤房18个区位较好地分为3类,即高温低湿区域、中温中湿区域和低温高湿区域。(3)在鲜烟素质一致的条件下,烤后烟叶样品烘烤损失、上等烟比例、主要化学成分和外观评价得分整体上均没有显著性差异。(4)总糖、还原糖和淀粉含量在垂直方向有上层<中层<下层的趋势,水平方向有前端>中端>后端的趋势,两糖比值分布规律与之相反;垂直方向下层烟叶存在颜色纯正度、柔软度和油润感得分较高的趋势,水平方向中端烟叶存在颜色纯正度、光泽度、柔软度和油润感得分较高的趋势。基于烤房温湿度分布规律研究,有助于为烤房合理分类装烟和烘烤工艺仿真提供数据支撑。     

步进式烤房的技术改进

为了节约烟叶烘烤能源,减少环境污染,进一步提高多功能气流平移步进式烟叶烤房的可用性,进行了在该烤房干燥区房顶安装太阳能集热利用装置,干燥区内墙面喷涂超级陶瓷隔热涂料、安装程控调温除尘设备和干燥区载烟车安装电动推进装置烘烤烟叶试验。结果表明:①烤房干燥区顶部安装太阳能采集板,烘烤千克干烟耗煤量降低12.35%,烘烤费用降低12.72%;②烤房干燥区内墙面喷涂隔热涂料,烘烤千克干烟耗煤量减少6.70%,费用减少6.72%;③烤房安装程控调温除尘装置,烘烤千克干烟耗煤量、烟尘,SO2,NOX的排放量分别降低9.79%,46.2%,22.8%,19.1%,新增石灰水费用0.005元,综合计算,烘烤千克干烟费用降低8.28%;④干燥区载烟车安装电动推进装置,烘烤千克干烟用工费用减少31.25%,耗电量增加3.57%;⑤同时采用这4种技术的步进式烤房,烘烤千克干烟总费用减少25.73%,粉尘、SO2和NOX排放量分别减少56.40%,37.47%和34.29%。     

烤烟气流平移步进型连续化烤房研究

依据国内外烤房的烘烤性能特点,将烘烤三段式工艺流程由在一个空间操作运行改为在数个空间连续操作运行,研制出气流平移步进型连续化烤房.这种烤房每座能烘烤13.33～16.67hm2烟叶,烤房容量3 500～4 000杆鲜烟,烤烟设备造价低,仪为进口烤机的25%左右,可连续烘烤烟叶,操作简便.与普通的通脊长天窗烤房相比,烘烤每千克干烟可节约用煤0.5kg,成本降低30%以上,是烟叶生产向规模化、产业化迈进的配套生产设施.     

谈烟叶密集烘烤技术

密集烘烤具有保证烟叶烘烤质量、省工、节省燃料和安全等优点。六十年代在各主产烤烟的资本主义国家推广应用。在我国处于示范推广之中,目前已建成投产的密集烤房已有三千余座。近年来各烟区的科研和有关单位,针对推广中存在的问题,深入社队调查总结,和群众一起在实践中不断改进、试验,使之逐步完善,取得了良好效果。现就密集烘烤技术需要注意的问题谈一些意见,供参考。几年来的烘烤实践表明,采收时的成熟度、装烟密度、平面风速均匀程度,直接影响烘烤技术和效果。密集烤房由于采用机械通风、热风循环、烟夹装烟,其烘烤技术有它的特殊规律,注意掌握其特点,才能发挥密集烤房的优点,达到良好的烘烤效果。     

烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响

为深入研究烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响,试验设置了24、48、72和96 h等4个晾制时间梯度,与采收后直接烘烤相对比,对烘烤过程中烟叶变化情况、能耗及烤后烟叶经济性状、外观质量、化学成分、感官质量进行了分析。结果表明,烤烟晾制变黄可缩短烤房内变黄时间,降低烘烤能耗,对烤后烟叶的烟叶外观质量、经济性状、化学成分、评吸质量也有一定的改善作用,其效果随晾制变黄时间的延长,呈先升高后下降的趋势。综合比较,烤烟晾制变黄48 h效果最好,可节省烤房内变黄时间20 h,有效缩短烤房使用周期,节约烘烤能耗15%,外观质量好,上中等烟比例提高5%,化学成分协调。     

天然气水暖集中供热密集烘烤效果

为研究天然气水暖集中供热密集烘烤效果,以烤烟秦烟96为试验材料,利用25座天然气水暖集中供热密集烤房和燃煤密集烤房,通过进行烤房烘烤对比试验,对两类烤房用工能耗及烤后烟叶等级结构、外观质量、化学成分和感官质量进行了研究。结果表明,与燃煤烤房相比,天然气水暖集中供热密集烤房能耗成本有所增加,但烤后烟叶橘黄烟比例增加,柠檬黄烟比例下降,上等烟比例和均价提高,烟叶外观质量改善,化学成分更加协调,感官质量评价档次更高。天然气水暖集中供热烘烤是一种烘烤用工量少、环境污染小、烤后烟叶质量好的烟叶烘烤新方法。     

云南大理州小烤房的修建

成熟的烟叶必须进行烘烤才能成为卷烟工业需要的原料。烘烤质量的好坏,与烤房的性能有一定关系。长期以来,烤烟烘烤工作都是在集体的大中型烤房内进行。近几年来由于生产责任制的全面贯彻执行,使用大烤房烘烤许多农户的烟叶,暴露出不少新的问题,妨碍了烟叶质量的提高。首先,由于各户的栽烟土地肥力、施肥种类,施肥水平、栽烟密度不同,移栽有