干燥剂尺寸对织物透湿性测试的影响

选用几种具有代表性的织物,采用GB/T 12704.1-2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分:吸湿法》进行测试,研究不同粒度无水氯化钙干燥剂对织物透湿性的影响.结果表明,标准规定的0.63mm～ 2.5mm的范围过大,同个样品之间的结果相差超过10％.     

吸湿法测试纺织品透湿量的探讨

以具有速干性能的服装面料为样品,按照GB/T 12704.1—2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分:吸湿法》标准,探讨应用不同粒径、不同粒度的干燥剂,所测试得出的样品透湿量结果。分析研究结果表明,在标准规定的范围内,采用粒度大、圆度好的干燥剂较粒度小、形状不规则的干燥剂测得的透湿量结果要高。同时,对标准修订提出了改进建议,以利于缩小各检测机构透湿量测试误差。     

不同涂胶织物的透湿性能研究

本文采用GB/T12704.1—2009、GB/T12704.2—2009、ASTME96—2005E法和BW法4种试验方法对几种常用基布及涂胶织物进行了透湿测试。证明织物的纱支经纬差异越大,织物的透湿性能越好;织物涂层含有亲水性基团可以提高织物的透湿性能;在透湿原理相同的情况下,不同测试方法得到的透湿率之间有一定的相关性。     

织物透湿率测量不确定度评定

为了找出影响织物透湿率测量结果的主要因素,需评估织物透湿率测量的不确定度,按照GB/T 12704.1-2009《纺织品织物透湿性试验方法》试验,按JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》并结合CNAS技术报告CN AS-TRL-002:2012评估织物透湿率的测量不确定度。该试验表明,该试样的透湿率为(33.6±2.7)g/(m^2·2)扩展不确定度为2.7 g/(m^2·h),包含因子k=2。织物透湿率测量不确定度主要是由测量重复性与干燥剂引起的。     

影响吸湿法透湿性测试的因素分析

透湿性是评价服装舒适性的一个重要指标。在根据GB/T 12704.1—2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分:吸湿法》进行吸湿性测试时,标准中没有明确规定具体的干燥剂质量、仪器风速以及试验时间。为了探究这三个因素对透湿率测试结果的影响,设计了三因子三水平正交试验。试验结果表明:以上三个因素对织物透湿率的测定都有一定的影响,仪器风速的影响最大,试验时间的影响次之,干燥剂质量的影响最小;但是它们的影响都不显著,这与GB/T 12704.1—2009的原意相符;通过极差分析得出干燥剂质量34g、仪器风速0.4m/s、试验时间0.5h时所得的透湿率值最高。     

两种织物透湿性能测试方法的比较

采用GB/T 12704.1-2009方法与本院的整体测试设备对同种织物的透湿性能进行测试,结果表明,整体设备测试的织物的透湿性能指标与GB/T12704.1-2009测试的存在较大偏差。同时,分析了造成偏差的原因。     

纺织品透湿性测定（吸湿法）的不确定度评定

按照GB/T 12704.1—2009《纺织品织物透湿性试验方法 第1部分：吸湿法》测试纺织品的透湿率，分析测量过程中影响检测结果的各个分量，并对各个分量进行评定。结果表明，该方法的不确定度主要来源于重复性，其次为称量、试验时间及修约。因此，检测过程应注意样品的均匀性、测试系统等的影响，严格按标准规范操作，提高多次检测的稳定性，从而保证结果的准确性。     

双组分聚氨酯涂层剂防水透湿性能的研究

以(PEA、PTMG、PPG)／PEG混合多元醇作为聚醚二醇组分与MDI进行预聚，然后用1，4-丁二醇扩链合成具有防水、透湿性的聚氨酯涂层剂，研究了PEG分子质量、软段w(PEG)、w(硬段)以及软段单体结构对涂层剂防水透湿性能的影响，实验表明，涂层织物的防水透湿性能与涂层剂的w(亲水链段)和交联度有关．当PEG分子质量和软段的w(PEG)增大时，涂层织物的透湿量也随之增大，耐静水压值则减小；当w(硬段)增大时，涂层织物的透湿量则减小，耐静水压值随之增大；当软段单体从PEA到PTMG到PPG亲水性逐级增大日寸，涂层织物的透湿量也随之增大，耐静水压值则减小，     

纺织品透湿性能测定的不确定度评定

根据GB/T 12704.2—2009《纺织品织物透湿性试验方法第2部分:蒸发法》对纺织品透湿性能进行测试,详细分析和评定测试过程中影响结果的各个不确定度分量。结果表明,不确定度主要来自于量取水的体积和读取时间的数据,其次是重复测量和称量引起的不确定度。在检测时须严格按规范操作,提高多次检测的稳定性,同时使用精确度高的称量仪器和量具。     

织物透湿性测试方法的比较

测量织物透湿性的方法有多种,它们在测量原理、测试条件和测量参数方面不一样。为比较各方法的特点,采用5种测试方法用于评价6种不同织物的透湿性能。试验结果表明,采用干燥剂倒杯法测得的透湿量最高,其次分别为新测试方法、倒杯法、正杯法。另外,新测试方法和出汗防护热板仪、倒杯法及干燥剂倒杯法有很好的相关性,由于该方法具有测试时间短、重复性好、灵敏度高、所需试样小的特点,可用于对织物透湿性的日常质量控制。     

医用防护服织物在不同温湿条件下透湿量的研究

阐述了国内外织物透湿量主要测试标准和条件，观察了医用防护服织物的结构，分析了不同复合结构的特征．采用蒸发法测试了医用防护服织物在不同温湿度条件下的透湿量，对蒸汽压差与透湿量作回归分析．实验结果表明，聚四氟乙烯（PTFE）膜层压织物透湿量高，聚氨酯（PU）涂层织物及热塑性聚氨酯（TPU）涂层非织造布透湿量低，且有明显的涂层缺陷，有剥落现象，颗粒分布不均匀，说明了涂层的不可靠性．当相对湿度一定时，织物的透湿量基本上是随着温度的升高而增大；而当温度一定时，织物的透湿量基本上是随着相对湿度的增加而减少．对于被测试样，蒸汽压差与透湿量呈三次曲线关系，具有较高的相关性，相关系数的平方为0．719～0．973．     

用恒温板测试织物透湿性能

采用恒温板测试法,测量了33℃和50℃条件下,不同紧度、不同材料、纳米粉体改性织物前后以及层压和聚四氟乙烯膜4组试样的透湿性能.结果表明,织物透湿量与测试时间呈高度线性相关;使用透湿速率指标可以区别织物的透湿性能.对于特殊规格织物,透湿速率随着容重的增加而增大,当容重为一定值时,透湿速率达到最大,之后,又会随着容重的增加而减小.材料对透湿性的影响比较复杂,测试温度不同,透湿速率就有所不同,温度越高,透湿速率相差越小.纳米粉体特性和处理试剂对透湿性能有影响.层压复合织物两面的透湿速率不同.当聚四氟乙烯膜厚度等参数相同时,透湿速率随单位面积中开孔面积的增加而增大.     

壳聚糖整理棉织物透湿和抗折皱性能研究

使用不同分子量的壳聚糖对棉织物进行整理.借助FTIR分析了壳聚糖处理前、后的棉纤维结构,并对织物透湿和抗折皱性能进行了测试.结果表明,当壳聚糖分子量小于2.5×104时,随着壳聚糖浓度的增加透湿量逐渐增大,浓度为0.60%时透湿量达到最大值,此后透湿量又随着浓度的增加而减小;采用吸尽法处理的棉织物透湿性能整体上要好于浸轧法.低分子量壳聚糖处理的棉织物,其抗折皱回复性能明显好于高分子量的壳聚糖,而且随着壳聚糖浓度的增加,折皱回复率先增大后减小.     

仿毛机织物静态导湿机理探讨

文章测量和分析了几种中长涤粘仿毛机织物在相近厚度、不同透气量以及相近透气量、不同厚度情况下的透湿情况.研究发现,在相近厚度时,织物的静态透湿量随透气量的增大有减小趋势.由此得出一个假设,毛细管吸附作用在织物的静态透湿中起重要作用,透气量太大时单位面积内的毛细孔数减少,对水分子的吸附量小,所以吸湿量小.这个假设被水分蒸发的"量子"跳跃现象所证实.另外,在透气量相近时,透湿量随厚度增加而略有减小,这主要是由于织物微孔中纤维材料的表面积很大,水分子在传递过程中受到很大的吸附力,从而使得较厚织物的导湿能力下降.     

基于孔径分布图的高密织物防水透湿性能

为研究高密织物孔径分布对防水透湿性的影响,采用沸水收缩率分别为21.7%和10.2%、线密度比为1∶1.1的异收缩PET复合丝,通过丝的异收缩使织物蓬松,缩小织物中丝间孔径,增加丝内孔隙。测试分析了4种温度处理的织物孔径分布图与防水透湿的关系。结果表明,高密防水透湿织物的孔径分布图呈左偏不对称形态,分布图从右向左可分为平台区、缓增区、顶峰区和缓减区。随着复合丝收缩增大,各区域有合并的趋势,最大孔径减小,主体孔径向左偏移。收缩最大的孔径分布图中,表征丝内孔隙的顶峰区,孔径范围为4~6μm,小孔百分比达76.8%;表征丝间孔径的平台区,10~31.1μm的大孔所占比例只有8.9%。孔径分布图中缓增区和顶峰区也就是小孔的量对透湿性起主导作用,平台区也就是大孔对织物的防水影响显著。     

海藻纤维/氨纶/粘纤混纺产品定量化学分析结果测量不确定度评定

依据GB/T 2910.1—2009、GB/T 2910.2—2009、GB/T 35443—2017采用拆样法和次氯酸钠法对海藻纤维/氨纶/粘纤混纺织物进行定量分析试验。依据JJF 1135—2005,分析和评定试验过程中所产生的测量不确定度,结果为试验中产生的测量不确定度主要来源于重复性。     

织物透湿量测试条件研究

基于国家标准对织物透湿量测试实验条件要求很高，一般恒温恒湿实验室均难以实现的现状，采用正交设计的原理，按照GB／T12704中的方法A的要求，对其实验条件——温度、湿度及时间进行正交实验设计。结果发现，实验的环境湿度是一个显著性影响因素，要严格控制；时间的影响虽然不显著，但当湿度大时，短时间内结果不能稳定，故也应该按照标准的规定。采用60min；温度对结果的影响最小，一般室温条件即可。     

防水透湿织物性能测试方法综述

经防水透整理的织物,其性能测试主要是防水性和透湿性,而测试条件与测试方法的不同,其结果也有较大差异,目前世界上许多国家均已建立了自己独特的测试标准,文中对这些方法进行了归纳并对一些常用方法做了介绍。防水性的测试主要分为实地测试、模拟测试和实验室测试三类,透湿性的测试方法有蒸发法、脱水法和干燥剂法。     

针织面料拉伸变形的透湿透气性能研究

选取织物透气率和透湿量两个指标,探讨了织物在不同拉伸状态下的透气和透湿性能,织物伸长对织物舒适性能的影响,确定了舒适性服装在穿着过程中的伸长范围。     

丝素/聚氨酯防水透湿涂层剂的制备及其应用

为改善涂层织物的防水透湿性能,采用丝素共混改性水性聚氨酯,制备了丝素/聚氨酯复合涂层剂,用于涤纶织物的涂层整理.利用红外光谱、X射线衍射、热重分析对丝素/聚氨酯共混膜的结构、性能进行表征,研究了丝素粒径及其质量分数对涂层防水透湿性能的影响.结果表明:丝素与聚氨酯之间存在着氢键作用,丝素的加入提高了聚氨酯体系的热稳定性.当粒径为5 μm的丝素粉体质量分数为20％时,涂层织物的透湿量达到3000 g/m2.d-1以上,静水压值保持在3000 Pa以上.与单一聚氨酯涂层整理的织物相比,丝素改性聚氨酯涂层整理织物的透湿性得到显著改善,且具有良好的耐洗性和断裂强力.