大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能

在分析大豆蛋白复合纤维织物起毛起球机制及其影响因素的基础上,介绍了一种能改善大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能的方法,即采用不同比例的低熔点纤维与大豆蛋白复合纤维混纺,对不同比例的大豆蛋白复合纤维/低熔点纤维混纺织物进行热处理,并对处理后的织物进行抗起毛起球性能及手感测试。通过实验得出,低熔点纤维含量为10%,热处理温度为112℃,热压处理5 min时,混纺织物抗起毛起球的效果最佳且对织物手感影响不大。     

有机硅柔软剂与弹性剂抗起毛起球的应用性能

文中探讨选用与有机硅相溶性好,对手感影响不大,对织物抗起毛起球性能有提升的弹性剂JM-1104,用于改善阳离子涤纶弹力轻磨毛汗布的抗起毛起球性能和手感。结果表明:弹性剂JM-110430 g/L、有机硅柔软剂S603 15 g/L,工作液p H值控制在4～5,定形温度160℃,定形时间60 s时,不仅可以改善手感,而且能够做到抗起毛球达到3～4级,同时该产品对织物的强力和色光影响不大。     

莫代尔针织面料的抗起毛起球整理

选用了一种纤维素酶、三种柔软剂和两种抗起毛起球整理剂对莫代尔针织面料进行抗起毛起球整理。结果表明,经纤维素酶处理后,再用改性2D树脂或柠檬酸进行抗起毛起球整理,整理织物抗起毛起球效果好,加入柔软剂会降低抗起毛起球效果。最佳整理工艺为：Cellusoft CR酶用量3%（omf）,柔软剂618N 1%（omf）,pH 值5～8,55 ℃处理45 min。再用8 g/L树脂或柠檬酸及次亚磷酸钠各10 g/L,在40 ℃处理20 min,烘干后在140 ℃下焙烘2 min。织物经整理后,抗起毛起球等级可达4级以上。     

有机硅改性丙烯酸酯树脂对羊毛(绒)织物的抗起毛起球整理

有机硅改性丙烯酸酯树脂作为新型的羊毛(绒)抗起毛起球整理剂,符合环保要求,利用其对羊毛(绒)织物进行整理,确定了最佳工艺条件.结果表明:树脂用量5%,pH值6,架桥剂3%,柔软剂3%,浴比1:10,浴温30～40℃,烘干100～110℃时羊毛织物的抗起毛起球性能可获得较大提高.     

超轻薄型针织羊绒衫抗起毛起球联合整理工艺的研究

为了提高超薄型羊绒衫织物的抗起毛起球性能,同时减少抗起毛起球整理过程中对羊绒纤维的损伤,选择水溶性树脂类抗起毛起球剂和有机硅类柔软剂作为整理剂,研究超薄型羊绒衫树脂加法整理与柔软整理相结合的联合整理工艺。结果表明,最佳的联合整理工艺为先树脂加法整理,再柔软整理;可以使超薄型羊绒针织物的抗起毛起球等级提高到4级,织物顶破强力保留率99．5％,悬垂系数和抗弯刚度分别下降29．5％和65％,对吸湿性能几乎无影响,手感好。可见,此联合整理工艺适用于超轻薄型羊绒衫的抗起毛起球整理。     

有机硅改性丙烯酸脂在涤粘混纺织物抗起毛起球整理中的应用

将八甲基环四硅氧烷预乳化后与多组分丙烯酸酯共聚,采用种子乳液聚合法,合成有机硅改性丙烯酸树脂,并将其用于涤棉织物的抗起毛起球整理。本文主要探讨了乳液粒径大小、整理液浓度、焙烘温度和焙烘时间因素对整理效果的影响,确定优化工艺条件为乳液粒径75 nm,整理剂浓度5 g/L,焙烘温度160℃,时间1.5 min。在优化条件下,织物的抗起毛起球性能可达到4~5级,且织物的手感柔软。     

毛纺织物抗起毛起球剂的制备及应用研究

文章主要对毛纺织物的抗起毛起球剂进行了研究,并探讨了不同的应用条件.文中所用的抗起毛起球剂是由含乙烯基的硅烷偶联剂与丙烯酸酯嵌段共聚制备而成的.文章通过对整理前后的毛纺织物的色差、亲水性、抗起毛起球性能等系列测试,认为整理剂中有机硅含量10%,对纯羊毛织物用量为20%(owf)、浴比1:30时,抗起毛起球效果为未进行整理的5.3倍,效果明显,而色泽与手感基本保持不变,但亲水性稍有下降.     

天丝LF/棉混纺织物染整工艺

介绍了天丝LF/棉混纺织物生产工艺,包括低碱冷轧堆、短蒸、冷轧堆染色和后整理。前处理采用酶退浆后烧毛,低碱冷轧堆和短蒸工艺,冷轧堆烧碱用量10~12 g/L,短蒸温度100~102℃,气蒸时间2 min;采用冷轧堆染色,织物颜色饱满,耐多次水洗色牢度优秀;后整理选用亲水性柔软剂和聚氨酯整理剂进行整理,赋予织物优良手感的同时提高织物的抗起毛起球性能。     

有机硅改性水性聚氨哺抗起毛起球剂的合成及应用

本实验选用预聚体-封端混合法，即2，4-甲苯二异氰酸酯（TDI）与聚乙二醇（PEG-1000）进行预聚反应，用有机硅偶联剂（A110）进行有机硅改性，探讨其改性工艺条件，并讨论有机硅改性交联剂对织物整理后抗起毛起球性能的影响，且优化了整理工艺。     

涤粘混纺乱纹面料抗起毛起球整理

选用水性聚氨酯抗起毛起球整理剂FS 701R对涤/粘乱纹织物进行整理,优化的整理工艺为：抗起毛起球整理剂FS 701R 10%、增稠剂20E 1.5%、溶剂油15%,焙烘温度150 ℃。整理后织物的抗起毛起球性可由3.5级提高到4.5级,且对手感、色变影响小,能耗低。     

氧化改性聚乙烯蜡微乳液在羊毛针织物抗起毛起球整理中的应用

采用氧化改性聚乙烯蜡乳液与聚氨酯协同作用应用于羊毛针织物抗起毛起球整理中。氧化改性聚乙烯蜡乳液具有润滑和降低摩擦因数的作用,且成膜均匀,覆盖性好,而且高密度氧化改性聚乙烯蜡的分子量相对较大、熔化点高,还有优良的耐磨损性和耐洗涤性。经其整理后的织物不仅具有优异的抗起毛起球性能(达4～5级),且手感软滑,顶破强力有所提高。     

缩绒工艺对羊绒织物起毛起球的影响分析

文中研究了缩绒工艺对羊绒织物抗起毛起球性能和手感的影响,对缩绒工艺各项参数进行了分析。结果表明:在缩绒剂用量0.5%~2.0%、缩绒时间20~30 min、缩绒温度30~40℃、pH值6.5~7.0的条件下,缩绒后的羊绒织物绒面可达到合适的厚度,一般约为1.0~1.3 mm,且织物手感丰满柔软,抗起毛起球性能≥3级。     

羊绒针织物抗起毛起球剂的合成及应用

采用聚四氢呋喃(PTMG)作为聚氨酯预聚体软段原料,1,4-二羟基丙酸(BDO)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)作为硬段原料,二羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水性扩链剂合成聚氨酯预聚体,利用—NH2与—NCO的反应性接入三元嵌段硅油,制备有机硅共聚水性聚氨酯羊绒针织物抗起毛起球剂.以织物抗起毛起球性能及手感为评判标准,对DMPA用量、R值[n(—NCO)/n(—OH)]以及硅油用量进行了优化.结果表明:DMPA用量为3.5%(对单体总质量),R值=1.4,硅油用量为20%(对单体总质量)时,所合成的整理剂具有良好的离心稳定性,且经其处理的羊绒织物抗起毛起球性能及手感较好,与未经整理剂处理的织物相比约提高1~2级.     

抗起毛起球剂的制备及应用

以聚醚多元醇(PPG)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,用甲乙酮肟(MEKO)封端,得到一种脂肪族水性聚氨酯抗起毛起球剂,可应用于纯棉及涤棉混纺织物的抗起毛起球整理。整理工艺为:焙烘温度170℃,焙烘时间60 s。整理织物的抗起毛起球效果可提升2级,达到4.0级,且手感好,白度较高。     

聚乙烯乳液柔软剂应用实践

在免烫整理中,聚乙烯乳液柔软剂作为纤维强力保护剂,可增强织物的撕破强力和耐磨强度;在抗起毛起球整理中,聚乙烯乳液柔软剂可协助抗起毛起球剂提高织物的抗起毛起球效果.文中介绍了聚乙烯乳液柔软剂的特性及其在生产实践中的应用情况.     

柔软剂对聚酯/黏胶混纺织物物理性能的影响

探讨了柔软剂质量浓度对聚酯/黏胶混纺织物吸水性、起毛起球性、拉伸强度及撕裂强度的影响。柔软整理是最常见的织物整理方法之一,但柔软剂制造商提供的柔软荆技术参数通常不包含化学柔软剂对织物起毛起球性能影响的信息。希望这项研究有助于染整工程师更好地选择合适的化学柔软剂,尤其是需重点关注织物的抗起球性能时。     

亲水改性三元嵌段共聚有机硅柔软剂的合成

传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易"泛黄"及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和环氧封端剂为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。     

物理改性腈纶抗起毛起球性能研究

分析了织物起毛起球的机理，结合腈纶的起毛起球特点，通过改变纺丝工艺，使腈纶的物理性能发生一定变化，从而开发出了一种新的抗起毛起球腈纶。通过测试比较了物理改性腈纶与常规腈纶的性能差别，得出物理改性腈纶织物的抗起毛起球性能有了很大的提高。     

涤棉工装面料的抗起毛起球整理

对涤棉工装面料进行抗起毛起球整理.通过对助剂的选择和工艺条件的试验,优化了工艺参数,即整理剂TW用量40 g/L,pH值5-6,110℃烘干1.5 min,150℃焙烘3min.大车生产实践表明,织物整理后抗起毛起球等级可提高至4.5级,使用聚氨酯类柔软剂可以改善整理织物的手感.     

涤纶仿真丝织物起毛起球性能及其影响因素

为探究涤纶仿真丝织物抗起毛起球性能,对具有代表性的26种涤纶仿真丝缎纹织物进行了测试,对比分析了不同种类纱线制成织物的抗起毛起球性能差异并研究了其起毛起球性能的影响因素。结果表明:涤纶仿真丝织物抗起毛起球等级均值为4级,最优为5级,最差为2～3级。纬丝添加氨纶后织物的抗起毛起球性能有下降的趋势,但影响较小。同种纱线下起毛起球等级与织物总紧度呈正相关关系,且采用FDY加捻纱线和具有较高紧度的织物抗起毛起球性能最优。