黄色植物染料染色毛织物的鉴别方法

为有效地鉴别植物染料染色的纺织品,探讨了采用脱色法对黄色植物染料染色毛织物的鉴别方法。对采用不同种类染料、不同染色方法染色的羊毛织物进行脱色处理,测定了脱色织物的K/S值,在对比实验的基础上选定冰醋酸溶液作为鉴别试剂,并分析了脱色工艺条件对黄色植物染料染色毛织物脱色效果的影响,确定了比较理想的鉴别工艺。结果表明,冰醋酸溶液可使毛织物上的黄色植物染料完全脱色,但对化学染料不会产生明显的脱色效果,是一种有效鉴别黄色植物染料染色毛织物的方法,鉴别工艺为:冰醋酸质量分数20%,处理时间30 min,脱色温度30℃,溶液pH值6.0,浴比1∶40。     

板栗壳植物染料在棉织物上的染色性能研究

采用壳聚糖对棉织物进行改性,并对改性后棉织物用板栗壳植物染料进行染色。探讨了棉织物改性过程中工艺条件对棉织物染色性能的影响,分析了染色过程中板栗壳植物染料浓度、染色温度、p H值、染色时间和媒染剂对棉织物染色性能的影响,测试了改性后棉织物白度和顶破强力以及染色后色牢度、防紫外线性能和抗氧化性能。结果表明:最佳的改性工艺条件是壳聚糖用量为3%,p H值为5,温度为80℃,时间为40 min;最佳染色工艺为板栗壳染料用量为5%,p H值为5,浴比为1∶30,温度为80℃,时间为60 min;染色棉织物具有良好的防紫外线性能和抗氧化性能,经硫酸亚铁后媒染之后,其色牢度有所提高。     

壳聚糖改性棉织物的栀子黄染色性能

棉织物经壳聚糖处理后,再用栀子黄进行染色,测试并分析了染料用量、p H值、染色温度、染色时间对壳聚糖改性棉织物染色性能的影响,并设计正交实验来确定最佳染色工艺;且对染色后壳聚糖改性棉织物进行性能测试。结果表明,壳聚糖改性后棉织物的栀子黄染色性能较好;壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为:栀子黄用量为9%、染色温度30℃、染色时间50 min、p H值为5;染色后壳聚糖改性棉织物防紫外线性能增强,耐摩擦色牢度及耐洗色牢度较好。     

银杏叶染料对阳离子改性棉织物的染色

采用银杏叶染料对阳离子改性棉织物进行染色,分析了染料质量分数、染色温度、时间以及染液p H值对染色织物K/S值的影响。结果表明,影响染色效果的显著程度为:银杏叶染料质量分数染液p H值染色温度染色时间。较合适的染色工艺条件为染色温度80℃,染液p H值6,染色时间50 min,染料10%(omf)。该工艺条件下染色棉织物的K/S值为4.61,耐洗色牢度为3~4级,干摩擦色牢度为3~4级,湿摩擦色牢度为3级,UPF值100+,透射率5%,具有较好的防紫外线效果。     

双亚芴基醌式噻吩染料对棉织物的染色性能

为开发棉织物染色用环保型直接染料,研究了自制双亚芴基醌式噻吩染料SR对棉织物的染色性能,探讨了染色温度、时间、染料用量和元明粉质量浓度对上染效果的影响,并优化了染色工艺条件;通过准二级动力学模型对染色动力学进行了研究;运用Freundlich热力学吸附方程对实验数据进行了拟合分析。结果表明,染料用量为1%（o.w.f.）时,染料SR上染棉织物的优化工艺条件为：元明粉质量浓度10 g/L,染色温度 55 oC,染色时间 60 min,实验浴比1:50,该条件下平衡上染率为71.6%,色深（K/S）值达18.76;染料SR对棉织物的染色符合准二级动力学模型,且染色温度越高,染料SR染色速率常数越大,半染时间越小,扩散系数越大;染料SR上染棉织物的吸附等温线符合Freundlich热力学吸附模型。     

棉织物的植物靛蓝染料-葡萄糖染色

以葡萄糖作植物靛蓝染料的还原剂,对棉织物进行染色.通过单因素分析和正交试验法优化干缸还原工艺和染色工艺.结果表明,当植物靛蓝用量为10%(omf),干缸还原浴比为1:50时,优化的植物靛蓝葡萄糖还原工艺为葡萄糖30 g/L,烧碱10g/L,还原温度50℃,还原时间20 min;染色浴比为1:20时,优化的染色工艺为氯化钠用量100 s/L,染色温度40℃,染色时间100 min.在相同条件下,以葡萄糖作为植物靛蓝染料的还原剂,染色棉织物的色牢度与传统保险粉工艺接近,K/S值略高,且染色废水的COD<,Cr>值较小.     

姜黄染料在阳离子改性棉针织物上的染色

随着部分合成染料被禁用,天然染料受到人们的青睐.文中介绍了一种天然染料--姜黄,由于它与棉纤维缺乏亲和力,直接染色效果很差,因此棉织物需进行阳离子改性处理,在纤维素上引入季铵阳离子,从而与姜黄的阴离子基反应,提高上染率.通过正交实验,确定了姜黄染料的最佳萃取工艺为:姜黄80 g/L,Na0H 20 g/L,反应温度70℃,反应时间75 min;棉织物的阳离子化处理最佳工艺是:阳离子化试剂浓度50 g/L,Na0H浓度15 g/L,温度80℃,浴比1:30,时间40 min;改性棉姜黄染色最佳工艺:萃取液浓度50 g/L,温度80℃,染液pH值7,浴比为1:40,反应时间60 min.     

冬青叶色素的提取及其染色棉织物的研究

研究冬青叶色素的提取及其提取液染色棉织物的优化条件。利用正交实验研究提取时间、提取温度、料液比对冬青叶色素提取的影响以及浴比、温度、时间对棉织物上染率的影响,讨论了媒染法以及媒染剂用量对棉织物上染率及色牢度的影响。结果表明,95%乙醇是冬青叶色素提取的较佳试剂;冬青叶色素提取的优化工艺为:温度50℃,时间35 min,料液比1∶20;直接染色的优化工艺为:温度70℃,时间35 min,浴比1∶40;利用后媒染方式对冬青叶染料染色可以提高棉织物的染色效果,媒染剂用量为5 g/L。采用优化工艺条件染色的棉织物色牢度符合绿色纺织品的要求。     

板栗壳天然染料的提取及对毛织物染色的研究

板栗壳中的色素是一种天然植物染料,文章通过对提取液吸光度的测试及其染色毛织物K/S值的测试与分析,讨论了染料的提取工艺及毛织物采用板栗壳天然染料染色时p H值、染料用量、染色温度、染色时间对织物染色效果的影响。结果表明,Na OH溶液是板栗壳色素提取的最佳试剂,板栗壳天然植物染料对精纺毛织物染色的最佳工艺为:染液p H值3,染料用量60 m L/L,染色温度80℃,染色时间100 min。在此工艺条件下染色毛织物可以获得较好的染色效果,色牢度能够达到服用要求。     

大豆蛋白织物的乌饭树叶植物染料染色北大核心

介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。     

阳离子改性棉织物的樟树叶染色

棉织物用阳离子改性剂FK-316改性后用樟树叶提取液染色,探讨了碱剂种类及其质量浓度、改性剂FK-316质量分数、改性温度及改性时间等对棉织物改性效果的影响;讨论了染液p H值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染方法等对染色效果的影响。结果表明,优化的棉织物改性工艺为:Na OH质量浓度0.4 g/L,改性剂FK-316质量分数5%(omf),改性温度50℃,改性时间30 min;改性棉织物樟树叶提取液直接染色的优化工艺为:染液p H值5,染色温度90~100℃,染色时间45 min。媒染对染色棉织物的色光及其染色牢度有一定的影响。     

大豆蛋白织物的乌饭树叶植物染料染色

介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。     

薄荷天然染料提取及真丝织物染色性能

研究了薄荷染料提取工艺,及对真丝织物进行染色,讨论了乙醇浓度、提取温度、提取时间、液料比对薄荷染液提取的影响,及染色温度、染色时间、浴比、p H值、不同媒染方法对真丝织物染色效果的影响,测试了真丝织物的上染率、染色牢度。结果表明,提取薄荷色素最佳条件为:乙醇浓度为60 mol/L,在60℃下提取135 min,料液比为1∶10。真丝织物的染色优化工艺为:室温20℃染色20 min、浴比1∶85、调节染液p H值为10。薄荷提取液染色真丝织物色牢度好,媒染染色可提高真丝织物的上染率。     

棉针织物酶促茶叶色素生态染色

探究了漆酶酶促茶叶色素的催化氧化作用及其在棉针织物染色中的应用。分别考察了漆酶用量、温度、时间以及p H值对茶叶色素催化氧化效果的影响和染色温度、染色时间以及染色p H值对棉针织物的染色效果的影响。并采用红外光谱对对催化前后茶叶色素结构进行了表征,对染色棉织物进行耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度测试。结果表明,酶促茶叶色素的最佳工艺条件为酶浓度40 g/L、温度50℃、时间120 min、处理p H值为5.0,对棉针织物最优染色工艺条件为温度90℃、时间90 min、p H值为6.0,此时染色棉针织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度优良。     

丝胶接枝棉织物栀子黄色素染色工艺研究

为了提高栀子黄色素对棉纤维的亲和力,采用高碘酸钠溶液氧化棉织物,并用丝胶接枝。红外光谱表明氧化棉织物含有醛基,丝胶的胺基和氧化棉织物的醛基发生了反应。经合适的条件接枝上丝胶的棉织物,再用栀子黄色素染色的K/S值明显提高。染料相对织物的质量分数为3%(o.w.f.),p H值为6,染色温度为70℃,氯化镧质量浓度为1 g/L,丝胶接枝的棉织物染色K/S值为1.21,丝胶接枝的棉织物染色牢度略好于未接枝丝胶的棉织物。氯化镧兼具媒染作用和促染作用,丝胶接枝的棉织物强降率为14.2%。     

石榴皮对芬顿试剂法羊毛织物的染色性能

为提高天然染料石榴皮对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维进行前处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化作用以及pH值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染剂对羊毛染色性能的影响。实验结果表明,经芬顿试剂处理后,染料的上染百分率得到了较大提高;媒染剂的使用丰富了石榴皮染料的色相,提高了染料的明度和彩度。最佳染色工艺条件为:pH值3～4,染色温度60℃,染色时间40 min,染液浓度为50%原提取液浓度,浴比1∶50,媒染剂Fe2+、Cu2+、Al3+用量分别为10%、10%、20%(owf)。     

中药天然染料狗脊对真丝绸染色性能的研究

探究了中药狗脊染料对丝绸染色的条件及可行性,分析了提取温度、提取时间、料液比对提取效果的影响;染液p H、染色温度、染色时间、浴比对真丝绸染色效果的影响;比较了预媒染、同浴媒染、后媒染3种染色方式,测试了织物的耐皂洗色牢度及耐汗渍色牢度。结果表明,狗脊提取的优化工艺为:温度85℃,时间75 min,料液比1∶60;狗脊提取液直接染色真丝绸的优化工艺为:p H=4,温度60℃,时间50 min,浴比1∶60;媒染可提高染色真丝绸的上染率,中药狗脊染料染色真丝绸有较优的色牢度。     

栀子红在真丝上的染色工艺研究

采用栀子红对真丝织物进行染色,分别改变温度、p H、盐浓度和时间等工艺条件,通过测试染色后真丝的K/S值以及各项色牢度,研究出栀子红染真丝的最佳工艺条件为T=95℃,p H=3.5,Na Cl=25g/L,时间为80min,染料浓度为5%(o.w.f)。     

棉织物改性及天然染料栀子黄染色工艺探讨

为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。     

棉织物阳离子GM-01改性及姜黄染色工艺设计

为了提高姜黄染料对棉织物的染色表面色深度(K/S值)和染色牢度,利用阳离子改性剂GM-01对棉织物进行改性,并对改性后棉织物进行姜黄染料染色。以K/S值为主要分析指标,通过单因素优化实验,确定棉织物阳离子优化改性工艺为:在浴比为1:50下,改性温度为70℃,改性时间为30min,GM-01用量(o.m.f)为5%;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比为1:30下,染色温度为60℃、染色时间为30min、姜黄染料用量为3%(o.m.f)。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的皂洗牢度、摩擦牢度,普遍提高了0.5～1级。