麦秸刨花板生产工艺简介

该文介绍了麦秸普通刨花板和麦秸定向刨花板的一种可行的生产工艺，提出了有关的工艺条件参数。如热压制板过程中采用的工艺参数为：热压温度：150℃，热压时间：30s／mm，热压压力：3．0MPa。对制得的板子进行性能测试，其结果都复合相关标准。     

杉木细表面定向刨花板生产工艺探讨

以杉木刨花为原料,基于常规细表面定向刨花板生产工艺,通过优化刨花制备、干燥、施胶、板坯铺装及热压工艺参数,研制出轻质高强、防潮性能好,具有杉木芳香气味,可应用于家具制造、室内装饰装修等领域的杉木细表面定向刨花板。     

零甲醛刨花板工业化生产的初步总结

“零甲醛刨花板”系指用非醛类胶粘剂生产的没有甲醛释放的刨花板,可以满足目前世界上对甲醛释放限量要求最高的日本刨花板标准JISA5908—2003中的F☆☆☆☆级刨花板的要求。用异氰酸酯(PMDI)胶粘剂生产刨花板的生产工艺,涉及到热压过程中的脱模、热压工艺、低施胶量均匀施胶等诸方面的新设备、新技术,只有这些问题解决得好,才有可能生产出好的板材。     

浅谈热压工艺对刨花板质量的影响

阐述了在刨花板生产的热压工序中,热压温度、压力、时间因素对刨花板质量的影响。     

喷蒸热压法

喷蒸热压法喷蒸热压法作为刨花板生产率明显提高技术最近已进入实用阶段。在刨花板制造中，热压是影响材质和生产率的重要工序，目前已开发出单层热压、多段热压和连续热压法，而喷蒸热压揭开了热压新纪元。刨花板坯在热压时，蒸汽射入板坯内，此技术潜力极大，若采用热固...     

刨花板生产中热压工艺理论的研究

介绍了刨花板热压过程中板坯的物理变化和化学变化,分析了热压温度、时间、压力在热压过程中的作用,阐明了热压工艺是刨花板生产中产品质量保证的重要环节。     

柠条特性与刨花板生产工艺的关系

论述了柠条特性对柠条刨花板生产工艺的影响，并根据分析结果探讨了柠条刨花板的生产工艺特点，测试了柠条刨花板的物理力学性质，提出了改善刨花板性能的措施。     

利用废弃刨花板制造再生刨花板的工艺研究

以废弃刨花板再生刨花为原料,用正交试验法压制再生刨花板,研究再生刨花的使用比例、施胶量、热压时间对再生刨花板静曲强度和内结合强度的影响,并提出了生产再生刨花板的最佳热压工艺。     

脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的工艺研究

采用正交试验的方法,研究了施胶量、热压温度、热压时间、杨木/麦秸刨花质量比例等工艺因素对脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。结果表明：采用杨木和麦秸为原料制造脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板是可行的,其优化工艺参数为施胶量14%、单位热压时间40s/mm、热压温度180℃,杨木/麦秸刨花质量比例7/3。     

脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的工艺研究

采用正交试验的方法,研究了施胶量、热压温度、热压时间、杨木/麦秸刨花质量比例等工艺因素对脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。结果表明:采用杨木和麦秸为原料制造脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板是可行的,其优化工艺参数为施胶量14%、单位热压时间40s/mm、热压温度180℃,杨木/麦秸刨花质量比例7/3。     

谈谈E1级刨花板生产过程中的几点体会

介绍在采用E_1级脲醛树脂胶的情况下,生产E_1级刨花板对设备、胶粘剂、刨花制备、热压工艺及检测的要求。     

木质素胶黏剂在无醛纤维板中的应用

探讨了木质素胶黏剂施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间等工艺参数对纤维板性能的影响。结果表明,单独使用木质素胶黏剂制备的纤维板性能不佳,添加一定量PMDI,能有效提高纤维板性能。采用实验室热压机压制无醛纤维板时,当木质素施加40 kg/m3,PMDI添加30 kg/m3,热压温度190℃,热压时间20 s/mm时,制备的纤维板物理力学性能达到了LY/T 1611-2011《地板基材用纤维板》要求。     

Formaldehydemission von Lagenholz und Verbundplatten

For determination of formaldehyde release from plywood and composite boards test procedures applied for the testing of particleboard were examined. The formaldehyde content determined by perforator method permits conclusions to be drawn as to the expected formaldehyde relese. The corresponding correlation is given, the result of comparative examinations of plywood and composite boards from different manufacturers proves that the use of suitable urea formaldes adhesives and special hardeners and upon consideration of some technological pecularities, these materials can certainly be produced with a formaldehyde emission ≦0.1 ppm for their favoured use in furniture manufacturing.     

Physico-mechanical properties of particleboard made from heat-treated rubberwood particles

Physico-mechanical properties of particleboard fabricated from heat-treated rubberwood particles were investigated. Reduction in water absorption and mass loss were observed in heat-treated rubberwood particles, and it was associated with the properties of particleboard. The density and moisture content of the particleboard decreased with increasing treatment temperature and time. Heat treatment of particles improved the dimensional stability of the particleboard, but the mechanical properties were adversely affected.     

刨花板生产线改造为中纤板生产线的工艺设计

介绍将刨花板生产线改造成中纤板生产线的工艺设计,分析热磨、干燥、铺装、热压几个关键工序的特点,总结生产线改造成功的经验。     

降低刨花板生产施胶量技术

介绍了刨花板生产中施胶量的主要影响因子。通过对施胶方式、拌胶方式和碎料计量方式对施胶量的影响关系及相关设备的研究,提出降低刨花板生产施胶量的途径和方法。     

Effect of layers relative moisture content on the IB strength of pine tannin bonded particleboard

Relative percentage of moisture content of surface and core layers in pine tannin-bonded particleboard influences markedly the internal bond (IB) strength of the board. This is due to the differential compression exercised on the layers related to their moisture content. The moisture content differential between surface and core layers in particleboard during pressing is a determining parameter for the internal bond (IB) strength of particleboard. In the case of tannin adhesives where these differences can be more pronounced than for synthetic adhesive the effect is more easily observable.