棉织物的生物酶退练——浴连续工艺探讨

讨论了自制的淀粉酶和果胶酶的相容性；重点研究了不饱和蒸汽汽蒸的温度和时间，以及两种酶浓度变化对织物退浆率和毛效的影响，从而确定了棉织物生物酶用不饱和蒸汽退浆一浴连续处理的最佳工艺条件。     

织物前后处理的最新技术

本文阐述了贝宁格公司在平幅湿处理机组上的设计构思,即用于退浆和印花后处理的BEN-IN-JECTA冲洗机,它采用蒸汽和水进行水洗,织物被通过两个狭窄的通道,其中蒸汽使坯布上和印花织物浆料膨化,水使膨化的浆料溶解并将其冲洗掉。水的耗量为3~5L/kg,蒸汽的耗量为0.4~0.6L/kg,退浆率可达85%~95%,与传统水洗机相比降低能耗50%,是一种经济合理的环保型设备。     

超声波辅助退浆节能强化技术

针对传统染整退浆工艺存在高能耗、高水耗的问题,开发一体化超声波退浆节能技术,并与常规酶退浆效果进行对比,得到超声波退浆的最佳工艺条件:超声波功率320 W,退浆温度50℃,退浆时间30 min,酶质量浓度5 g/L。结果表明,织物经过该超声波退浆后,退浆率达92.5%,远高于该条件下常规酶退浆方法的42.3%,且对织物的断裂强度和白度影响不大。采用该技术对南通某染整厂酶退浆工艺进行改造后,蒸汽消耗由3 t/h降为1 t/h,水耗由6 t/万米织物降为3 t/万米织物。该超声波辅助退浆节能技术具有应用价值。     

BEN-BLEACH从坯布到成品的一条龙生产线

BEN－BLEACHfromGreytoWhiteFabricinoneRun瑞士Benninger公司的BEN－BLEACH生产线集退浆、煮练、漂洗于一体，只需一道汽蒸即可，不需冷堆退浆。BEN－BLEACHI艺比普通的方法更为经济有效，质量也更可靠。各加工部位互相配合，工艺成本低，操作简单，同时降低了对环境的影响。BEN——BLEACH包括以下工艺过程BEN－4NJECTAXi艺一蒸汽与动力学的完美结合此独特的淋洗单元机利用了蒸汽和水，坯布经过两个狭窄的封闭通道时受到高速的蒸汽及水的混合液流的喷淋，液流在通道内产生强湍流。蒸汽在织物上冷凝和洗液的湍流效果使…     

织物预处理的一个重要步骤——退浆

作者在深入揭示传统退浆工艺中存在问题的关键之所在－－废水排放量大、费时费工、工作环境差－－的基础上，介绍了贝宁格公司制造的ＢＥＮ－ＩＮＪＥＣＴＡ退浆单元借助蒸汽加热、调整流动以及巧妙利用浆料触变特性，实现低浴比、快速、连续的先进退浆新概念。联系到贯彻保护生态环境以及两个根本转变这些基本国策和发展方向来看，似乎颇有参考价值。     

微波技术在织物碱退浆中的应用

文章将微波技术应用于织物碱退浆中,对织物常规碱退浆和微波辅助碱退浆的退浆效果进行了比较。实验结果表明：利用微波辅助织物碱退浆,在退浆率和退净率达到或超过常规碱退浆同等水平时,可使退浆时间缩短一半,并可大大减少退浆液中碱的用量。     

超声波在退浆工艺中的应用

文章主要介绍超声波退浆的原理和机理，以及传统退浆方法和新型的退浆方法，对传统退浆与超声波退浆进行了比较，并对超声波退浆进行了展望。     

复配退浆剂LLC退浆工艺研究

针对高密度织物退浆难问题，依据织物退浆机理，自制复配了以氧化剂、碱、盐等为主要成分的退浆剂LLC。为检测退浆剂LLC的退浆效果，选用了退浆剂LLC和目前市场上应用较广的固体退浆剂DS，采用正交试验法，测试并比较二者对310T高密度涤纶织物的退浆效果，同时对影响退浆效果的各主要因素：退浆剂用量、退浆液pH值、处理温度和时间等进行测试，用DPS软件计算分析，优选其最佳退浆工艺，并检测了织物退浆处理后的强力损伤情况。实验结果表明，自制复配退浆剂LLC对310T高密度涤纶织物的退浆效果良好，优于市售退浆剂DS，最佳退浆工艺易控制，对织物损伤小，可广泛应用于生产。     

超声波技术在棉PLA织物退浆中的应用

探讨超声波技术在棉PLA混纺织物酶退浆中的应用效果及退浆工艺优化。分别采用常规酶退浆与超声波酶退浆对棉PLA混纺织物进行退浆,比较了退浆后织物的退浆率、白度和经向断裂强力,并对超声波酶退浆条件下的酶浓度、双氧水浓度、精炼剂浓度、保温温度和保温时间及pH值进行了优化。试验结果表明:与常规酶退浆相比,超声波作用下的酶退浆可使棉PLA混纺织物的退浆率和白度明显提高,但断裂强力有一定程度下降;超声波作用下的酶退浆较理想工艺为退浆酶浓度5 g/L,双氧水浓度8 g/L,精炼剂浓度8 g/L,保温温度70℃、保温时间50 min,pH值7.5。认为,将超声波技术应用在织物酶退浆中具有节能减排的实际意义。     

超声波在棉织物退浆工艺中的适用性

将超声波技术应用到棉织物热水退浆、碱退浆和淀粉酶退浆工艺中,测定了超声波条件下3种退浆工艺退浆后织物的淀粉退浆率、PVA退浆率,并与常规条件下3种退浆工艺进行比较。结果表明,超声波对淀粉酶退浆工艺促进作用较为明显,超声波条件下淀粉酶退浆工艺的最优条件:酶用量5 g/L,温度50℃,处理时间10~15 min。     

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究，探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响，初步确定出退浆工艺，并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明，酶退浆可替代传统碱退浆。     

激活剂在棉型织物α-淀粉酶退浆中的应用

采用耐高温α-淀粉酶及烧碱对涤棉混纺织物进行退浆处理,对比了不同激活剂对酶退浆效果的影响。并以白度、毛效、断裂强力等为测试指标,对碱退浆、酶退浆的效果进行评判与分析。     

基于等离子体与湿退浆的聚丙烯酸酯浆料去除

为了提高退浆效率及环保性,利用常压等离子体射流与传统碱退浆相结合去除涤纶面料上的聚丙烯酸酯浆料。重点研究了等离子体处理时间对退浆效果的影响和等离子体预处理对湿退浆效果的影响。此外,还研究了等离子体处理对浆膜表面化学成分的影响。X射线光电子能谱仪（XPS）结果表明,经等离子体预处理后,浆膜表面的含氧基活性基团的数量明显提高,增强了浆膜的亲水性。退浆率（PDR）结果表明随着等离子体处理时间的延长,退浆效果明显提高。经等离子体预处理65s后,再进行5min的NaHCO3退浆,退浆率可达到99%以上。与传统湿退浆相比,等离子体处理能够显著减少退浆时间。     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

Prediction of optimum process parameters to achieve eco-friendly desizing of organic cotton fabrics with indigenously produced alpha-amylase and their enzyme kinetics

An attempt has been made to study the desizing of polyvinyl alcohol (PVA) starch-based organic cotton fabric using alpha-amylase enzyme with various process parameters such as enzyme concentration, temperature and reaction time. These process variables are selected based on the Box–Behnken design of experiment and the output of experiment resulted in weight loss of the fabric and their results are optimized with minimum error. The test results are analyzed using Design-Expert software 8.0 to predict the optimum process parameters to achieve the required desizing efficiency and their results are compared with actual trials. The alpha-amylase enzyme kinetics are studied at various concentrations, temperatures and reaction times to optimize the desizing process parameters. The performance of desizing was assessed by an iodine test and FTIR results to confirm the degradation of PVA starch in the desized organic cotton fabrics.     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

氧化退浆剂LT-203在苎麻织物上的应用

采用氧化退浆剂改进苎麻织物前处理工艺，降低了污水处理难度，克服了退浆不净、不匀问题，改善了织物手感。本文着重分析比较氧化退浆剂LT-203在苎麻织物练漂工艺中的应用。     

耐碱耐温淀粉酶性能及退浆工艺试验研究(续)

探索了耐碱耐温淀粉酶的退浆前处理工艺，讨论了淀粉酶浓度、温度、pH值、金属离子浓度及处理时间等对退浆率的影响，确定了耐碱耐温淀粉酶退浆工艺。和传统化学退浆相比，耐碱耐温淀粉酶能减少环境污染。     

影响酶退浆效果的因素与测试分析

研究了利用淀粉酶对纯棉织物进行退浆的工艺,讨论了酶浓度、轧酶温度、pH值、金属盐浓度、渗透剂浓度、堆置时间等六种因素对淀粉酶退浆效果的影响,确定了优化的酶退浆工艺,与传统的碱退浆进行了效果对比,论证了在纯棉织物退浆中以酶退浆代替碱退浆减少环境污染的可行性.     

等离子体温和湿处理在全棉帆布退浆中的应用探讨

研究了等离子体技术在全棉帆布退浆处理中的应用效果,相比于传统的退浆处理效果,发现织物经过等离子体预处理后,退浆工艺条件明显变得柔和,可减少NaOH等退浆化学药剂的用量,退浆汽蒸时间较传统工艺缩短了1／3,经成本核算,等离子体温和湿处理退浆工艺比传统退浆工艺成本低,而生产效率高、环境污染小。