酶洗时间对牛仔布纤维素酶水洗整理的影响

使用纤维素酶洗（酵洗）的纯棉牛仔布可以获得并超过传统水洗石磨的外观效果。采用中性纤维素酶和酸性纤维素酶对牛仔布进行水洗,通过改变不同的酶洗时间,对牛仔布的断裂强力、减量率和酶洗效果进行探索。实验表明：在相同的水洗条件下,酸性纤维素酶比中性纤维素酶的活力更高,对纤维素纤维有更高的侵蚀作用,织物强力损失大。一般酸性纤维素酶酶洗时间控制在45-60min,中性纤维素酶酶洗时间控制在60-75min。     

酶洗中纤维素酶的作用方式与途径的探讨

应用电子显微镜对酶洗前后棉、麻织物纤维的结构变化进行多方面扫描。根据得到的一系列电镜图，依据酶学工作者对纤维素酶组分与性能的研究，纡维素酶降解纤维素的先决条件是，酶与纤维素（底物）相互接触形成复合物而后酶水解；根据棉、麻纤维的结构、组成不同，探讨酶洗中纤维素酶的作用方式与途径，并以此简释酶洗给棉、麻织物带来高附加价值的性能。     

纤维素酶酶洗工艺的探讨

采用纤维素酶酶洗纤维素纤维织物，可改善织物的外观和手感。列举了常用酶洗工艺，探讨了纤维素酶用量、处理液pH值、温度、时间、织物的不同前处理条件、添加剂及设备等因素对酶洗效果的影响。     

酶洗整理在牛仔系列服装上的应用

通过对牛仔系列服装采用Ｄｅｎｉｍａｘ Ａｃｉｄ ＳＢＸ纤维素酶洗整理代替石磨洗整理的应用研究，从生产试验、产品测试、清洁环保及经济效益等方面进行分析讨论。经酶洗整理的牛仔服外观内在擀经石磨洗好，而且酶洗整理无污染，是一种绿色整理，经济效益也相当可观。     

棉、麻及人丝织物的酶洗工艺研究

以纤维素酶对棉，麻及人丝织物处理的酶洗工艺进行研究，探讨了各种表面活性剂及染料对酶洗效果的影响，并对酶洗织物的性能进行了测试。     

活性染料染色织物超声波酶洗工艺

提出了一种活性染料染色织物超声波辅助酶洗的方法,试验确定了最佳的工艺条件:温度50℃,酶的质量浓度0.15 g/L,浴比1∶20,处理时间8 min;并在此工艺条件下与常规皂洗、酶洗工艺进行比较。结果表明,超声波辅助酶洗工艺可减少酶的用量,提高织物的色牢度,简化酶洗工艺和缩短工艺流程,同时拓宽了酶洗工艺的适用范围。     

牛仔服装室温生物酶洗加工

对纤维素酶制剂CS在20～35℃下与纤维素酶Novoprime 838在55℃条件下酶洗加工纯棉牛仔服装的效果进行了对比,同时测定了它们的活力与温度的关系.通过对酶的活力变化分析发现,CS在20～35℃有一比较平缓的作用区间.酶洗后服装各种性能指标的测试结果表明:采用CS在常温(20～35℃)与838在55℃酶洗后基本相同,实现了室温条件下的酶洗加工.     

活性染料生物净洗工艺的设计与优化

设计了棉织物活性染料染色后的生物净洗工艺,考察了各工艺的洗涤效果及生态性指标。同时通过Box-Behnken试验,分析了漆酶与脂肽两步法联合净洗工艺中漆酶用量、脂肽用量、漆酶净洗时间对耐水烫色牢度的影响。结果表明,漆酶与脂肽两步法联合净洗工艺用水量较少,且洗涤后织物色牢度较常规皂洗高;脂肽用量、漆酶用量、净洗时间对两步法联合净洗工艺影响均非常显著,但程度依次减小;优化后两步法联合净洗工艺条件为漆酶1.10 g/L、脂肽0.05 g/L、漆酶净洗11 min。     

苎麻织物酶洗及工序位置设置探讨

本文对苎麻织物酶洗及工艺条件作了介绍，对在染整加工中设置酶洗工序和对该工序位置的安排作了分析和探讨。     

表面活性剂对牛仔布生化酶洗效果的影响

通过在牛仔布生化酶洗过程中加入不同种类的表面活性剂试验，分别分析了阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂对牛仔布生化酶洗处理的影响规律。试验表明各种表面活性剂对于不同牛仔布的酶洗效果影响规律基本相似，随浓度不同，各种表面活性剂对酶活力和反应速度的影响规律有所不同。     

皂洗酶复配及其在染色后处理中的应用

应用漆酶DeniliteⅡS进行了染液脱色与棉染物酶洗试验,考察了不同助剂对漆酶处理效果的影响。结果表明：阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠、螯合剂EDTA等对漆酶酶活有一定的抑制作用;非离子表面活性剂平平加O和吐温-80能增加漆酶反应活性,使脱色率（数量、比例）增加。漆酶与吐温-80复配的皂洗酶对棉染物有较好的酶洗效果,处理后织物湿摩擦牢度有所增加。     

纺织用酶及其酶洗加工

本文就纺织用酶及其基本应用进行了分类与评述，并特别就酶洗织物进行了介绍。     

酶洗激活剂RJ—6的应用

阐述了酶洗激活剂ＲＪ－６在酰洗过程中所起的作用。ＲＪ－６具有保证ｐＨ环境，提高纤维素酶的活力，防止织物褪色和沾色的功效，为织物的酶整理可行性提供了保证。     

漆酶在靛蓝牛仔布水洗中的应用

靛蓝牛仔布用酸性纤维素酶洗后,进一步作漆酶处理。试验结果表明,漆酶可以进一步改善纤维素酶返旧处理效果,有效减轻纤维素酶洗产生的靛蓝返染情况,对纯棉牛仔布强力的影响也较小。     

沟槽牛仔织物酶洗的回归正交优化设计

为了研究工艺参数影响酶洗效果的规律并得出优化的工艺参数,利用回归正交设计法对沟槽牛仔织物进行了酶洗试验,分别测试了酶洗后的织物的悬垂系数、失强率及芯吸高度。根据回归设计理论,借助matlab编程分别得到了悬垂系数、失强率、芯吸高度与时间、温度、pH值及酶浓度的回归方程;绘出了曲面图,进行了最优化计算,得出了优化的工艺参数。     

纤维素酶在牛仔布后整理中的应用研究

以生物技术对织物进行后整理的角度出发，着重研究了纤维素酶对牛仔布的酶洗工艺，通过固态发酵法培养纤维素酶产生菌康氏木霉９２－０１，分离提取出纤维素酶，所制得的酶粉水解ＣＭＣ活性为２８００Ｕ／ｇ．通过正交实验，研究了各种主要因素对酶洗效果的影响，获得了较佳的工艺条件。     

加酶洗毛工艺的研究

本文提出碱性蛋白酶附加到第三洗槽，有利于发挥酶的洗涤作用，同时得出了加酶洗毛最佳工艺条件。     

酶洗加工中影响纤维素酶活力的因素分析

分析了酶洗工艺中影响纤维素酶活力的各种因素，以及提高纤维素酶活力的各种可行措施；通过试验，研制了能够提高纤维素酶活力、降低酶用量的洗涤添加剂。研究结果表明，纤维素酶TK的最佳温度为55～60℃，pH值为4.5～5.0，加入特定的盐可以提高酶的催化水解作用，而少量的非离子表面活性剂可提高酶洗效率。     

浅述牛仔服装的水洗工艺

阐述了牛仔服装水洗工艺的意义、种类、石磨水洗和酶洗的优缺点。重点论述了酶洗工艺厦其优点以厦它的发展方向。     

纯棉牛仔布的生物酶洗工艺实践

纯棉牛仔布的生物酶洗 (酵洗 )可以达到并超过传统石磨水洗的外观效果 ,并且避免了对服装、织物和设备的损伤以及环境污染。生产实践表明 ,中性纤维素酶比酸性纤维素酶更适合于纯绵牛仔布的酶洗。