有机颜料水性分散体系的制备及其对棉织物的染色性能

利用非离子表面活性剂NP-10与纤维素酶协同制备了稳定的有机颜料水性分散体系，并研究其对阳离子改性棉织物的染色性能。首先，利用紫外吸收光谱验证了NP-10与纤维素酶在溶液中通过疏水作用发生缔合；其次，通过稳定性测试表明纤维素酶能够提高颜料分散体的稳定性，通过粒度测试发现纤维素酶有助于减小颜料粒径，通过电位测试发现纤维素酶的加入可增加颜料颗粒的Zeta电位；最后，通过颜色深度测试，表明纤维素酶的加入有助于织物染色深度的提高，在pH为4的条件下可获得最大染色深度。     

酸性纤维素酶对涂料染色棉织物的水解作用

将涂料染色后的棉织物用酸性纤维素酶进行处理,研究纤维素酶蛋白在织物上的吸附和水解能力.试验结果表明,涂料会增加织物与酶蛋白的亲和力,导致酶蛋白吸附量增加,但同时也会降低其对纤维素分子链的可及性,导致其水解活力下降;纤维素酶处理会使涂料染色棉织物的颜色发生一定改变,但对色牢度无明显影响;随着处理时间的延长,织物的失重率和强力损失逐渐增大.     

超声波涂料染色

将频率为49kHz的超声波应用于涂料染色中，并与常规染色进行比较。结果表明，超声波施加于棉纤维的阳离子改性阶段，改性时间可缩短至15min左右；施加于涂料染色阶段，则可以明显提高染色速率及上染百分率；施加于固色阶段，可以提高湿摩擦牢度半级左右。     

锦纶织物酸性染料染色后的固色处理

采用自制阴离子型锦纶固色剂PDR,对酸性染料染色后的锦纶进行固色处理,探讨了PDR的应用条件,结果表明:在PDR用量为2 g/L、pH=4.0~4.5、70~80℃的条件下进行固色处理,能取得较好的效果,并且织物的颜色无明显变化.此外,采用阳离子型固色剂BF对PDR固色后的织物进一步处理,结果发现:织物的固色效果会进一步提高,但将造成织物颜色发生较大程度的改变,水滴渗透时间也增加.     

棉/毛混纺织物耐久压烫整理与活性染料染色同浴工艺研究

采用耐久压烫与活性染料染色同浴工艺对棉/羊毛混纺织物进行处理,研究了树脂用量、焙烘温度、焙烘时间、催化剂和添加剂用量对织物免烫效果及染色深度的影响.结果表明:采用该工艺(树脂用量100 g/L,氯化镁8 g/L,160℃焙烘3 min)不仅可使织物获得较好的免烫效果,而且可使织物获得更高的染色深度.     

活性染料皂煮剂HY应用初探

将特殊水溶性高分子与其他非离子、阴离子表面活性剂复配,得到活性染料皂煮剂HY,通过研究HY净洗能力和防沾色能力探讨了其用于活性染料染色后皂煮的性能。结果表明,HY具有较强的洗除浮色的能力和优异的防沾色能力,可将织物的摩擦牢度提高0.5~1.5级,从而满足客户对色牢度的要求。     

C.I.颜料黄74制备原位聚合颜料分散体的染色性能研究

为了减少粘合剂对环境的污染,以合适的软单体和硬单体,过氧化苯甲酰为热引发剂,应用C.I.颜料黄74来制备原位聚合颜料分散体。通过原位聚合的方法使单体聚合并将C.I.颜料黄74固着在织物表面上。研究了超声波粉碎时间和次数、两类单体的配比、引发剂用量、颜料用量对摩擦色牢度的影响。结果表明,硬单体和软单体的比例为7∶3,引发...     

助剂对漆酶脱色性能的影响

漆酶是一种多酚氧化酶，研究了漆酶LAC—H对活性艳蓝K-3R和直接大红4BS溶液的脱色性能，确定其最佳应用条件，结果表明，在40℃、pH4.0时，漆酶LAC—H有最佳的综合应用性能；通过添加不同物质（如赫类、醇类、表面活性剂等），研究印染行业常见助剂对其脱色能力的影响．研究了递质低分子质量有机物对漆酶脱色的影响，结果发现：在添加了1-经基苯并三唑后，漆酶的脱色能力获得明显提高．     

涤纶织物靛蓝染色

采用靛蓝染涤纶织物，探讨了染浴pH值、染色温度、染色时间、尿索对涤纶表观得色深度的影响。结果表明，在靛蓝用量1％（owl），染浴pH值为6-7，温度120-130℃，时间10-20min，尿素用量10g/L条件下，织物可获得较高的得色深度，摩擦牢度4-5级，水洗牢度4-5级。     

DBK100/FA100在牛仔布涂料色拔中的应用

介绍了一种新型靛蓝牛仔布拔染印花助剂DBK100／FA100的应用工艺，探讨了拔染剂用量对织物白度和强度的影响。结果表明，随着助剂用量的增加断裂强度保留率逐渐下降，白度逐渐提高，织物强度损失在允许范围内。用该助剂拔染印花后，图案的色牢度高、色泽鲜艳、花型精细，印花色浆调制方便，应用工艺简单。