高温高湿下胶辊胶圈的应用实践

为了在高温高湿环境中纺好纱,分析了纺纱胶辊粘缠纤维的原因,通过对胶辊磨砺要求及在高温高湿环境下纺不同原料对胶辊表面处理要求的阐述,并对各工序胶辊表面处理前后的纺纱质量进行比较分析,说明只有对精梳、并条、粗纱、细纱工序的胶辊、胶圈进行科学处理和管理,根据纺纱材料、生产环境状况合理制定胶辊的处理方法,才能保证生产正常,提高生产效率和成纱质量。     

纺新型纤维对胶辊胶圈主要技术性能的要求

针对纺织纤维材料多元化和化纤差别化对纺纱胶辊胶圈性能的特殊要求,分析了胶辊表面耐化学溶剂溶胀和弹性恢复性能的实质,指出要正确选择胶辊硬度,磨好胶辊,选好表面处理方法,包括涂料配比,提高胶辊抗绕性,才能纺好各种新型纤维.     

集聚纺纱胶辊胶圈的使用

探讨集聚纺纱对胶辊胶圈的要求。分析了胶辊胶圈的基本特性。结合生产实际,介绍了胶辊胶圈的选用和使用原则,以及胶辊胶圈的选用、胶辊制作、磨砺、表面处理、更换周期等方面的精细管理。认为:应根据集聚纺特性,分析其对胶辊胶圈特殊的质量要求;选用和使用好胶辊胶圈对提升纺纱质量具有重要的作用。     

高温、高湿条件下纺纱用胶辊、胶圈的改善措施分析

通过生产实践,分析说明胶辊、胶圈的表面处理在纺纱过程中的重要作用;具体介绍了在高温、高湿无空调的生产条件下纺纯棉细号纱、涤棉混纺纱时精梳、并条、粗纱、细纱各工序应用胶辊、胶圈的具体要求及应采取的措施;指出加强处理胶辊表面用涂料的研究,是解决和防止纺纱缠绕的关键。     

优选纺织器材,提高产品竞争力

为了降低胶辊消耗,提高成纱质量,介绍胶辊房管理要求,并对LXC-66型与J-463型胶辊纺纱质量进行对比,针对笔涂和板涂处理胶辊的纺纱质量、LXA-62型新型柔曲胶圈配合加长上销以及采用不同直径胶辊成纱质量等进行比较,表明使用国产LXC-66型胶辊和LXA-62型胶圈,结合胶辊表面处理工艺的优化,可以降低成纱条干CV值、稳定锭差CVb值,降低器材消耗.指出:纺织生产中应优选纺织器材,注重表面处理,实行精细化管理,深挖人、料潜力,向管理和节能降耗要效益.     

应用WRC963胶辊提高特细号纱质量的实践

根据特细号纱的特点，分析了纺制特细号纱胶辊胶圈的工艺要求，通过与国外同类产品的纺纱对比阐述了低硬度高弹性WRC963表面不处理辊在提高特细号纱成纱质量方面的作用。     

细纱三绕的产生和防治

为了解决纺纱生产中经常出现的缠绕问题,提高纤维的适纺性,杜绝纱疵的产生,以细纱三绕(绕胶辊、绕罗拉、绕胶圈)为例,分析了细纱三绕对纤维可纺性、成纱质量、纱疵等产生的影响并综述了影响三绕的有关因素.重点阐述了纺纱原料的静电产生、胶辊的材质与表面处理、纺纱的温湿度控制、细纱的吸棉装置、工人操作等与三绕的关系并提出防治对策....     

细纱牵伸胶圈表面性能对纺纱质量的影响

简要分析胶圈的表面硬度、弹性、表面摩擦因数及其表面状态等表面性能对其纺纱质量的影响,对比试验表明胶圈表面硬度低则弹性越大,纺纱质量好;胶圈的表面摩擦因数要适当,通过上、下胶圈的内、外层分别为平面和花纹的组合纺C 14.6 tex纱试验,表明当平面胶圈和花纹胶圈合理搭配使用时,有利于成纱质量的提高;应用表面不处理胶圈,纺纱质量好且比较稳定。     

胶辊胶圈新产品及应用效果

概述了国产胶辊胶圈新产品的研制开发情况。分析、介绍了工程塑料衬套微套差双层胶辊的设计原理、性能、纺纱情况及制作使用要求；简单介绍了耐油性强、适纺化学纤维的新型胶辊，弹性胶圈，化纤用高速导丝丁腈胶圈及不处理胶圈的性能与纺纱情况。     

集聚纺用色纺胶辊技术探讨

为了正确选用集聚纺用色纺胶辊,从色纺纱原料特性分析其对胶辊的不良影响;从集聚纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的作用和要求,分析集聚纺用色纺胶辊选型、套制、磨砺、表面处理及胶辊使用注意事项;以纺纱案例分析集聚纺色纺胶辊的选型效果。指出:集聚纺用色纺胶辊选型需根据品种定位、纱号、原料、设备和器材的老化程度、工艺设定、环境等灵活掌握;套制保证"三同心",控制砂轮粒数及其速度、拖板速度、往复次数等保证胶辊表面粗糙度,处理前清洗胶辊表面,注意处理方式的选择和表面处理间环境,制定合理的回磨周期及更换周期,以保证胶辊制作质量;采用合适的集聚纺用色纺胶辊,不仅成纱质量满足用户要求,且适纺性好,使用周期长。     

胶辊选用与纺纱技术进步的关系探讨

介绍了细纱胶辊胶圈的选用原则以及细纱技术进步的特点,探讨了生产过程中胶辊胶圈的选用与细纱大牵伸、罗拉高速度、新型纺纱器材、流体加压控制等技术进步之间的关系。通过合理选型,有效配合,系统控制能够发挥胶辊控制纤维的作用,达到提高产品质量适应纺纱技术进步的要求。     

纺纱胶辊表面粗糙度初探

介绍了纺纱胶辊表面粗糙度的涵义，分析了影响胶辊表面粗糙度的因素及胶辊表面粗糙度与成纱质量的关系；分析了胶辊磨砺设备、磨砺工艺和相关管理对胶辊磨砺质量的重要性；指出应根据不同硬度的胶辊和纺纱工艺需要，控制胶辊表面合理的粗糙度，其Ra值过大过小均不利于成纱质量。     

Tencel与Modal珍珠纤维混纺赛络纱的纺制

为了顺利开发生产Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱,优化纺纱工艺,根据3种原料的性能,进行了纺纱工艺试验.结果表明:采用圆盘混和工艺,清梳工艺设计在纤维开松与纤维损伤之间找到一个最佳结合点,并、粗、细工序注重减少纱疵,工艺参数的设计遵循"轻定量、慢车速"的工艺原则,能够保证较好的成纱质量.针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱纺制过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题,提出了相关的管理措施,保证了成纱质量的稳定.     

浅议胶辊胶圈系统性应用问题

论述了胶辊、胶圈应用技术具有系统性,是纺纱系统工程的组成部分。指出必须从精、并、粗、细各道工序胶辊、胶圈应用,相关机械构件、器材与胶辊、胶圈配合,以及胶辊、胶圈管理三方面进行系统性研究,以期提高胶辊、胶圈应用技术水平。     

胶辊胶圈弹性与纺纱质量探讨

通过对胶辊，胶圈弹性的理论阐述，分析了在生产过程中胶辊胶圈弹性变化的作用及影响，说明了纺纱过程中胶辊胶圈弹性作用的具体特点，指出了在纺纱过程中保持胶辊胶圈弹性的稳定和提高是保证棉纱质量稳定的关键。     

国产细纱机新型牵伸元件及工艺配置与成纱质量的关系

通过生产试验,分析了细纱机牵伸系统采用国产新型V型牵伸、气动加压、低硬度高弹性胶辊、新型上销、下销、中胶辊等纺纱器材和合理工艺配置对成纱质量的影响,并重点对Ⅴ型牵伸后区倍数、罗拉隔距、气动摇架压力大小和前胶辊的前冲量进行研究,探讨了提高成纱质量的有效途径.     

环锭纺胶辊胶圈的择优配置

论述了环锭纺胶辊、胶圈的选型是其应用中重要的第一环节，提出了胶辊、胶圈择优配置的四个原则：技术选优、条件适用、有利管理、综合效益，指出胶辊、胶圈的选型必须处理好与生产工序、纺纱品种、产品质量要求、生产工艺、管理水平和温湿度条件、设备状况、成本费用等方面的关系。并列出了相应的胶辊胶圈择优和适用的品种型号。     

MJS 802H喷气纺生产 Lyocell纱线的工艺实践

Lyocell纤维是具有高干、湿强和高湿模量的优质纤维素纤维，用MJS喷气纺纱方法纺制Lyocell纱线，是优质原料与新型纺纱方法的结合，所产生的纱线和织物，具有优良的实物质量和外观效果。但不同的Lyocell纤维，其生产状况和纱线质量各异。文章介绍了对英国Tencel和韩国HLF Lyocell纤维进行纯纺所采取的不同工艺及技术措施。     

提高棉/Tencel混纺高支纱条干水平的工艺措施

分析了Tencel纤维的性能及主要技术指标。通过纺纱试验，介绍了棉／Tencel混纺高支纱生产实践中采取的关键工艺措施，保证了纱线质量的稳定提高。     

纺纱牵伸用铝衬套胶辊表面微观结构相态与成纱质量的关系

采用PiCO-CCD型显微观查仪对国内外7种铝衬套免处理胶辊进行表面放大成像分析,并在细号精梳棉纱上进行对比测试,结合磨砺后的胶辊微观结构相态图像,提出胶辊表面微观结构相态的分散不均衡与细号精梳纱质量存在相关的联系;指出纺织橡胶企业应进一步改善胶辊微观结构相态,从而提升细号精梳纱的品质。