彩色网目调丝网印花的特点与方法

在化纤工业发展的推动下,丝网印花在混纺、交织、纯化纤织物的装饰加工方面,应用也越来越广泛。丝网印花已不再局限在单调的线条、色块印刷,而是越来越多地应用于彩色网目调印花。彩色网目调丝网印花的发展,增加了织物印花的品种,拓宽了市场织物印花,有着广阔的发展前景。一、彩色网目调丝印的特点传统的纺织品印花工艺,只能在纺织品上进行线条和色块印刷,要想使彩色照片、绘画、彩色图片等原稿逼真地复制在纺织品     

织物印花质量在线检测与控制系统的设计

针对网目调织物印花中存在的色差和目视检测印花颜色质量缺乏可靠性和重复性的缺陷,设计了适用于网目调织物印花质量自动检测与控制系统的模型。通过自行设计的颜色一致性检测测控条,获得在线印花织物颜色信息和织物质量产生的原因。根据织物特性,对均匀颜色空间中的色差计算公式进行理论分析和实验验证,得到适合织物颜色一致性检测的色差计算公式,为在线印花闭环控制提供判定和控制依据。经过论证和实验,该方法和技术可以客观地、快速准确地进行印刷质量控制,提高生产效率,有实际应用价值。     

网目调织物印花要注意的技术问题

随着网版印刷技术的不断发展,彩色阶调织物印花已成为服装装饰的主要方法.介绍了网目调织物印花的特点、工艺流程、色浆调配以及操作中的一些技巧,同时对印刷中的常见问题进行了分析.     

织物网目调彩色丝网印花工艺探讨

介绍了织物网目调彩色丝网印花的特点、工艺流程,详细阐述了此印花工艺操作的方法和技巧,对此工艺的实践应用具有指导意义。     

网目阶调印花中网点与织物结构的关系研究

网点是决定原色染料网目阶调印花质量的关键问题，并受织物结构的直接影响。本文中对适印织物定义了平滑度、接触面积比、网点分配数等新概念；建立了织物压缩的数学模型，实验证实了织物结构与织物表面平滑度和网点大小之间数学模型的正确性，并获得了准确的网点参数。还提出了进一步研究的新课题。     

绒类织物活性染料圆网印花工艺

抓毛布、绒布类织物活性染料印花工艺与非绒布类织物的印花工艺不同,其印花版的制备和网目的选用,应与花型相适应;描稿时可对花型作夸张处理;因此,其制版工艺、活性染料的选用、网版的顺序,以及调浆工艺等各个环节均应严格控制,以解决圆网印花中出现的问题.     

利用纺织CAD制作常见特殊效果面料

简述利用纺织CAD软件进行印花织物、网目织物、起泡织物以及植绒织物等常见特殊效果面料制作的方法。     

四色水性墨丝印彩色网目调T恤操作方法

探讨了四色水性墨丝印彩色网目调T恤时材料准备的原理和方法,如T恤材质、丝网、网框、丝网版、水性墨、刮板、T恤印花机等,分析了水性墨丝印彩色网目调T恤的工艺操作,如定位、网距、印花色序、印花压力、印花速度及停机清洗等,以推动水性墨T恤印花的发展。     

热固油墨的T恤印花

T恤印花图案主要分两类：实地线稿图和网目调图。实地线稿图在义乌很多印花厂使用手工印花,如图1所示网目调图,义乌多数印花厂会用热固油墨在多色半自动圆盘式旋转服装印花机上进行专色加网印花,如图2所示。     

纬编布印花生产实践

纬编布与机织布收缩不一样，在印花时网目数一般机织布小，色浆比一般机织物薄，印制中要保证缩水率控制在５％以内。纬编布印花，滚筒印花机和平、圆网印花机都能印制、适合于涂料、活性、涂料防活性等印花工艺。     

AKD用量对喷墨打印质量的影响

利用图像分析方法研究施胶剂AKD用量对喷墨打印纸的基本性能和打印质量的影响。包括喷墨打印后由于纸张施胶度的差别所导致的图像墨层匀度、点的边缘锐化值、文字的羽化与毛细管现象、点的实地密度、点的打印质量指数（IDQI）和喷墨打印质量指数（IPQI）的变化。根据图像分析法认为：对于施胶纸,是否加填以及填料种类对喷墨打印质量有较大的影响,且添加AKD有利于提高喷墨打印的质量。     

印刷模拟系统在印刷工程专业教学中的应用与实践

随着印刷模拟系统的面世,其以直观、经济、安全的优点已被广泛地应用于学校、企业的印刷专业教学和设备操作培训与考核中,对印刷专业人才培养起到了积极的作用.本文探讨了印刷模拟系统在印刷工程专业理论教学活动和实践教学活动中的作用,并针对印刷工程专业,提出了构建印刷模拟系统的应用体系,以实现全方位综合应用模拟系统,发挥其优势和特点,为专业人才培养服务.同时,还指出印刷模拟系统个别环节在使用过程中存在的问题,为印刷模拟系统的进一步优化提供依据.     

全自动公、英制卷尺印刷机的设计

介绍了一种PVC卷尺印刷机的工作原理、总体设计及结构设计。该印刷机采用凹刻印轮印刷,能顺序完成公、英制刻度及公、英制标记双面印刷,适应于小于100 m的多种规格卷尺。该印刷机结构新颖,印刷质量好。     

Model Building and Slicing in Food 3D Printing Processes: A Review

Three‐dimensional (3D) printing has been successfully applied to food processing, and widely appreciated by food science researchers. Recently, a lot of researches and review works have been done focusing on the ink's properties, printer design, and printing parameters. However, few articles specifically describe 3D models and slicing methods used in food printing. This work introduced the requirements for 3D printing models in some specific areas, discussed the critical parameter settings in the model slicing processes, and discussed the possible use of numerical techniques in the model building and printing of food 3D printing. The objective of this review is to increase researchers' focus on 3D printing models and slices in order to optimize the printing process and to provide some useful information for future research.     

基于3D打印和失蜡铸造技术的首饰活动结构创新设计(英文)

3D打印技术为现代设计与生产带来了广泛的变革。全球各国政府、科研院所和企业都已大力推动与发展3D打印技术及其在各行业中的应用。在珠宝行业,运用喷蜡3D打印和失蜡铸造相结合的模式已广泛地作为一种创新的生产方式,在复杂与独特的首饰制造方面发展相对成熟。然而,3D打印技术所拥有的成形局限小、成形精度高的优势并没有得到充分的运用。其主要原因是把3D打印技术用于代替传统的手工起版,而没有将其3D打印技术成形局限小、成形精度高的优势运用于首饰的创新设计。本文基于3D打印技术及其成形工艺提出首饰活动结构的设计思路与原则。从首饰制造工艺的角度对球套活动结构、内悬挂活动结构、多螺旋式活动结构和轴活动结构展开3D打印首饰设计与应用研究。     

纺织品印花用染料和涂料的质量要求

不同纤维组成的纺织品具有不同的印染性能.文章阐述了适于不同纺织品上不同印花工艺用的染料和涂料的质量要求,也指出了新型喷墨印花技术对组成喷墨墨水的染料与颜料的质量要求,对从事印花工作的技术人员正确地选择染料和涂料具有重要的参考价值.     

印刷包装企业绿色化评价指标体系构建研究

绿色印刷已成为国际印刷包装产业的发展趋势,我国从2010年开始推行绿色印刷理念和绿色认证。为了更好地推进绿色印刷进程,应构建涵盖从原辅材料采集和能源利用到设备、工艺使用,再到产品质量和环境影响处理的印刷包装企业绿色化评价指标体系,以科学衡量各企业的绿色化效率。印刷包装产业绿色化具有环保、节能、高效、低废、安全、创新等特征。基于系统性、科学性、针对性和可操作性等原则,从资源消耗、设备工艺投入、产品质量、循环利用和社会责任几方面构建了印刷包装企业绿色化评价指标体系。     

我国印花行业的技术进步和前瞻

我国印花技术30年的发展进程，经历了二次飞跃，频频开展的技术活动，促成了印花行业的技术进步。文章对织物面料、数码喷墨印花及特种印花的发展提出了几点前瞻性思考。     

基于可食用材料的3D打印技术应用进展

可食用材料范围的延伸加快了3D打印技术的发展。但与工程材料相比,针对可食用材料的3D打印技术仍然面临很多的挑战。文章介绍了目前较为成熟的3D打印技术和其应用领域,并阐述了食品3D打印机的结构构成,以及可食用材料3D打印的国内外研究进展。总结分析了可食用材料应用于3D打印中存在的问题,并展望了未来会有更广泛的应用领域,将对3D打印技术发展产生深远的影响。     

茜草染料对桑蚕丝/羊毛织物的印花性能

为了提高天然染料在毛纺织产业中的应用范围,提升产品质量,研究了茜草染料对桑蚕丝/羊毛的印花性能。探讨不同印花工艺对印花效果的影响,确定了桑蚕丝/羊毛印花采用前媒印花工艺。选择硫酸亚铁作为媒染剂,采用前媒印花工艺对桑蚕丝/羊毛进行印花加工。在此基础上进一步确定了最佳印花工艺参数:甘油用量2 g,汽蒸时间30 min,媒染剂质量浓度20 g/L。桑蚕丝/羊毛采用茜草染料印花后的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,且具有较好的抑菌性能及防紫外线性能,具有较好的开发应用前景。