酶氧退煮漂一浴法处理对棉织物纤维结构与性能的影响

从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降.     

丝光工艺对棉织物性能的影响

改变棉织物的机械性质对于拓宽棉纤维的使用是很有利的。人们特别关注溶胀剂在改变棉纤维的形态和微细结构方面的功能以及这些改性对被处理的棉织物机械性质的影响。对棉材料进行丝光处理会使棉纤维的分子和大分子结构都发生重大的变化 (Zeroman等 ,1 990 ) ,在控制的张力下用特定浓度的NaOH溶液处理棉纤维可以改变它的分子取向、结晶结构、结晶度和形态。这些变化增强了纤维的吸着作用、拉伸强力、延伸性以及光泽和圆整性 ,同时也影响了最终织物的手感和悬垂性。在丝光过程中 ,通常的操作是将烧碱溶液的温度保持在 1 5℃～ 2 0℃ ,目的是…     

超临界CO_2流体染色对棉纤维的影响

通过X-射线粉末衍射(XRD)法及热重(TG)-微商热重(DTG)法,研究棉织物的超临界CO2流体中用分散活性红染料染色(80℃,20 MPa,60 min),以及相转移催化固色(140℃,12 MPa,60 min)处理后纤维聚集态结构和耐热性能的变化。结果表明,与未处理棉纤维相比,经超临界CO2流体染色及相转移催化固色后,棉纤维大分子链段发生了重排或重结晶,使其结晶比例提高、晶粒尺寸增大,且染色处理的影响更为明显;而TG-DTG热分析显示,经超临界CO2流体染色和固色后,棉纤维的耐热性能有所提高。     

聚羧酸交联棉纤维的微隙结构

采用马来酸与衣康酸共聚制备的聚羧酸型无甲醛免烫交联剂(简称LMP)对液氨处理后的棉织物进行交联处理,以扫描电镜、X-射线衍射和反相凝胶渗透色谱法,分别测定了交联前后棉纤维的形态结构、结晶结构和微隙结构。试验结果表明:经LMP交联后,纤维表面光滑度下降;结晶度降低,由54.17%降至47.02%。LMP交联处理(轧液率80%)棉织物,纤维的微隙结构比未交联的和标样对应孔径的孔隙体积都降低25%左右,因此它们的孔隙分布曲线形状相似;交联处理的轧液率为60%的棉织物,纤维微隙结构中孔径小于25.2A的孔隙体积增加,孔径为38.1~74.4 的孔隙体积明显减少。测定马来酸依康酸在位聚合-交联棉织物试样的纤维微隙结构,并与LMP交联的作比较。     

紫外线辐照对棉纤维结构与性能的影响

为了探究UV辐照对棉纤维结构与性能的影响,详细分析了棉织物经不同时间的功率密度为100w/cm的UV照射后,棉织物的表面形态、聚合度、力学性能、热稳定性、白度的变化。结果表明：辐照时间的增加会使棉纤维结构与性能的损伤增大,当辐照时间达到30s,棉纤维的表面被刻蚀,表面粗糙度增加;在初始裂解阶段棉纤维的失重率略微增加,棉纤维最大失重速率温度下降8℃,热稳定性有所下降;棉织物白度下降7%,织物泛黄;棉纤维素大分子中共价键C―C、C―O断裂,棉织物的经向断裂强力下降约21%,纬向断裂强力下降约10%;棉纤维聚合度从692下降到140。随着辐照时间的进一步增大,棉纤维结构与性能的损伤程度增加会更大。     

活性染色棉织物的UV/H_2O_2体系低温剥色

采用UV/H2O2体系对活性染料M-3BE染色棉织物进行低温浸轧剥色,探讨了pH值、双氧水浓度、剥色时间及轧余率等因素对剥色率及织物强力的影响,并通过FT-IR和SEM对染色及剥色后的棉纤维结构及表面形态进行了分析。结果表明,在pH值6,3mL/L30%双氧水,轧余率100%和剥色处理25min的条件下,活性染料M-3BE染色(1%,owf)棉织物的剥色率可达80%,强力保留率达90%;UV/H2O2光催化体系对棉纤维的化学结构和聚集态结构中结晶比例影响相对较小;对棉纤维表面附着的浆料等杂质也具有去除作用。     

超声波在棉织物前处理中的研究应用

棉织物是深受市场欢迎的夏季服装、婴幼儿童装、贴身衣物、床上用品等的首选面料,棉织物的常规前处理加工过程繁琐,试剂、能源消耗量大,废水排放量大,污染严重,超声波作为一种清洁生产技术在染整工业中的应用越来越受到关注。介绍超声波的基本特性及在棉织物前处理中对棉纤维及工作液的作用原理,详细阐述超声波在棉织物前处理加工中的应用现状。     

基于超声波处理的棉纤维耐碱性能研究

利用超声波对静置在蒸馏水与烧碱溶液中的棉纤维进行处理,使用数字三维视频显微镜和红外-拉曼光谱仪对实验前后棉纤维的微观形貌与分子结构进行观察和测试,分析超声波的波能与烧碱溶液对棉纤维的微观形貌和分子结构的影响。研究表明,经过两种方式的实验处理后,棉纤维天然转曲的扭曲率、结晶度均呈现下降趋势,纤维直径、反光强度与纤维的无定形区均增加。棉纤维在烧碱溶液中经超声波处理后,发生了由纤维素Ⅰ结构向纤维素Ⅱ结构的转变,而在蒸馏水中经超声波处理的棉纤维晶型结构并未发生变化,说明单纯的超声波处理并不能使纤维的晶型结构发生改变。     

银纳米线改性棉织物的制备及其性能

为提高棉织物附加值并改善其对改性成分的吸附性,首先利用高碘酸钠氧化处理以增加棉纤维的粘结性,然后采用一步多元醇还原法,在160 ℃条件下制备银纳米线(AgNWs)并分散到无水乙醇中,以棉织物为基底,采用浸渍—烘干法将AgNWs整理到棉织物表面。对AgNWs的形貌、长度、直径及结晶结构进行了测试与表征,并分析了整理后棉织物的防紫外线性能、导电性和耐洗性能。结果表明:随着AgNWs质量浓度的增加,棉织物的导电性能提高了80% 以上;当AgNWs质量浓度为10 g/L时,紫外线防护系数(UPF值)可达55,紫外线透过率可降至2.5%以下;氧化处理使改性棉织物的耐洗性能提高了20%,经氧化处理的改性棉织物经3次洗涤后UPF值仍可达46.51;该柔性导电棉织物可应用于柔性电子纺织品和抗紫外线产品中。     

铜氨溶液处理棉织物的抗菌性研究

为赋予棉织物抗菌性能,配制了0.1M的铜氨溶液,用以处理棉织物,使之形成铜氨络合棉纤维。然后,通过红外光谱与X射线光电子能谱对其金属络合结构进行分析;通过扫描电镜观察表面结构;同时对处理后的棉枳物的抗菌性、耐水性、吸水性能和力学性能进行了测试。结果表明,处理后的棉织物具有很好的抗菌性,同时还具有耐水洗性,吸水性能有所提高,处理前后的力学性能变化不大。     

菠萝叶纤维的超声波辅助化学脱胶工艺

为实现菠萝叶纤维的高效脱胶,将超声波清洗技术与化学脱胶技术相结合,采用响应面法对超声波频率、超声波处理时间、超声波处理温度3个因素进行优化,并借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、热分析仪等表征脱胶过程中纤维结构与性能的变化规律。结果表明:菠萝叶纤维超声波辅助化学脱胶的最佳工艺条件为超声波频率53 kHz、超声波处理时间35 min、超声波处理温度53 ℃,在此优化条件下得到的纤维残胶率为13.8%,断裂强度为4.2 cN/dtex,与理论值基本吻合,可满足纺纱要求;各因素对纤维残胶率和断裂强度的影响顺序由大到小为超声波频率、超声波处理时间、超声波处理温度;超声波处理对半纤维素和木质素的去除有促进作用,对纤维素分子链损伤小,对热性能影响也较小。     

丝胶蛋白溶液处理氧化棉纤维的工艺分析

利用丝胶溶液对氧化棉纱线进行处理,使丝胶涂覆于棉纤维上,讨论了不同工艺条件下,经丝胶溶液处理后氧化棉纱线的增重率和断裂强度.研究结果表明,不同工艺条件对氧化棉纤维的增重率有一定的影响,经丝胶溶液处理后氧化棉纤维的断裂强度基本保持不变.     

聚乙烯亚胺/植酸层层自组装阻燃涤/棉混纺织物制备及其性能

为实现涤/棉混纺织物的环保阻燃,以聚乙烯亚胺(PEI)和植酸(PA)为原料,基于层层自组装(LBL)方法,在涤/棉混纺织物表面构建PEI/PA阻燃涂层。采用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、极限氧指数(LOI)测试仪和垂直燃烧测试仪等对整理前后涤/棉混纺织物的红外特征吸收、微观形貌、热稳定性和阻燃性能进行表征和测定。结果表明:采用LBL方法在涤/棉混纺织物上成功构建PEI/PA阻燃涂层;与未整理的涤/棉混纺织物相比,经过PEI/PA涂层整理后的涤/棉混纺织物LOI值可达32.3%,损毁长度降至98 mm,续燃时间和阴燃时间都为0 s,无熔滴产生,且对织物的断裂强度和白度影响较小;涤/棉混纺织物的热稳定性能得到提高,形成稳定的炭层;经20次洗涤其LOI值大于26%,表现出较好的耐久性。     

棉秆皮纤维素/氧化石墨烯纤维的制备及其力学性能和吸附性能

为提高纤维素基纤维的强力及其对阳离子染料亚甲基蓝的吸附能力,利用超声分散和湿法纺丝法,制备了含有不同质量分数氧化石墨烯(GO)的棉秆皮纤维素/GO纤维。借助透射电子显微镜、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪分析了棉秆皮纤维素/GO纤维的形态和结构,探讨了GO质量分数对纤维断裂强力和吸附量的影响,并对吸附实验数据进行拟合分析。结果表明:随着GO质量分数的增加,纤维的断裂强力先增大后减小;GO质量分数为0.4%时,纤维断裂强力最优为31.12 cN,与未添加GO的纤维相比断裂强力提高了84%;纤维对亚甲基蓝的吸附量随着GO质量分数的增加而增加,吸附过程符合准二级吸附动力学模型和Langmuir等温吸附模型,属于单分子层的吸附,吸附过程为自发的放热反应。     

家庭洗涤对免烫棉织物性能的影响

为探究多元羧酸免烫棉织物在日常洗涤过程中免烫性能的保持情况,实验模拟了日常家庭洗涤的环境,对免烫棉织物在不同的洗涤助剂类型、不同洗涤温度、不同洗涤次数下进行洗涤处理。通过测试对比原免烫织物和不同方式洗涤后免烫棉织物的折皱回复角、断裂强力和化学结构表面形貌等,对免烫棉织物的免烫性能在洗涤过程中的保持能力进行分析。结果表明:经重复洗涤,免烫棉织物的断裂强力和折皱回复角都呈现出不同程度的降低;纤维的表面形貌及微观结构都产生了一定的变化;经80 ℃混合溶液重复洗涤处理50次后的断裂强力下降约26%,折皱回复角降低约50%;对免烫棉织物而言,在家庭洗涤过程中,高温复合重复洗涤对其免烫性能的破坏作用较大。     

壳聚糖亚胺改性棉纤维的结构与性能

 摘 要：采用壳聚糖溶液对经高碘酸钠氧化的棉纤维进行亚胺化功能改性。分析了不同高碘酸钠浓度对棉纤维醛基含量、断裂强力和壳聚糖处理后棉纤维增重率的影响。通过傅立叶红外光谱分析和X射线衍射曲线分峰拟合计算,结果表明,壳聚糖分子借助希夫碱C＝N共价键与氧化棉纤维亚胺交联;氧化棉纤维经壳聚糖处理后结晶度有所降低。壳聚糖改性棉纤维的断裂强力及伸长率下降,初始模量增大。利用制备的壳聚糖改性棉纤维作为药物载体承载与缓释芦荟蒽醌提取物,得到了良好的控制释放药物效果。因此,壳聚糖亚胺改性棉纤维在持续释放药物方面的应用前景广阔。     

Coolmax仿牛仔面料

将Coolmax用作棉涤仿牛仔面料的纬纱,探讨了碱处理时间对纤维外观形态、纤度、断裂强力、热性能、吸湿透气快干性,以及染色性能的影响,并与普通涤纶纤维作纬纱的面料进行比较.结果表明,经碱减量处理后,面料的吸湿排汗性能、染深性和导电性增加;碱减量时间以35～60 min为宜,以确保纤维一定的纤度和断裂强力;含Coolmax纤维的仿牛仔面料,其成品定形温度应比含普通涤纶仿牛仔面料低5～10℃.     

碱处理对木棉纤维结构及性能的影响

采用质量浓度分别为4、6、8、10、12 g/L的Na OH溶液对木棉纤维进行处理,对比分析了不同质量浓度碱处理对木棉纤维的表面形态、质量损失率、力学性能、浸润性能、热性能以及化学组成等结构及性能的影响。结果表明:碱处理可去除木棉纤维表面的胶质,是纤维素的净化过程;经过适当质量浓度的碱处理,木棉纤维的断裂强力、浸润性能均有所增加,但当碱液质量浓度增加到一定范围时,木棉纤维的断裂强力、浸润性能会出现下降;碱处理对纤维素的热稳定性影响不大。     

壳聚糖亚胺改性法制备功能棉纤维

采用壳聚糖溶液对氧化棉纤维进行亚胺化功能改性.研究了处理时间、反应温度、壳聚糖及高碘酸钠质量浓度对棉纤维增重率、断裂强度及伸长率和初始模量等力学性能的影响.傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和光电子能谱(XPS)分析表明,壳聚糖中的氨基与氧化棉纤维分子中的醛基形成席夫碱(C=N)双键,使壳聚糖分子共价交联在棉纤维上.利用制备的壳聚糖改性棉纤维作为药物载体,控制释放仙人掌提取物,得到了良好的承载与缓释药物效果.