改性腈纶的苏木染色

为提高腈纶纤维对天然苏木色素的吸附性能,采用三乙烯四胺水溶液对腈纶纤维进行改性。通过测试和分析三乙烯四胺用量、改性温度、改性时间对改性腈纶纤维苏木染色K/S值及颜色特征值L~*、a~*、b~*、C~*、h°的影响,研究改性腈纶的苏木染色性能。最适宜的改性工艺为:三乙烯四胺500mL/L,120℃改性3 h。改性腈纶采用苏木染色可获得较高的染色深度,亚铁媒染后腈纶呈蓝紫色。     

改性腈纶苏木FeSO_4媒染染色工艺研究

采用亚铁离子媒染法对改性腈纶纤维进行染色,分析了染色温度、染色时间、苏木用量、媒染剂用量和洗涤次数对改性腈纶苏木染色性能的影响。通过测试和分析K/S值和颜色特征值的变化,确定最佳亚铁媒染染色的工艺条件。结果表明,当染色温度为80℃、苏木用量为60~200 m L/L、媒染剂用量为0.25 g/L、保温染色60 min左右时,染色织物具有较深的色泽和较好的耐皂洗色牢度。     

生物酶对羊毛天然染料苏木染色性能的影响

通过分析苏木染液吸收光谱的变化,比较生物酶改性前后羊毛苏木直接法、后酶染色的K/S值和染色牢度,探讨了羊毛经过蛋白酶和TG酶改性对天然染料苏木染色性能的影响.结果表明:蛋白酶、TG酶使苏木提取液在紫外最大吸收波长向长波方向移动,对应紫外和可见最大吸收波长附近的吸光度增加.与未改性羊毛相比,单独经蛋白酶、TG酶改性和联合改性后的羊毛织物经苏木直接染色和单宁酸、硫酸亚铁、明矾后媒染色的K/S值均增加.经过酶改性的羊毛织物进行苏木直接染色后,具有优良的干摩擦及皂洗毛沾牢度,深色织物皂洗棉沾和皂洗褪色牢度较低.羊毛染色织物经蛋白酶或TG酶处理后,K/S值增加更明显.     

山竹壳色素对纯棉针织物染色研究

采用超声波提取山竹壳色素,并用提取液对改性棉织物进行染色。探讨了不同媒染剂、p H值、温度、时间、色素浓度和媒染剂浓度对山竹壳色素染色织物K/S值影响。测试了提取液对改性棉织物染色后的K/S值和颜色特征值及牢度。结果表明:改性棉织物染色的最佳工艺条件为p H值8,温度98℃,时间60 min,媒染剂用量0.25 g/L;硫酸亚铁,氯化铈可提升染色织物K/S值,且氯化铈对色光影响较小;经山竹壳色素染色的改性棉织物的耐洗和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

改性毛/腈织物的酸性染料一浴法染色

通过测定织物断裂强力、断裂伸长率、热收缩率,探讨了盐酸羟胺作为腈纶阳离子改性剂时的改性工艺,并研究了改性毛/腈混纺织物酸性染料一浴法染色工艺。结果表明,盐酸羟胺浓度10 g/L为最佳改性浓度。酸性染料对改性毛/腈混纺织物一浴法染色工艺为：染料用量2%（omf）,浴比1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗50,pH值2,在100 ℃染色60 min,可以缩短工艺流程,降低能耗,同时上染百分率、K/S值、各项染色牢度和匀染性能均达到染色要求。     

媒染剂提高天然染料苏木伊红素染色牢度的应用探讨

通过水煮苏木法提取天然伊红色素,对改性棉织物进行染色,后用媒染剂处理。通过控制媒染剂种类和媒染剂用量,对染色织物进行耐摩擦、耐日晒和耐水洗试验,然后测量每个式样的K/S值及L*、a*、b*等颜色特征值以及水洗前后的紫外线透过率和UPF值。再通过数据整理比较,得出加入媒染剂硫酸亚铁0.5g/L可最大程度地提高天然染料苏木伊红素上染棉织物的牢度。使得天然染料苏木伊红素能更好地应用于棉织物的染色中,提高棉织物的附加值,让天然染料为人们服务。     

柔软改性对柞蚕丝拉伸性能和染色性能的影响

选用双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵盐对柞蚕丝进行柔软改性,之后改变工艺条件用直接果绿LG对柞蚕丝染色,在最佳条件下改变柔软和染色顺序用叶绿素铜钠、活性红-BES和直接果绿LG对柞蚕丝进行染色比较。实验结果表明:经柔软改性后的柞蚕丝断裂强力减小,断裂伸长率增大; K/S值、红绿值a*、黄蓝值b*和色差DE*随着物料比的增大而增大,而红绿值a*和黄蓝值b*都随染液pH值的增大而增加,K/S值随pH值的增大而缓慢减小,色差DE*随pH值的增大几乎不变;柔软改性能提高柞蚕丝的K/S值,且先柔软后染色性能远高于先染色后柔软,但柔软改性对色牢度提升不明显。     

三乙烯四胺改性腈纶活性染料染色工艺研究

为提高腈纶活性染料的染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性,探究了氯化钠、染料和碳酸钠用量,染色p H值、温度和时间对改性腈纶活性红B-3BF染色性能的影响,测试了染色腈纶的上染百分率和表观色深K/S值。研究结果表明,活性红B-3BF对改性腈纶的上染百分率和K/S值随染色p H值的降低而增加,随染色温度的升高或时间的延长而增加,氯化钠对染料的染色影响不大,染料用量超过2%(owf)后提升性能较差;当染料活性红B-3BF为2%(owf)时,最佳染色工艺为:p H值5,升温至100℃加入碳酸钠0~2 g/L,保温染色40 min,该工艺条件下改性腈纶活性红B-3BF染色的上染百分率可达到80%以上。     

改性棉织物的苏木植物染料媒染染色

改性棉织物采用苏木提取液进行媒染染色。试验结果表明:染色织物的K/S值随染色时间的延长而增加,随染色温度的升高而降低,当媒染温度为80℃以上,染色时间30 min以上,媒染剂1 g/L左右,染色织物具有较深的色泽和一定的色牢度。     

苏木对改性棉织物的媒染染色

改性棉织物采用苏木提取液进行媒染染色。试验结果表明：染色织物的K/S值随染色时间的延长而增加,随染色温度的升高而降低,当媒染温度为80 ℃以上,染色时间30 min以上,媒染剂1 g/L左右,染色织物具有较深的色泽和一定的色牢度。     

季铵盐阳离子改性对活性染棉颜色的影响

分别合成了单季铵盐基和双季铵盐基阳离子改性剂,讨论了阳离子改性剂种类和质量分数,氢氧化钠质量浓度,改性温度和时间,以及染液pH值对活性超级红RW200%染色棉布颜色参数和色牢度的影响。结果表明:阳离子改性最佳工艺为阳离子改性剂7%(omf)、氢氧化钠7 g/L、改性温度60℃、改性时间30 min;染液最佳pH值为6。未改性棉织物染色K/S值为5.49、干/湿摩擦色牢度分别为4级和3~4级、防沾色牢度4级;3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵接枝棉织物染色K/S值为6.19、干/湿摩擦色牢度均为3~4级、防沾色牢度4级、Δa*为-1.19、Δb*为0.69、ΔL*为-1.44;双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵接枝棉织物染色K/S值为11.84、干/湿摩擦色牢度均为3级、防沾色牢度4级、Δa*为-2.00、Δb*为3.70、ΔL*为-5.19。     

活性染料对壳聚糖改性腈纶的染色与动力学研究

以活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶,测定上染百分率、固色率、K/S值、耐水洗牢度等;并测定了活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶的上染速率曲线,分析不同温度对半染时间、扩散系数、染色速率常数等染色动力学参数的影响。结果表明,活性艳红X-3B对壳聚糖改性腈纶具有良好的染色性能,上染百分率31.28%,固色率28.60%,K/S值3.931,耐水洗牢度在3级以上。活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶,初染率较好,染色60 min达到上染平衡;半染时间较短,且随着温度的升高而降低;扩散系数和染色速率常数随温度升高增大。     

樟树叶天然染料对蚕丝织物的染色性能

研究了从樟树叶中提取的天然染料对蚕丝织物的染色性能。比较直接染色与媒染染色,选择硫酸亚铁、硫酸锌、明矾作为媒染剂,分析染色蚕丝织物的K/S值、L*值、C*值,直接染色的优化工艺为:染液5%(omf)、温度90℃、时间60 min、pH=4、浴比1∶25,最高K/S值为7.874。媒染染色明显提高了上染率,硫酸亚铁同浴媒染使K/S值最高升至22.512。采用媒染法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度均有明显提高。     

丝棉交织物的苏木天然染料染色

研究了苏木天然染料染丝、棉织物在得色量上的差异,并选用阳离子改性剂H对丝棉交织物进行改性,分析了改性剂用量、改性温度对改性效果的影响,以及元明粉用量、染色温度、染浴pH值、染色时间和媒染剂对染色K/S值的影响。结果表明,丝棉交织物最佳改性工艺为:改性剂H 5%(omf),改性温度为70℃,改性时间为20 min;苏木天然染料染丝棉交织物的最佳染色工艺为:染料20%(omf),元明粉20 g/L,染浴pH值6,90℃染色60 min。苏木天然染料染色的丝棉交织物,经金属离子媒染处理后,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

蜂窝微孔改性涤纶纤维的染色性能

对蜂窝微孔改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,通过改变染料用量、染色温度和染色时间,测试染色后纤维的上染率及K/S值和L*、a*、b*值,以探讨染色工艺对染色性能的影响。结果表明:当染料的质量分数为4%(omf)时,上染率和K/S值达到最大值。而随着染料用量的增加,明度有所降低;随着染色温度的升高,上染率不断提高,纤维在较低温度下具有较高的上染率,染色深度逐渐增加,K/S值提高,明度不断降低;染色时间以30 min为宜,其后,表观色深和明度不断降低。     

偕胺肟化腈纶亚甲基蓝染色

采用盐酸羟胺对腈纶纤维进行改性,对改性腈纶用亚甲基蓝阳离子染料进行染色,探讨了染色温度、pH值、氯化钠用量、染色时间和染料用量对未改性和改性织物染色性能的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:与未改性腈纶相比,改性腈纶的亲水性增强、抗静电性性能提高,亚甲基蓝染色改性腈纶织物的表观色深值略低,且染色改性腈纶织物的彩度有所下降,红绿指数a*、黄蓝指数b*和色相角H也有较大变化,染液pH值对改性腈纶的影响较大,改性腈纶的升温上染速率降低,但染色改性腈纶织物的牢度与未改性腈纶一致。     

三乙烯四胺改性腈纶的酸性深蓝5R染色

为提高腈纶酸性染料染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性。探究了NaCl和染料用量、pH值、染色温度、染色时间对改性腈纶酸性深蓝5R染色性能的影响,并分析了其吸附动力学和热力学特性,测试了酸性染料的上染百分率和K/S值。结果表明,在100℃条件下,当染料质量分数为2%(omf),pH值5,保温染色40 min时,改性腈纶酸性深蓝5R的上染百分率可达到99.86%;染料上染改性腈纶的速率很快,其吸附符合Langmuir+Nernst热力学吸附模型。     

酸性染料对壳聚糖改性腈纶的染色

对腈纶进行碱水解处理,采用壳聚糖对碱水解腈纶进行阳离子改性处理,即得到含有氨基、酸性染料可染的腈纶。以酸性红B的上染百分率为指标反映改性条件的优劣,确定了较佳改性工艺为:壳聚糖质量浓度5.0 g/L,磷酸氢钠3.0 g/L,浸渍时间30 min,浸渍温度85℃,焙烘温度150℃,焙烘时间50 s。分别测试各阶段腈纶的白度、断裂强力以及染色性能。结果表明,壳聚糖改性腈纶力学性能保持较好,更具仿毛外观,上染百分率达到52.85%,K/S值为6.270。     

直接染料和阳离子染料对棉和苎麻的染色差异性

用直接染料和阳离子染料分别对棉和苎麻织物进行染色,测定了染色织物的L*a*b*值,并计算了同一染料在相同条件下对两种织物的彩度差值、色差值和K/S差值。结果表明,几种染料对棉和苎麻的染色存在不同程度的差异性,用直接染料和阳离子染料染色的棉织物的K/S值和彩度值明显高于苎麻织物;使用直接耐酸大红4BS、直接枣红GB、直接冻黄G、直接黄棕D3G、阳离子嫩黄O、阳离子艳蓝RL对棉和苎麻的织物进行染色时,棉和苎麻织物之间的色差值均大于5。     

阳离子可染改性涤纶/腈纶-浴法染色

在聚酯合成过程中,引入第三单体间苯二甲酸二甲酯磺酸钠和第四单体聚乙二醇,以实现改性涤纶在常压下的阳离子染料染色。试验考察了不同聚合单体含量对改性涤纶的玻璃化转变温度,及其与腈纶共混纤维一浴法染色性能的影响。结果表明,第四单体含量增加,改性涤纶玻璃化温度下降,有利于降低染色温度;常压阳离子染料可染涤纶ECDP-1和ECDP-2在100℃下染色,上染率90%以上;ECDP-1与腈纶共混纤维一浴法染色,上染率相近,腈纶的K/S值与其单独染色时相近;ECDP-2与腈纶共混纤维一浴法染色时,随染料用量提高,腈纶K/S值有所提高,ΔE减小,较适合染深色。