应用阳离子改性剂PECH-amine 提高活性染料上染率的初探

应用阳离子改性剂PECH-amine对棉织物改性,应用不同用量的活性红B-2BF上染改性后和未改性的棉织物,比较了K/S值和上染率.试验结果为K/S值提高149.17%;上染率在染料用量为1%￣3%(owf)时增加42.84%￣61.25%,证明改性后的棉织物活性红B-2BF上染率与K/S值显著提高.     

新型蛋白质复合再生纤维素纤维的染色性能

采用活性红B-3BF对合作研发的新型羊毛粉体添加量为5%、10%、15%、20%的蛋白改性黏胶纤维分别进行染色,同时测定了上染速率曲线,测试并分析了p H值、温度、碳酸钠用量对蛋白改性黏胶纤维染色性能的影响。结果表明,蛋白改性黏胶纤维活性红B-3BF染色时最佳p H值为11~12;活性红B-3BF在低温下即可上染蛋白改性黏胶纤维,在温度为60℃时有较大的上染率和固色率,并且在相同温度下,不同羊毛粉体添加量的蛋白改性黏胶纤维的上染率和固色率差别不大;蛋白改性黏胶纤维活性红B-3BF染色时只需低浓度的碳酸钠。     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。     

菠萝纤维活性染料染色工艺研究

为探讨活性染料CN-3B对菠萝纤维的染色性能,采用活性红CN-3B对菠萝纤维进行染色,以上染百分率为考察指标,分别分析氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、染色温度、染色时间、染料用量及浴比对菠萝纤维上染百分率的影响。研究结果表明:最优染色工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度1 g/L,染色温度50℃,染料用量1%(owf),浴比为1∶50,最优工艺条件下菠萝纤维的上染百分率为96.05%,断裂强力下降率为12.1%。     

腈纶改性及染色工艺研究

采用三乙烯四胺水溶液对腈纶进行阳离子接枝改性,以适应腈纶活性和酸性染料染色。研究了改性时间、改性温度和三乙烯四胺用量对腈纶白度、增重率、回潮率的影响,探索了活性红B-3BF和酸性深蓝5R对改性腈纶的染色性能,确定了腈纶三乙烯四胺的最佳改性工艺。结果表明:三乙烯四胺与水的体积比为6∶3,改性温度为120℃,改性时间为2 h(活性红B-3BF)或1 h(酸性深蓝5R)时,染色腈纶可得到较高的表观色深值和上染百分率。     

新型环保染料对粘胶/锦纶混纺织物染色工艺研究

采用新型环保染料雅格欣红黏胶/锦纶混纺织物染色,分析氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠的用量以及上染时间等工艺因素对粘胶/锦纶织物染色K/S值的影响,从而得出最佳工艺为雅格欣1%(owf)、氯化钠30克/升、碳酸钠3克/升、上染温度98℃、上染时间30min、固色温度80℃、固色时间50min、浴比1∶40。试验结果表明,各项性能以及生态环保指标均达到服用要求。     

三乙烯四胺改性腈纶的酸性深蓝5R染色

为提高腈纶酸性染料染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性。探究了NaCl和染料用量、pH值、染色温度、染色时间对改性腈纶酸性深蓝5R染色性能的影响,并分析了其吸附动力学和热力学特性,测试了酸性染料的上染百分率和K/S值。结果表明,在100℃条件下,当染料质量分数为2%(omf),pH值5,保温染色40 min时,改性腈纶酸性深蓝5R的上染百分率可达到99.86%;染料上染改性腈纶的速率很快,其吸附符合Langmuir+Nernst热力学吸附模型。     

活性染料对壳聚糖改性腈纶的染色与动力学研究

以活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶,测定上染百分率、固色率、K/S值、耐水洗牢度等;并测定了活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶的上染速率曲线,分析不同温度对半染时间、扩散系数、染色速率常数等染色动力学参数的影响。结果表明,活性艳红X-3B对壳聚糖改性腈纶具有良好的染色性能,上染百分率31.28%,固色率28.60%,K/S值3.931,耐水洗牢度在3级以上。活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶,初染率较好,染色60 min达到上染平衡;半染时间较短,且随着温度的升高而降低;扩散系数和染色速率常数随温度升高增大。     

改性棉织物无盐染色和抗紫外一浴整理

采用活性红B-3BF和反应型紫外吸收剂LIQ用于改性棉织物一浴无盐染色和抗紫外整理,探讨了染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、整理温度和时间等对改性棉织物染色和抗紫外性能的影响,测试了整理织物的耐洗性能和染色牢度。结果表明:活性红B-3BF为0.2%(omf)时,改性棉织物染色与抗紫外一浴加工的最佳工艺为紫外吸收剂LIQ 3%(omf),碳酸钠2 g/L,处理温度60℃,保温时间40 min,其UPF可达50以上,经40次标准洗涤后,其UPF仍保持在35以上。     

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色,研究了p H值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K/S值、上染率和同色性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明:在活性阳离子染料2%(omf),分散剂IW 2%(omf),染色温度95℃,保温时间60 min的条件下,上染羊毛和棉织物最佳p H值为7,上染蚕丝和尼龙织物最佳p H值为8,上染腈纶织物最佳p H值为5。活性阳离子染料质量分数为1%~5%(omf)时,羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度,耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。     

活性和酸性染料废水的改性腈纶脱色

采用三乙烯四胺(TETA)对腈纶纤维进行改性,探究了吸附温度、pH值和氯化钠对改性腈纶吸附活性红B-3BF和酸性红B吸附速率的影响,分析了改性腈纶对活性红B-3BF和酸性红B的吸附热力学,并对吸附热力学曲线进行拟合。研究结果表明,三乙烯四胺改性腈纶纤维在常温条件下可较快地吸附阴离子染料,酸性越强吸附速率越快、吸附量越高;三乙烯四胺改性腈纶对阴离子染料的吸附符合Langmuir+Nernst模型,说明三乙烯四胺改性腈纶与阴离子染料之间存在离子键、氢键和范德华力等多种结合方式;三乙烯四胺改性腈纶连续6次吸附1 g/L的活性红B-3BF后,1 kg纤维上染料吸附量达到700 g以上,说明改性腈纶对阴离子染料有较强的吸附能力。     

蛋白酶在羊绒染色中的应用

采用中性蛋白酶对羊绒纤维进行预处理,然后用活性染料兰纳素红2B对其进行染色,分析染色工艺中蛋白酶用量、反应温度、反应时间等因素对羊绒纤维上染百分率和K/S值的影响。对比未经处理和经处理的羊绒纤维的上染百分率和K/S值,结果表明:羊绒纤维经过蛋白酶处理后,其上染百分率和K/S值均得到提高;在一定范围内提高预处理液中蛋白酶用量也可以提高染料的上染百分率和K/S值;浴比为1∶20,蛋白酶用量2%(owf)时,处理时间控制在45 min左右,处理温度为50℃时能达到较好处理效果。     

羊毛/腈纶混纺织物一浴法染色研究

羊毛织物经过阴离子型助剂改性,通过调节改性剂用量、碳酸钠用量、改性温度、预处理时间以及改性时间来测定上染百分率确定改性工艺,得到羊毛阴离子改性的最佳改性工艺,最后评价了羊毛/腈纶混纺织物一浴法阳离子染料染色的性能。实验结果表明,阴离子助剂改性羊毛可以用阳离子染料进行染色,从而使混纺织物的上染百分率得到显著提高,染色牢度均令人满意,而且断裂强度和断裂伸长率改变不大,实现了羊毛/腈纶混纺织物阳离子染料一浴法染色。     

棉用活性染料在羊绒染色中的应用

选用氧低温等离子体对羊绒纤维进行改性处理,使用棉用活性染料对其进行染色,探讨了固色阶段p H值、固色温度和固色时间对棉用活性染料上染效果的影响,并测试了羊绒的K/S值和固色牢度,确定了棉用活性染料上染羊绒的最佳染色工艺。试验结果表明,对羊绒进行适当预处理后,用棉用活性染料染色可以获得较好的染色效果;当染料质量浓度为3%(owf),元明粉质量浓度为50 g/L,碳酸钠质量浓度5 g/L,初始染液p H值为5,固色阶段p H值为8,固色温度为75℃,固色时间为20 min时,羊绒可获得最佳上染效果。     

中温型活性染料对珍珠纤维的染色

探讨了染色温度、纯碱和元明粉用量、染料浓度对活性艳红KN-5B和活性红B-3BF两只活性染料染色珍珠粘胶散纤维的表观色深K/S值的影响,测定了两只染料对珍珠粘胶纤维的耐酸碱稳定性.结果表明:活性艳红KN-5B和活性红B-3BF两只活性染料分别在60℃～70℃和50℃～80℃温度下,纯碱用量分别为3g/L和1g/L,氯化钠用量分别为50g/L和30g/L,固色时间分别为30 min和20 min时,可使珍珠纤维获得较好的固着效果;且活性艳红KN-5B与珍珠纤维的耐碱稳定性强于耐酸稳定性,而活性红B-3BF具有较高的耐酸碱稳定性.     

雅格欣红对棉和锦纶织物染色同色性的研究

采用新型染料雅格欣红对纯棉织物和锦纶织物进行染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等工艺因素对棉和锦纶得色K/S值及染色同色性的影响,从而得出新型环保染料雅格欣红对棉和锦纶同浴染色的最佳工艺:染料1%(omf),氯化钠40 g/L,碳酸钠4 g/L,上染温度98℃,上染时间30 min,固色温度80℃,固色时间30 min。试验结果表明,采用该工艺对棉和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。     

Dralon超细腈纶亚甲基蓝染色

采用亚甲基蓝阳离子染料对Dralon超细腈纶纤维进行染色,探讨了染色p H值、温度、时间、染料用量、缓染剂种类及用量对染色腈纶上染百分率和表观色深值的影响。研究结果表明,p H值对亚甲基蓝染色Dralon超细腈纶纤维的染色性能影响不大,染色温度对腈纶的染色性能影响较大,适宜的染色温度为95~100℃,染色腈纶的表观色深值随着染料用量的增加而增加,助剂Na Cl和缓染剂1227的加入可起到缓染作用,助剂Na Cl最佳用量为10 g/L左右,1227最佳用量为0.2~0.4×10-3mol/L,且缓染剂用量越高,缓染作用越强。     

羊绒与羊毛的天然染料染色性能比较

采用4种天然染料对羊绒、羊毛进行染色,通过实验比较羊绒、羊毛染色性能的差异。选择染色温度、染液pH值、媒染剂用量和媒染时间4个因素进行正交试验。实验结果表明,羊绒的上染百分率和表观深度(K/S值)普遍高于羊毛,羊绒的天然染料染色性能优于羊毛;对上染百分率、得色率影响最大的因素是染液pH值,染液p H值稍微降低,上染百分率或得色率可明显提高;天然染料可以在低温条件下对羊绒进行染色。几种染料相比较,紫胶红可以在染色阶段达到97%以上的上染百分率(对羊绒);叶绿素铜钠盐不仅染色阶段上染百分率达95%以上、而且媒染阶段上染百分率达96%以上(对羊绒),最终达到非常高的上染百分率;栀子蓝是典型的媒染染料,染色阶段上染百分率较低,但在媒染阶段可以使上染百分率大大提高。     

纳米颗粒的制备及其整理棉织物的染色性能及抗菌性能

采用两步法制备了PVP/ZnO整理棉织物,研究了PVP/ZnO整理对棉织物活性染料染色上染率、K/S值及色牢度的影响。结果表明,PVP/ZnO整理能够明显提高棉织物的上染率、K/S值和色牢度,其中活性红B-3BF的染色性能最佳,上染率为85.6%,K/S值为1.36。研究了ZnO质量浓度对PVP/ZnO整理棉织物抗菌性能的影响。结果表明,20 mg/L ZnO溶液整理棉织物的抗菌性能最佳,60 min     

中温型活性染料对双蛋白混纺纱线的染色

用活性艳红KN-5B、活性黑KN-B和活性红B-3BF染色双蛋白纤维混纺纱线,探讨了染色温度、Na2CO3和NaCl用量、染料用量对K/S值的影响,测试了染色纱线加碱固色前后的K/S值和固着速率曲线.结果表明:活性艳红KN-5B、活性黑KN-B和活性红B-3BF分别在60~70℃、40~60℃和50~80℃温度下,Na2CO3用量2~4 g/L,NaCl用量30 g/L,固色时间30 min左右时,可获得较好的染色效果.