光整加工技术浅析

分析了光整加工技术的现状和发展趋势,针对传统光整加工技术存在加工后工件表面摩擦系数大,初磨损量大,精度保持性差等缺点,以实例说明了光整加工技术在制造业中的作用和地位,并着重叙述了非传统光整加工的作用和应用,以及非传统光整加工技术在经纬纺机的部分应用。指出在机加工过程中,采用光整加工技术,可弥补机加工工艺的局限,在实现精度的稳定甚至提高加工精度等级的同时,大幅度提高零件表面质量。     

光整加工技术浅析

分析了光整加工技术的现状和发展趋势,针对传统光整加工技术存在加工后工件表面摩擦系数大,初磨损量大,精度保持性差等缺点,以实例说明了光整加工技术在制造业中的作用和地,并着重叙述了非传统光整加工的作用和应用,以及非传统光整加工技术在经纬纺机的部分应用.指出在机加工过程中,采用光整加工技术,可弥补机加工工艺的局限,在实现精度的稳定甚至提高加工精度等级的同时,大幅度提高零件表面质量.     

长轴类零件的加工

本文通过对长轴类零件加工工艺的分析及改进,通过实践总结出一种简便、高效的加工长轴类零件的方法。     

基于MasterCAM曲面凹模文字雕刻实例分析

主要阐述了在立体不规则曲面上附有凹模文字雕刻的零件加工。当零件表面、文字底侧部位表面粗糙度要求较高时,可采用曲面投影加工、平移转换刀具路径等方法相结合,不仅达到零件要求的精度及粗糙度,也减少了换刀和装夹的次数,提高生产效率。文章通过一典型实例对曲面零件凹模文字雕刻加工的工艺进行详细的分析。     

用于织机的双送经装置

介绍了织机的后梁系统和送经感应原理,通过对双送经装置与单送经装置的对比分析得出双送经装置对宽幅织机能更有效的织造出高品质产品。     

数控铣加工模具零件工艺改进分析

通过对数控铣床加工模具零件时出现误差大的问题进行工艺分析,指出在实际应用过程中应注意的问题并提出相应解决工艺,既保证模具零件的加工精度和表面粗糙度,又提高加工效率。     

利用滚纹技术降低锭子制造成本

为了降低锭子制造成本,介绍了加工整体锭胆式锭子弹性管、轴承座的传统工艺及其装配时存在的不足;分析了滚纹技术及其加工优势。说明采用滚纹工艺,可以节约原材料,降低对零件表面粗糙度、清洁度的要求,轴承座装配孔口不需砂光且只需将零件分两档进行对档装配,杜绝了在规定压力内装配不到位的现象。试验核算表明利用滚纹技术可节约材料,在保证产品质量的同时,显著降低锭子制造成本。     

光整技术在纺机制造中的开发与应用

论述了光整技术的概念以及应用光整技术提高机械零件质量的工艺方法,结合几个典型零件介绍了应用光整技术提高表面质量的攻关过程。     

偏心轮精冲复合模设计

本分析比较了偏心轮的新旧加工工艺。在普通压力机上采用改进后的精冲技术，可提高工件的尺寸精度及表面粗糙度，减少机械加工，从而提高生产效率及降低产品成本。对偏心轮零件的排样、精冲压力计算及模具的结构设计作了介绍。     

纯棉特细高密直贡缎的开发与生产

介绍了纯棉特细高密直贡缎的风格特点,分析了该产品在喷气织机上织造的生产难点,提出了对原纱质量和络整工序的技术要求,优化了浆料配方和浆纱工艺参数,采用了早开口、迟引纬、小张力、低后梁的织造工艺路线,提高了织造效率,改善了织物质量。     

铝衬套胶辊制造技术分析

为了提高铝衬套胶辊的制作质量和纺纱性能,对其生产制造技术进行了分析.铝衬套胶辊在生产中要优选胶料配方,合理选择加工工艺,选用适用先进的检测仪器,提高综合填料的分散度,改善胶辊表面的粗糙度;在制作过程中要正确定制轴承,精细加工,正确套制,以提高铝衬套胶辊的制作质量,确保纺纱性能,防止机械波的产生,保证成纱条干.     

织机动态经纱张力对比测试分析

为了真实反映织物织造时经纱张力的波动情况,正确评价织机性能,为织机设计制造提供定量化数据,采用虚拟仪器技术研发了经纱张力动态测试系统;探讨了织造过程中经纱张力波动曲线的测试方法和影响因素。对通过该系统两种织机、两种织物的经纱动态张力曲线进行对比测试分析,指出:不同织物、不同织机,其经纱张力的波动规律并不一致,在建立电子送经等控制系统时,采样点的选取位置和系统参数设置等应区别对待,这样才能使织机运行达到最佳状态。     

生产高密缎条织物的工艺调试要点

探讨在omniplus-190型喷气织机上生产特细号高密缎条织物的工艺调整方法.针对该品种总经根数多、织机效率低、布面质量差的问题,经过试验摸索,认为在穿筘工序采用每筘4入,在穿综工序地组织采用飞穿法、边组织采用纬重平穿法,在织造工序合理设定开口角、综框高度、开口时间、后梁、停经架、上机张力、引纬工艺等参数,可使织机效率由60%左右上升到85%左右,下机一等品率达98%.     

应用经纱分段测试法的织机速度优化

为探究织造过程中经纱的可织性能变化,将织机上经纱分为后梁至停经片区、停经片至综丝区和综丝至织口区三个区段,分别测试三段经纱的强伸性、耐磨性和毛羽,分析织造过程中织机上各段经纱可织性的变化,并采用以上经纱分段测试法对不同织机速度下的经纱纱线性能进行测试与分析。结果表明：相比后梁至停经片区经纱,停经片至综丝区经纱断裂强度下降小于5 %,耐磨性下降约15 %,毛羽增加约10 %。综丝至织口区经纱断裂强度下降小于5 %,耐磨性下降约25 %,短毛羽增加约15 %,长毛羽增加约5 %。随着织机速度的增大,经纱的各项性能指标呈下降的趋势,且织机速度为750 r/min时,纱线性能下降比较显著。因此,对于该品种织机速度的设定不宜超过700 r/min。     

双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

经二重靛蓝牛仔布在GTM-190型剑杆织机上的织造

对经二重牛仔布的特点进行了分析，阐述了其生产要素。通过对GTM-190型剑杆织机的改造，优化上机工艺，解决了织造难点，保证了经二重牛仔布试织成功。     

牛仔布经纱湿上浆工艺与实践

为了提高牛仔布经纱上浆质量,对其上浆工艺流程进行了改进.改进后采用湿上浆工艺,即经纱出染色洗槽后不经过烘房烘干,由高压力压榨辊控制经纱含水率进行上浆的工艺.经对比湿上浆工艺和传统上浆工艺的浆纱质量,发现采用湿上浆工艺后,浆纱耐磨性提高,毛羽数量降低,织机效率提高,且节约了浆料成本及烘燥成本.     

金刚石修整滚轮技术(上)

上世纪60年代,由于金刚石修整滚轮的出现,为磨加工业的高速、高效、高精度和降低制造成本提供了条件。随着各工业领域的技术进步,金刚石修整滚轮技术也相应获得了发展和完善。文章着重介绍了金刚石修整滚轮的制造和应用技术,并例举了国产人造金刚石修整滚轮在气轮发动机叶片之叶根榫槽加工中的应用实例。     

对推行上浆新工艺的探讨

高压、高浓、低粘浆纱工艺具有节约能源、提高浆纱质量等优点，但在推行过程中，一些因素制约着其优越性的发挥，为此提出了以下建议：重视湿分绞棒的运行质量；为取得良好的高压上浆效果，应重视压浆辊、上浆辊表面的完好状态并提高经轴质量；关于预湿上浆，可采用以高浓度浆液不断补充浆槽的办法解决浆槽浓度不稳定的问题；呼吁大专院校科研人员参与浆纱新工艺的研究工作，提高我国浆纱水平。     

金刚石修整滚轮技术(下)

上世纪60年代,由于金刚石修整滚轮的出现,为磨加工业的高速、高效、高精度和降低制造成本提供了条件。随着各工业领域的技术进步,金刚石修整滚轮技术也相应获得了发展和完善。文章着重介绍了金刚石修整滚轮的制造和应用技术,并例举了国产人造金刚石修整滚轮在气轮发动机叶片之叶根榫槽加工中的应用实例。