片烟库LTJ.3链式输送机张紧链轮的改进

根据链式输送机张紧装置的结构特点和性能要求,分析张紧链轮轴承损坏原因,重新设计链轮结构,并选用适宜轴承,解决链式输送机张紧链轮轴承易损坏的问题,改进实施后,链式输送机可靠性明显提高,保证物料正常输送的同时,降低了张紧链轮轴承的维修频次和维修成本。     

关于大型散粮输送机的设计

针对目前粮食企业收储量大，输送任务繁重的特点设计了20m长大型胶带输送机，本文论述了输送机的整体线路、支撑装置、驱动装置、张紧装置等结构特点及设计思路。     

埋刮板输送机刮板链条和链轮的设计与制造

在粮油加工工艺中,埋刮板输送链条的基本链节多采用叉型链。在实际运用中,粮食行业所采用的埋刮板链条和标准还有一定的差距。粮机行业在选择V形刮板链条时,习惯用宽、高和节距参数,对于MC型垂直埋刮板输送机和MZ型Z埋刮板输送机,在宽、高和节距3个数据完全相同的情况下,许用载荷的差别却可达到26.0%～46.7%。粮食行业在链轮的设计时,习惯采用链条节距作为链轮计算节距,而JB/T 9154-2008标准中,链轮计算节距考虑了链轮基本节距的最大原始偏差,其数值在链条节距的基础上进行了调整,两种方法得到的链轮计算节距相差9.69%。     

关于使用埋刮板输送机的几点浅见

<正>埋刮板输送机即使用链轮链条为传动牵引部件,以埋入物料中的牵引链和刮板为推动物料的部件,利用刮板对物料的推力以及物料的内摩擦力实现物料跟随刮板在刮板机机体内整体移动。埋刮板输送机因其结构简单、体积小、易多点进料和多点卸料、密封性好、料流稳定、适应较大倾角输送、可耐高温等优点而被广泛应用于粮食、饲料、化工等散料输送系统。埋刮     

成网机的网带驱动系统

驱动系统是驱动成网机网带正常运行的动力装置,主要由驱动电机、减速装置、张紧装置、纠偏装置及各种辊筒组成。     

磨心坡煤矿固定带式输送机张紧装置的技术改造

胶带输送机因其生产效率高、输送量大、能源消耗低等特点,被广泛用于煤炭、矿山等工业领域。张紧装置是胶带输送机的重要组成部分,其主要作用是保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行,其性能好坏直接影响着胶带机的工作。文章通过对磨矿主斜井钢芯胶带机张紧装置的分析,指出当前使用的张紧装置存在的不足,并对张紧装置进行了技术改造设计。     

浅谈通用型埋刮板输送机的设计

埋刮板输送机应用广泛、结构简单、使用维修方便、工艺布置灵活。但在设计中存在一些问题必须引起注意:①了解被送物料的特性;②正确选择埋刮板输送机布置形式;③确定主要技术参数;④选择输送链条和刮板;⑤计算选择驱动装置并完善设计和及时总结经验。     

关于带式输送机一体化控制装置研制

在缩带、张紧、卷带过程中,带式输送机的作业程序相对较为繁多,并且劳动强度较大,针对类似的问题,将一种带式输送机一体化控制装置。在这个装置中,液压自动张紧装置完成带式输送机在运行过程中的自动张紧以及工作面推移时候的输送带储带任务;液压自动卷带装置将储带仓的输送带卷曲并且移出带式输送机,再运到井上进行处理。通过实践证明表明,这个装置运行可以达到很好的效果,这样的话,输送带的缩带、卷带工作就可以顺利完成。本文针对带式输送机一体化控制装置研制进行分析和阐述。     

悬挂式转鼓的传动装置

这种传动装置为:电动机4的皮带轮3用三角皮带与减速器5轴上的皮带轮2联接,减速器的转矩则借链传动装置而传到转鼓1上。链传动装置包括减速器出轴上的小链轮6,装在张紧装置的轴11上的链轮12和链条7,链条的上段(如图)从外面包在鼓底13的大链轮10上。大链轮做成四个弓形段,其圆周直径为#2792mm;小链轮直径为327mm,齿数13:传动链为     

国产大型输送机械改进设计

本文对大型输送设备如刮板输送机、斗升机、螺旋输送机、气垫输送机在粮食港口和压榨厂中的应用进行了总结,并在规模、材质、强度、外形、内衬耐磨、筒体、传感器、防积料、防跑偏、重载启动等以及高端配置附属件方面,提出一些改进设计要求,以提高输送设备长期运行的稳定性。     

红枣去核设备的研制

为提高红枣去核的自动化程度和生产效率,对红枣去核的关键因素进行了研究,从自动供料、定向输送、夹持定位、去核、卸料等工艺过程出发,进行了转盘式多工位红枣去核机的设计。该机主要由供料系统、枣盘输送装置、枣杯定位装置、去核机构及传动系统等组成,结构简单紧凑,可同时加工不同直径的红枣,定位准确,加工后的红枣外形美观。     

基于UDF动网格的钢索管式刮板输送机气固两相流数值研究

钢索管式刮板输送机在进行物料输送时,由于刮板的高速运动使管内形成了负压效应,空气进入和物料混合使物料呈现一定的流态化现象,有利于提高输送机的输送效率。由于刮板输送机模型的复杂性,本研究基于FLUENT中UDF动网格技术使刮板边界实现了在跑道形流道内运动的情况,成功获取了输送管内部空气相流场的运行情况,然后在此基础上进行了气固两相流的数值模拟,获得了颗粒和空气的运行参数和体积分布云图。     

碱面条松散装置方案设计及仿真分析

设计了一种适用于碱面条自动化生产的碱面条松散装置,对其总体方案进行了研究,并对其内壁带有多个搅拌杆的滚筒、滚轮及支架、传动带等进行了结构设计。利用Adams软件对碱面条松散装置进行建模,通过运动学仿真从滚筒转速和角加速度2个方面验证了设计的合理性;通过动力学仿真测试了传动带的接触力及滚轮接触力,为碱面条松散装置的优化设计及构建碱面条的自动化生产线提供了参考依据。     

纸幅张力测定仪在纸机传动控制系统中的应用

利用纸幅张力测定仪与纸机传动系统组成计算机控制系统。在控制方案上采用速度控制和张力控制的复合控制方式，同时通过软硬件对张力测定仪的零点漂移进行补偿和现场校正。运行实践证明，该控制系统功态控制精度达到0.01％，适用于薄页纸机。     

高架长距离皮带输送机的设计

总结了大型浆厂备木系统中高架长距离皮带输送机的设计情况以及良好的使用效果,并对其中的主要部件如传动装置、张紧装置、桁架皮带廊进行了介绍.为造纸企业此类非标设备的设计提供技术参考.     

FOCKE 350S硬盒包装机商标纸吸取装置的改进

FOCKE350S硬盒包装机的商标纸吸取装置在工作过程中存在故障率高、维修时间长等问题,跟踪观察设备运行情况后,分析得出商标纸吸取装置负压偏低、连杆轴承易损坏是影响设备正常运转的主要原因。研究采用有限元分析方法对吸风轮传动轴进行静力学分析,对吸风轮传动轴加以改进。通过更改负压通道,并在传动轴与连杆连接处增加一个轴承,由单轴承支撑改为双轴承支撑,有效延长了轴承的使用寿命,极大提高了设备的有效作业率。     

全封闭带式输送机返料装置返料性能仿真试验研究

为揭示小麦颗粒在全封闭带式输送机返料装置中的运动规律和返料性能,为返料装置的结构优化提供理论指导,开展了全封闭带式输送机返料装置返料性能仿真试验。采用离散元软件EDEM和Hertz-Mindlin颗粒接触模型建立了多球元叠加小麦颗粒模型和返料装置离散元仿真模型,对小麦颗粒群在返料板作用下的运动规律进行研究;以颗粒返回率为评价指标,返料板倾斜角、带速为考察指标进行二因素四水平仿真正交试验。结果表明:颗粒群在返料板的推动作用下呈现4种运动方式;返料板倾斜角是影响评价指标的主要因素,带速是次要因素;返料板倾斜角0°和带速3.5 m/s为最优组合参数,此条件下颗粒返回率为43.76%;较小返料板倾斜角有利于返料板携带走更多的颗粒和减缓改向滚筒底部颗粒堆积;颗粒返回率与带速呈正相关关系,较高带速可以提高颗粒返回率。研究结果揭示了返料装置返料机理以及返料性能的影响规律,可为返料装置的结构优化提供理论指导。     

饼干输送线张紧机构的原理及应用

带式输送机在饼干生产线中运用最为广泛,而输送带的张紧问题是最常出现的问题之一,它常造成输送带打滑,运行不平稳,或张紧过度,降低使用寿命,增加成本.为有效解决这个问题,本文详述了带式输送机张紧机构在运转过程中的作用及设计、使用时的关键点,并提出了几种张紧机构的设计.     

双层无人售卖储餐柜的设计与分析

针对目前市场自动售餐设备不够方便快捷的状况,设计了一款双层无人售卖储餐柜设备。该设备由储存装置和升降横移取餐装置两大部分构成。储存装置分两个区域:上层储餐区域以多层并排滚道形式,采用中央厨房统一配送模式;下层储餐区域则以单格回转式,通过识别并配合输送机构及升降存储/推出机构能够进行自动的存储,配餐方式以网络订单的形式配送。升降横移取餐装置用于售餐取出,为使取餐装置结构紧凑,通过优化使重量减轻了32.6%。验证结果满足预期要求。     

竹节纱粗细节形成机制及其纺纱工艺比较

为探究不同竹节纱生产装置的品种适应性,开发竹节纱新品种,根据纺制竹节纱时喂入粗纱根数、牵伸机构组成、罗拉变速方式、牵伸比调控方式的不同,将现有竹节纱生产装置分为单通道后罗拉喂入竹节纱装置、单通道中后罗拉喂入竹节纱装置、双通道中后罗拉喂入竹节纱装置、双通道后罗拉喂入竹节纱装置、三通道后罗拉喂入竹节纱装置共5种装置,系统分析了不同竹节纱生产装置形成粗细节的机制,构建了竹节纱可变线密度的计算公式。以调控线密度和混纺比变化为目标对5种装置纺制竹节纱的工艺特点进行了分析比较。利用三通道后罗拉喂入竹节纱装置纺制了粗细和混纺比均变化的彩色竹节纱。