浅谈粮食破碎和自动分级形成原因、预防措施及装置应用现状

粮食破碎和自动分级现象是粮食运输和储藏过程中常见且无法避免的问题,不仅直接影响粮食的使用价值,降低粮食的加工品质及贸易等级,而且存在一定的安全隐患,给粮食的储藏安全性带来极大风险。合理解决粮食破碎及自动分级问题,对于保证粮食数量、提高入仓粮食品质及储粮稳定性,确保储粮安全,具有重要意义。针对粮食筒仓的储粮特点,对粮食入仓过程中,粮食破碎和自动分级的形成原因以及影响因素进行详细的阐述,并提出相应预防措施,同时对目前已应用至筒仓中的防破碎及自动分级装置的特性、优缺点以及应用现状进行分析,以期为仓储企业及粮食工作者在设计及设备选择时提供依据和参考。     

浅谈浅圆仓配套的仓储工艺设备

针对浅圆仓的储粮特点,从原理、用途、特点以及选用时注意事项等方面,介绍了浅圆仓安全储粮必需的工艺设备,粮情测控系统、通风环流系统、控温储粮制冷设备、熏蒸和充氮设备和减缓粮食入仓自动分级与破碎的装置。     

关于浅圆仓扦样均匀性问题的探讨

浅圆仓的扦样工作在粮库日常质量管理中有着十分重要的意义.扦取的样品具有代表性,整仓粮食质量才能得到很好地把控,浅圆仓由于其装粮线高的特点导致入库粮食自动分级严重,如何避免库存粮食自动分级导致的粮堆内粮食质量分布不均匀,并让扦取的综合样品具有代表性,是浅圆仓库存粮食质量管理工作中的关键环节.     

浅圆仓粮食自动分级问题的讨论

浅圆仓在粮食储备库及世行粮食中转库项目中已得到了较广泛的使用。经几年的运用 ,逐渐看出该仓型在储粮方面具有不少优点。但粮食在进仓后 ,会出现粮食与杂质的自动分级现象 ,这给粮食的长期储藏带来了一系列的不利因素。为了解决粮食进仓的自动分级现象 ,国内一些技术人员进行了一些试验研究 ,如使用布料器 ,但效果不够理想。布料器的使用能否解决粮食进入浅圆仓的自动分级 ,我们应从粮食进仓后产生自动分级的原因、物料在布料器上的运动分析、物料经布料器后的抛掷距离等一系列问题 ,从理论上进行分析讨论 ,才能真正了解粮食产生自动分级…     

浅圆仓布料器在使用实践中的思考

粮食在入仓时产生的自动分级现象是影响储粮安全的重要隐患,而大直径圆仓采用布料器是解决这一现象的理想措施。由于布料器是一个新事物,目前它还存在一些不尽人意的方面,笔者对此提出两点思考:一是应当保证布料器在旋转时的动平衡;二是在实践中应当反复试验,逐步把握它的规律性。     

浅圆仓布料器在使用实践中的思考

粮食在入仓时产生的自动分级现象是影响储粮安全的重隐患,而大直径圆仓采用布料器是解决这一现象的理想措施。由于布料器是一个新事物,目前它还存在一些不尽人意的方面,笔者对此提出两点思考：一是应当保证布料器在旋转时的动平衡;二是在实践中应当反复试验,逐步把握它的规律性。     

储藏过程中粮食发热与霉变的分析及对策

粮食在储藏期间如果措施不当损耗是惊人的。据联合国粮食组织的调查报导,全世界平均每年的储粮损耗占产粮总数的10％,这么触目惊心的数字不得不令我们对粮食储藏重视起来。为此,现将与储粮损耗有关的粮堆发热与霉变的类型、过程及防治措施分析总结归纳如下,以便提高贮粮质量。l粮食发热的类型1．1局部发热。就是粮堆内个别部位发热,或称“窝状发热”。其直接诱因,主要有仓、围顶部漏雨,仓壁、囤身渗水,潮粮混入,由湿热扩散形成高水分区、高温区,自动分级形成杂质区,入仓脚踩或垫板压实的部位等。严重虫害也能使局部粮食发热。1．…     

预防仓外储粮害虫向仓内传播的措施和建议

在具体分析仓外害虫栖息地、来源及入仓途径的基础上，对如何预防仓外害虫向仓内传播，确保粮食的质量良好和储粮稳定，列出了几点基本措施，并就如何防虫治虫于粮食入库之前，提出了建议。     

浅谈中央储备粮库的业务工作重点

在具体分析仓外害虫栖息地、来源厦入仓途径的基础上。对茹何预防仓外害虫向仓内传播，确保粮食的质量良好和储粮稳定，列出了几点基本措施，并就如何防虫治虫于粮食入库之前，提出了几点建议。     

冀DS·X—40×45型固定输送线两翼卸粮机简介

一、前言冀DS·X—40×45型两冀卸粮机的研制,是为了解决一般固定输送机运粮入库时造成的落粮点集中,自动分级严重,必须人工粮面等问题而研究设计制造的。目前房式仓进粮机械化主要有两种形式。一种是通过多台移动式机械连接成输送线入仓;一种是仓顶安装固定输送线,用卸粮小车多点卸粮。前者需要不断调整机械位置,使落粮点尽量散开,减少平仓工作量;后者只能将粮食卸成一个锥形,最后人工平整。两种机械都存在较严重的自动分级     

海洋微藻多不饱和脂肪酸生物合成机制的研究进展

为了开发营养丰富的多谷物面包预拌粉，本研究以杂粮粉为主要原料，添加谷朊粉构建面包网络结构，通过评价混合粉黏度特性，面团发酵流变特性和面包加工品质，研究多谷物粉含量对面团加工特性和面包品质的影响。结果表明：随着多谷物粉含量的增加，多谷物预拌粉的糊化黏度呈显著性上升，糊化温度呈显著性下降，面团的最大发酵高度和最终发酵高度显著降低（p<0.0.5）。当多谷物粉添加量从50%增加到80%时，面包的比容从5.10 mL/g降低到1.83 mL/g，体积降低，弹性下降，硬度和耐咀性增加。多谷物粉含量、糊化特性、部分发酵流变特性与面包质构特性、比容和颜色L*、a*之间均呈显著或极显著相关。当多谷物粉添加量在50%~60%之间，面包品质良好；添加量≥65%时，所制成的面包品质较差。     

基于有限元的平房仓内部粮食颗粒摩擦力分析

为探究粮食颗粒内部之间的应力分布及颗粒与仓壁之间相对静摩擦力的分布规律,在考虑粮食颗粒压缩性对粮堆剪胀参数影响的情况下,通过理想弹塑性本构关系和Drucker-prager屈服准则,并采用非关联流动法则来模拟储料,建立了粮仓仓壁与粮食之间正压力、相对静摩擦力的有限元模型,分别模拟不同装粮高度下仓壁与粮食之间的相对静摩擦力、正压力等,找到不同装粮深度处仓壁的相对静摩擦系数分布规律。结果表明,不同装粮高度处的相对静摩擦系数是不同的,伴随深度的增加,系数呈先增加后减小趋势。可见,粮食颗粒相互间的作用力及颗粒与仓壁之间的静摩擦力对粮食重量测量具有十分重要的指导意义。     

混丝器在分组加工中的应用

为弥补由于分组加工带来的烟丝分层和混合均匀度不足的问题,进行了混丝器在分组加工中的应用实验,即在混丝柜后、加香机前加装混丝器,使分组加工后的烟丝经混丝柜混合后,在进行加香前进行第二次混合,研究了混丝器对烟丝结构、填充值及其混合均匀性的影响.结果表明:应用混丝器后,烟丝整丝率降低0.64%,碎丝率增加0.12%,填充值降低0.1 cm3/g,烟丝混合均匀度提高0.96%.     

基于滚动摩擦作用下玉米颗粒在模拟筒仓卸料中的力链分析（网络首发、推荐阅读）

针对颗粒滚动摩擦作用对筒仓中玉米颗粒的力链空间分布进行研究，通过EDEM离散元软件建立筒仓模型与仿真玉米颗粒模型进行卸粮仿真模拟，并与筒仓卸料实验作流态对比，验证模型与仿真结果的准确性。通过对模拟仓进行切片观察和数据处理，对比分析了不同摩擦情况下力链的细观参数随时间演化规律。模拟结果表明：颗粒间摩擦系数越大，卸粮完成的最终时间越长；颗粒间滚动摩擦系数越小，颗粒由整体流转变为管状流的时间越早。对于有漏斗的筒仓来说，减小颗粒间摩擦会改变整体流和管状流之间的极限，从而增加产生管状流的面积。标准滚动摩擦系数下玉米颗粒在卸料过程中会出现起拱-塌陷效应；减小滚动摩擦，玉米颗粒卸料较稳定，未出现起拱的应力突增、以及拱塌陷的应力衰减；增大颗粒间滚动摩擦不但会增加拱效应，且出现成拱高度距离漏斗口更高。     

气膜钢筋混凝土球形仓小麦储藏品质的分析研究

为研究新仓型气膜钢筋混凝土球形仓（以下简称“气膜球形仓”）的实仓储粮效果，以我国首座气膜球形仓为研究对象，小麦储粮粮堆为研究目标，对粮温、虫霉害、质量、品质、毒素等指标进行了分析。结果表明，储藏周期内，小麦粮堆无虫害、无霉变，各项品质指标均处于宜存标准内，粮情稳定，质量良好，气膜球形仓是一种适合粮食保质安全储藏的新型仓型。     

广东地区浅圆仓玉米粮堆温度分布规律研究

为了解浅圆仓玉米储藏全年的粮堆温度变化规律,采用实仓调查的方法分析了广东地区一浅圆仓玉米入仓后第一年粮温在垂直方向和水平剖面上的变化,并通过温差和露点评估了粮堆表层的结露风险。结果表明：在垂直方向上,粮面下5 m范围内粮食受夏秋季太阳热辐射影响,温度超过20℃的时间在2个月以上,空调控温工艺能将仓温和表层粮温有效降低至25℃及以下,但在秋季空调关闭后,粮面下9 m范围的粮温有不同程度反弹升高;在水平剖面上,内外圈温差明显,温差大小受粮层深度和季节影响,同时受仓体周围遮挡物影响,阳光直射多的方向粮温高于其他方向;粮堆表层内圈范围在空调控温前结露风险较高。     

基于进出仓作业频繁的筒仓散粮堆平均密度计算方法研究及应用

散粮堆的平均密度是粮食库存数量实时在线检测的重要参数。为解决粮食加工企业库存数量盘点中存在的散粮堆平均密度取值难题,在对比分析了现有方法的基础上,提出了一种适用于粮食加工企业进出仓作业频繁的筒仓散粮堆平均密度计算方法,并选取一个稻谷筒仓的完整进出粮过程,对该方法的测量精度和实用性进行实验验证,结果满足使用要求。该方法简单实用,精度较好,克服了现有修正系数法的不足,为粮食加工企业动态库存数量盘点提供了技术手段。     

电动散装粮食扦样器扦样代表性研究

用电动散装粮食扦样器,分别对高大平房仓的稻谷、小麦、玉米和大豆进行扦样,扦取的样品进行杂质和破碎粒或谷外糙米检验,检验结果分别与套管粮食扦样器和电动吸式粮食扦样器扦取的样品比较。结果表明:电动散装粮食扦样器与套管粮食扦样器之间均无显著差异,其平均值之差符合国家标准规定的重复性要求;电动吸式粮食扦样器均显著高于或高于套管粮食扦样器和电动散装粮食扦样器,其平均值之差超过国家标准规定的重复性要求(杂质含量低的小麦除外)。因此,电动散装粮食扦样器既克服了套管粮食扦样器不能到达粮食深层扦样,又克服了电动吸式粮食扦样器扦取的样品不适于杂质检验的限制和会增加破碎粒或谷外糙米的可能,能满足高大平房仓、立筒仓和浅圆仓等的扦样深度要求,扦取的样品杂质总量和破碎粒或谷外糙米检验结果能代表整仓粮食的原始质量状况,具有广阔的应用前景。     

Simulation of the stress regime during grain filling in bamboo reinforced concrete silo

Design and development of low-cost farm silos call for a strong understanding of its structural performance and loads. Limited studies address the effect of stored grains on silos. A farm level bamboo reinforced concrete (BRC) silo with a flat bottom has been designed for the storage of rough rice. A full-scale 3D finite element (FE) model of the BRC silo has been developed and the grain filling in progressive layers simulated in the ANSYS^® software. The stored grain and silo body interactions have been modeled considering the characteristic properties of both rough rice as well as the BRC, with minimal simplifications. The numerical results have been compared with the outcomes of classical theories (Jannsen’s and Reimbert’s) and design code (IS 4995-1974). While a significant difference was observed between the lateral stress magnitudes predicted by the numerical and analytical methods, the axial wall stresses from FEM approach deviated from the IS code values by 16%. Contrary to the analytical approaches, FEM predicted non-uniform stress distribution due to the bulk grain at the silo bottom. The numerical approach could also identify the localized peak pressures and stress distribution patterns within the grain layers, which is usually beyond the scope of analytical techniques. Possible reasons for fluctuations in stress patterns are discussed in detail. The study unveiled the intricacies involved in the FEM and the analytical outcomes while predicting the stresses in small and medium scale silos intended for use on farms.     

地下生态粮仓中粮食温度场的试验与数值仿真

粮温是影响粮食安全的重要因素,论文采用地下模拟试验、工程性试验与数值仿真相结合的方法,研究了地下生态粮仓的粮食温度变化规律。通过在试验仓内布设测温电缆,定时定点监测温度,获取仓内各测点的温度变化规律。以地下储粮环境条件为基础,构建了模拟试验仓的物理模型,用数值方法分析了仓内粮食的温度场,并与试验结果对比,验证了数值方法的有效性。据此对工程性试验仓不同入仓时间的粮食温度场进行了数值分析,发现地下粮仓入粮应优先选择冬季,夏季入粮时因粮温较高应采取适当方式(如机械通风)降低粮食温度,以实现低温储藏。研究表明:埋深较深的工程性试验仓的储粮效果优于模拟试验仓;地下生态粮仓仓内粮食温度随着储存时间的增加基本保持稳定,且逐渐趋于地温;模拟试验仓粮温稳定在20℃左右,工程性试验仓粮温稳定在17℃左右,而对应地上仓平均粮温在25℃左右,局部粮温高达30℃,随季节变化较大。因而地下生态粮仓具有恒低温储粮的优势,有利于保证粮食品质和储粮安全。