满山红挥发油的分析及在卷烟中的应用

为开发新的天然烟用香原料,采用同时蒸馏萃取法提取了满山红挥发油,GC/MS法对挥发油成分进行了分离鉴定,并用该挥发油进行了B2F和C3F等烟叶加香试验.结果表明:①满山红挥发油中共鉴定出78种挥发性成分,主要有石竹烯、1,5,9,9四甲基-1,4,7环十一碳三烯、杜鹃酮、桉叶醇和糠醛等;②该挥发油具有提高B2F和C3F等香气质和香气量,降低刺激性和改善余味的作用.     

影响卷烟焦油量的因素探讨

通过对卷烟焦油量波动情况的分析 ,重点对叶组配方、烟支重量、烟支圆周、烟支长度、烟支吸阻、烟支含水率与焦油量的关系进行了数据分析 ,对滤棒吸阻、烟丝结构与焦油量的关系进行了试验分析。分析了各因素与焦油释放量的关系 ,并提出了稳定、降低焦油量需严格控制的主要工艺参数     

FX型就地风选器在制丝线上的应用试验

为贯彻新的<卷烟工艺规范>,进一步提高膨胀叶(梗)丝的纯净度,改善烟丝结构,减小风选过程对烟丝含水率的影响,分别用XA型风选器和FX型就地风选器对风选前后的膨胀叶(梗)丝的结构、纯净度和含水率进行了试验对比.结果表明,采用FX型就地风选器既可满足风选物料纯净度的要求,又可以有效地减小风选过程对物料工艺品质的影响.同XA型风选器相比,风选过程中膨胀梗丝的整丝率降低、碎丝率增大、含水率降低指标分别由4.1%、1.3%、0.9%下降到1.2%、0.2%、0.3%;膨胀叶丝的整丝率降低、碎丝率增大、含水率降低指标分别由1.9%、1.8%、0.6%下降到0.8%、0.4%、0.3%.     

混丝器在分组加工中的应用

为弥补由于分组加工带来的烟丝分层和混合均匀度不足的问题,进行了混丝器在分组加工中的应用实验,即在混丝柜后、加香机前加装混丝器,使分组加工后的烟丝经混丝柜混合后,在进行加香前进行第二次混合,研究了混丝器对烟丝结构、填充值及其混合均匀性的影响.结果表明:应用混丝器后,烟丝整丝率降低0.64%,碎丝率增加0.12%,填充值降低0.1 cm3/g,烟丝混合均匀度提高0.96%.     

一种可选择性降低苯并[a]芘的滤嘴吸附剂

为有效降低卷烟烟气中的苯并[a]芘,进行了网络高分子多孔径材料滤嘴吸附剂的研制。性能测试及烟气分析和感官评吸结果表明:①该滤嘴吸附剂材料为圆柱形,其颗粒为多孔性粒子结构,粒径分布在0.1~10μm之间,厚度1~3μm,孔径2~3 nm,属于纳米介孔级的网络高分子多孔径材料,具有分子筛的特性;②与对照样品相比,其降低苯并[a]芘(35%以上)的幅度明显高于焦油量(10%)的幅度,而对水分和烟碱等的影响极小,对卷烟感官质量无明显影响;③生产原料易得,合成工艺较为简单,其孔径大小和亲水疏水性质可调,滤棒成型加工简便,成棒质量稳定,成本(100元/kg)易控,具有较好的应用前景。     

国产烤烟总灰分含量对比分析

对173份国产烤烟样品总灰分含量进行了测定,并对总灰分含量与烤烟感官质量之间的关系进行了分析.结果表明：不同产区烤烟总灰分含量差异极显著,烤烟总灰分含量表现为河南〉贵州〉山东〉云南〉四川〉福建.不同部位烤烟总灰分含量差异极显著,表现为下部叶〉中部叶〉上部叶.不同厚度、油分、色度的烤烟总灰分含量差异极显著,随着烟叶厚度的增加,总灰分含量呈降低的趋势;油分越多,总灰分含量越低;色度越强,烟叶总灰分含量越低.烤烟总灰分含量与香气质、香气量、杂气、评吸总分、刺激性和余味呈显著或极显著负相关.     

CO2膨胀烟丝分类加工应用研究

为提高CO2膨胀烟丝在卷烟配方中的使用等级和掺兑比例,进行了CO2膨胀烟丝分类加工应用研究。通过对不同地区不同等级烟丝膨胀前后物理特性、化学成分和感官质量的变化分析,建立膨胀烟丝叶组配方模块,在此基础上,通过工序质量评价和单机联机试验,确定出各类膨胀烟丝的加工工艺参数。结果表明,对CO2膨胀烟丝进行分类加工,不仅可提高膨胀烟丝的耐加工性能和卷烟产品质量,而且有利于降低烟叶消耗,具有较显著的经济效益。     

风力送丝系统配丝装置的改进应用

为解决风力送丝和配丝过程中产生的烟丝分层及造碎率较高等问题,提高送丝环节的控制能力,在原风力配丝装置的基础上,吸收小车送丝的优点,采用喂入式配丝方式,开发出了新型风力配丝装置。生产验证结果表明,与改进前相比,系统风速降低4.0m/s,整丝率提高1.40%,碎丝率降低0.50%,有效降低了配丝和风送过程中的造碎,较好地解决了烟丝分层问题,控制精度明显提高。     

冷凝器面积对空气源热泵制热性能的影响研究

目的 研究低温条件下空气源热泵的烘干性能。方法 论文主要采用焓差法研究在换热面积和室外温度(温度为7、−12、−20 ℃,相对湿度为65%)不同时,空气源热泵的制热量、输入功率、能效等性能。结果 在7 ℃环境中,增加室内侧换热器面积,热泵的制热量提高了19%,系统能效提升了14%,但输入功率增加了5%;在−12~−20 ℃环境中,增加室内侧换热器面积,热泵的制热量提升了5%,系统能效提升明显,最大可提升27%,输入功率最大降低为17%。结论 增加室内侧换热器面积,系统焓差降低,但是能提高系统在低温下的循环风量,制热性能更加优异。     

掺配柜在制丝线上的应用

将掺配柜应用到制丝工艺流程中,对改进后的工艺流程进行了测试跟踪.结果表明:引入掺配柜后,烘丝后水分、烟丝进柜水分的均匀性、稳定性有较大改善;各掺配物配方一致性得到了保障;加香前物料流量稳定性得到提高;加香控制精度得到改善;能提高掺配均匀性.