转杯纺和环锭纺棉氨包芯纱的性能对比

为了更好地了解转杯纺棉氨包芯纱的性能,对其强力、拉伸性能、条干均匀度、毛羽等指标进行了测试,并与相应细度的环锭纺棉氨包芯纱的性能进行对比.根据两种纱线的不同结构对两种纱线相关性能测试结果进行分析,最终得出转杯纺棉氨包芯纱的综合性能优于环锭纺棉氨包芯纱.     

空心罗拉式集聚纺包芯纱的工艺优化

探讨空心罗拉式集聚纺包芯纱的工艺优化。选用吸风压力、细纱捻系数、钢丝圈号数、氨纶丝预牵伸倍数等工艺参数,通过进行四因素三水平正交试验,优选出JC 14.8 tex(44.4 dtex)、JC 11.8 tex(44.4 dtex)两种棉氨纶包芯纱较优的纺纱工艺,并与同号网格圈式集聚纺棉氨纶包芯纱、传统环锭纺棉氨纶包芯纱进行了质量对比。认为:空心罗拉式集聚包芯纺采用优化后的工艺配置可纺制出质量较好的棉氨纶包芯纱。空心罗拉式集聚纺包芯纱和网格圈式集聚纺包芯纱的质量都明显优于传统环锭纺包芯纱。两种集聚纺包芯纱条干及强伸性能接近,3 mm毛羽数量基本相当,但空心罗拉式集聚纺包芯纱短毛羽数量相对较多,可在减少有害毛羽的同时,较好地满足某些织物保持手感柔软的要求。     

转杯纺不锈钢丝包芯纱的纺制

探讨转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产工艺.介绍了转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产原理,通过对转杯纺纱机进行改造并正确配置不锈钢丝喂入张力、分梳辊转速、转杯直径及转速、捻系数、阻捻盘规格以及卷绕张力等工艺参数,最终成功纺制出36.4 tex(33.3 dtex)转杯纺不锈钢丝包芯纱,该纱包芯效果良好,条干均匀,强力较高,毛羽较少,质量达到了较好水平.     

一种多螺旋结构色纺棉氨包芯纱的生产实践

通过改造赛络纺包芯纱工艺,定制三孔和四孔喇叭口,增加细纱后区喂入粗纱根数,合理配置色纺包芯纱各工序工艺参数,顺利纺制双螺旋、三螺旋和四螺旋3种螺旋结构的28 tex(44.4 dtex)色纺棉氨包芯纱。通过对比分析,发现四螺旋结构的色纺棉氨包芯纱整体性能优于双螺旋结构包芯纱。     

全聚纺与网格圈紧密纺包芯纱的质量对比

为了解全聚纺和网格圈紧密纺包芯纱的性能特点,在一定的工艺设备和实验条件下,分别在经全聚纺和网格圈型紧密纺改造的QFA1528型细纱机上纺制CJ14.6 tex+44 dtex和CJ18.2 tex+44 dtex棉/氨纶包芯纱,并对成纱条干、毛羽以及强伸性进行测试和对比分析。结果表明:全聚纺包芯纱条干CV、断裂强力略优于网格圈紧密包芯纱,粗细节、棉结情况大体相当,而网格圈紧密纺包芯纱毛羽较少。     

长丝牵伸倍数与转杯复合纱结构关系的探讨

研究氨纶长丝牵伸倍数对棉氨纶转杯复合纱结构的影响.在改造的FA601A型转杯纺纱机上纺制58 tex(77 dtex)棉氨纶复合纱,测试分析了氨纶丝不同牵伸倍数时的复合纱的结构及包覆效果.结果表明:氨纶丝牵伸倍数为0.2倍时形成包缠纱,氨纶丝牵伸倍数为2.0倍时形成合股纱,氨纶丝牵伸倍数为4.0倍时形成棉氨纶包芯纱,成纱结构的差异是由于氨纶长丝和棉短纤纱之间的张力差异造成的.氨纶丝牵伸倍数大于4.0倍时,棉氨纶转杯纺包芯纱的包覆效果良好.     

赛络纺包芯纱工艺试验与成纱结构分析

介绍了利用赛络纺纱技术纺制棉氨包芯纱的原理、装置与工艺以及生产中存在的问题和采取的技术措施;将赛络纺棉氨包芯纱的成纱质量和成纱结构与环锭纺普通棉氨包芯纱进行了对比分析,结果表明,赛络纺棉氨包芯纱强伸性好、毛羽少、结构紧密、包覆效果好.     

转杯纺棉氨复合纱的工艺优化

分析了纺杯速度、氨纶丝牵伸倍数及捻系数对转杯纺棉氨复合纱强伸性能、弹性回复性、条干及成纱毛羽的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化.C 58 tex(77.8 dtex)转杯纺棉氨复合纱的性能测试结果表明:氨纶丝牵伸倍数对复合纱弹性回复率影响显著,对断裂强力和断裂伸长率有一定影响;纺杯速度对复合纱弹性回复率和毛羽有一定影响;纱线设计捻系数对复合纱弹性回复率和条干CV值有一定影响;其中以氨纶丝牵伸倍数对复合纱性能的影响比较大.综合考虑转杯纺棉氨复合纱各项性能,工艺配置以纺杯速度49 300r/min、氨纶丝牵伸倍数4.5倍、纱线设计捻系数500为宜.     

赛络纺棉氨纶包芯纱的生产及应用

为了提高弹力牛仔布质量,试纺了赛络纺棉氨纶包芯纱,并与传统环锭纺棉氨纶包芯纱的成纱质量进行了对比.通过合理配棉,优化纺纱工艺,赛络纺棉氨纶包芯纱顺利纺制,其条干、强度及毛羽等主要质量指标优于传统环锭纺棉氨纶包芯纱,且包覆效果好,织制的弹力牛仔布布面光洁,纬向缩率减小,纬向色档疵点消除.     

提高氨纶包芯纱成纱质量的几点措施

我公司现有环锭细纱机 1 1万锭 ,自 1 994年始开发氨纶包芯纱 ,1 997年批量投产 ,目前形成 3万纱锭生产能力。已生产T/C 36.6tex( 77dtex)、C 36tex( 77dtex)、T 1 8.4tex( 4 4dtex)、T/CJ 1 9.6tex( 4 4dtex)、CJ 1 4.6tex( 4 4dtex)、T/CJ 1 3tex( 4 4dtex)、CJ 9.7tex( 33dtex)等系列品种 ,供后工序织造不同规格的弹力织物。在氨纶包芯纱生产过程中 ,我们针对成纱出现的条干不良、弹力不匀、包缠不匀等纱疵 ,分析其形成原因 ,采取了相应技术措施。( 1 )改善成纱条干的措施①由于生产氨纶包芯纱无导纱动程 ,胶辊、胶圈磨损加剧 ,尤…     

基于包芯纱的空芯纱加工技术

以PVA长丝或短纤为芯纱，棉纤维为外包纱生产包芯纱，并通过退维得到空芯纱，由这种空芯纱制织的织物具有许多优良的性能。文章探讨了在传统环锭细纱机上生产包芯纱，并通过退维处理得到空芯纱的加工技术；并对空芯纱织物的透气性和厚度等进行了测试与分析。     

包芯纱的纺制

文章介绍了包芯纱的前景;论述了包芯纱可以充分发挥短纤维和长丝的长处,弥补各自的缺点;分析了包芯纱分类方法;描述了两种包芯纱装置的特性及有关安装、传动、张力控制、芯纱定位等注意事项;重点阐明了包芯纱的纺制关键、纱疵防治及产品开发。     

含有弹性纤维的包芯纱和捻合纱

在ｗｗｗ .ｍｅｙｅｒ ｓｎａｍｏ .ｃｏｍ网页上 ,法国Ｍｅｙｅｒ纺织品公司发布了一则欧洲专利技术信息 ,这则信息是有关于生产含有弹性纤维的包芯纱和捻合纱的方法。两个生产方法都能够适用于现有的环锭纺机器或者络并机。两种方法的最主要的原理就是对纱线张力和弹性长丝喂入比率的总体控制。包芯纺技术通过一个特殊的长丝双牵伸系统和一个纺纱结构来取得以上的控制效果 ,这一纺纱结构可以保证弹性长丝与主纱线运行一至并且始终处于中央。捻合技术也有一个弹性长丝双牵伸系统 ,另外 ,在单纱和弹性纱结合点之后还有一个“气流压力混合”…     

涡流纺包芯纱的开发

探讨涡流纺包芯纱生产工艺.分析了传统环锭包芯纱存在的弊端,介绍了涡流纺原理及涡流纱的特点,利用Tencel纤维包覆涤纶长丝,在涡流纺纱机上纺制包芯纱.针对Tencel纤维特点在前纺各工序采取必要的技术措施,正确配置涡流纺纱机长丝张力及纺纱段张力,合理选用集棉器规格,严格控制温湿度,结果成功开发出风格独特的18.5 tex(33.3 dtex)Tencel涤纶涡流纺包芯纱,迭到了较好的质量水平.     

Tencel氨纶包芯纱纺纱实践

Tencel氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯纱 ,外包Tencel短纤维 ,在改装后的环锭细纱机上纺制而成。Tencel纤维的化学结构与棉纤维、粘胶纤维基本相同 ,但其聚合度高于粘胶纤维 ,因此 ,Tencel纤维具有良好的吸湿性、透气性和天然触感 ,且具有合成纤维的防皱、不变形、稳定性好、强度高等特点 ;而含有氨纶丝的产品具有强伸性能好、穿着舒适、随意性强、不起皱、服装保形性好、机可洗等优点。利用Tencel纤维和氨纶丝的优良性能互补 ,制成的织物具有良好的延伸性 ,是制作弹力休闲服、牛仔服的理想面料 ,具有较为广阔的市场前景。1　原料选择外包纤…     

赛络纺棉氨纶包芯纱的纺制

探讨赛络纺棉氨纶包芯纱的生产工艺.通过改造原细纱机包芯纱机台,实施赛络纺工艺,合理配置各工序工艺参数并采取必要的技术管理措施,顺利纺制出29 tex赛络纺棉氨纶包芯纱,使成纱条干CV值降低0.5个百分点,毛羽下降20.6％,单纱强力提高13％,包覆效果改善,织机效率同比提高5％.认为采用赛络纺工艺是进一步提升棉氨纶包芯纱质量的有效手段.     

竹浆氨纶包芯纱的纺制体会

为开发竹浆氨纶包芯纱,针对竹浆纤维原料性能特点,对各工序生产工艺配置进行优选,并采取了提高质量的各项技术措施.通过调整清梳工艺严格控制梳棉棉网质量,并条合理配置牵伸工艺,适当增大粗纱捻系数,细纱选择合理的氨纶丝预牵伸倍数、捻度和速度,络筒选用喷雾式捻接器,提高捻接质量,并认真做好设备整顿、操作卡疵和接头工作,使竹浆氨纶包芯纱得以顺利生产,成纱质量满足了使用要求.     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.     

棉毛赛络纺包芯纱的生产

为了顺利纺制棉毛包芯纱并提高成纱包覆效果,对细纱机进行改造,安装了适应毛纱的退绕机构和张力控制方式,推导出理论最小外包棉纤维的号数,计算出棉在包芯纱中体积含量为60%时的包芯纱号数及粗纱定量,并对细纱工艺参数进行了优化设计.结果表明:纺制51 tex(18.4 tex)棉毛赛络纺包芯纱,芯纱张力控制在33 cN～35 cN为宜;两根粗纱的喂入间距以小为宜;捻系数以小为宜,但不能低于280;前罗拉速度偏小掌握,在240 r/min～280 r/min;后区罗拉中心距尽量放大至63 mm,纺制出的棉毛赛络包芯纱包覆效果好.