FA319型并条机性能测试及纺纱试验

FA31 9型并条机是天安纺机有限公司在消化吸收国外先进并条技术的基础上新研制的并条机。该机采用三上三下上托式压力棒曲线牵伸、PLC控制、同步齿形带传动 ,具有对浮游纤维控制力强 ,解决了因下压式压力棒易积灰而造成纱疵增多的问题。该机配有BYD型短片段自调匀整装置 ,机电一体化程度较高。1　FA31 9型并条机的技术规格适纺纤维长度 /mm　　　 2 2～ 76最大输出速度 /m·min- 1 70 0眼数 2喂入形式平台导条积极喂入牵伸形式三上三下上托式防尘压力棒双区曲线牵伸总牵伸倍数 /倍　　 3.84～ 9.73胶辊直径 /mm　　　 37× 37× 37下罗…     

牵伸后区附加压力棒新型上销对成纱质量的影响

细纱牵伸后区附加压力棒的新型曲线牵伸上销对成纱质量有显著影响.将新型曲线牵伸上销与普通上销在环锭纺纱机上纺制CJ 18 tex和CJ 10 tex纱,测试对比了成纱条干、毛羽等性能.结果表明,曲线牵伸上销依靠张力调节装置和压力棒作用,可以提高后区牵伸倍数,改善成纱条干CV值,减少成纱毛羽.     

FA303A型并条机防积尘压力棒牵伸装置的生产实践

本文介绍FA303A型并条机上托式压力棒牵伸装置的防积尘原理及其效果,并对上托式、下压式压力棒进行同条件成纱质量对比试验,可供选用参考。     

细纱前区附加压力棒隔距块应用分析

探讨了细纱前区附加压力棒隔距块对成纱质量的影响情况.测试分析了细纱前区附加压力棒牵伸与普通牵伸纺纱质量的差异,通过分析前区摩擦力界对纤维运动的控制特点,并在C 19.4 tex和C 14.5 tex品种上对不同钳口隔距配置下成纱质量进行试验,结果表明:压力棒隔距块能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平.     

附加压力棒曲线牵伸上销对成纱质量的影响

探讨细纱牵伸后区附加压力棒的新型曲线牵伸上销对成纱质量的影响情况.分析了目前细纱机牵伸的主要形式、普通上销存在的问题及曲线牵伸上销的工作原理.将曲线牵伸上销与普通上销在环锭纺、紧密纺上纺制CJ 14.5 tex纱,测试对比了成纱条干、毛羽和强伸性能.结果表明:曲线牵伸上销依靠张力调节装置和压力棒作用,可以降低成纱条干CV,减少成纱毛羽,改善强伸性能.     

FA311F型并条机纺纱工艺优选

介绍了FA311F型并条机的三种配置.对FA311F型并条机的纺纱工艺进行了优选,采用扁扇形压力棒及积极回转绒套,对降低棉条条干CV有利;纺C 14.6 tex纱时,罗拉隔距5 mm×5 mm×10 mm、压力棒前移 2.5 mm、后区牵伸为1.533倍时,成纱质量水平较高;圈条盘与压辊间的张力牵伸为1.091倍时,可消除70cm左右的机械波.     

期刊文摘

A272D型并条机改为上托式压力棒的工艺实践将A272D型并条机主牵伸区内由三上四下曲线牵伸改为压力棒牵伸后,提高了纤维伸直度,改善了了条干水平。但下压式压力棒易产生积花是一个十分棘手的问题。因此我们改为三上三下上托式压力棒牵伸形式。由于须条在上托式压力棒上弧面通过,当须条表面细小的杂质和短绒散落在压力棒上时,牵伸须条高速运动产生的气流遇压力棒而改变方向,使得杂质和短绒向压力棒弧面下边滑落,因其自重及下吸风清洁     

超大牵伸集聚纺莱赛尔纱的工艺研究

探讨超大牵伸集聚纺纺莱赛尔纱的工艺配置。通过TH558型超大牵伸细纱机和FA507B型细纱机分别纺制莱赛尔9.8tex和莱赛尔14.8tex集聚纱,并对比了成纱质量;同时纺制了莱赛尔7.4tex纱,对TH558型细纱机牵伸后区有无压力棒情况下的不同中区牵伸倍数做了对比试验。试验表明:四罗拉三区超大牵伸纺出纱的条干、强力、毛羽数、粗细节等指标较好,但棉结数有所增加;纺制莱赛尔7.4tex集聚纱时,牵伸后区加装压力棒后纺纱质量较好,中区牵伸应控制在1.15倍~1.60倍。认为:四罗拉三区超大牵伸形式对纺制特细号纱有较好的适应性;牵伸后区加装压力棒可以明显改善成纱质量。     

压力棒在细纱大牵伸中的应用分析

分析了细纱牵伸区附加压力棒的作用原理,通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销和在后区为平面牵伸的机型上使用前区附加压力棒隔距块来进行CJ14.5 tex纱的纺纱试验。试验结果表明:细纱牵伸区附加压力棒后增强了牵伸区内的摩擦力界,加强了对浮游纤维的控制,成纱质量有明显改善,提高了细纱机的牵伸能力。     

细纱机前区加装压力棒纺制特细号纱的实践

探讨细纱前区加装压力棒的纺纱效果及工艺配置问题.在FA503型细纱机上对配置压力棒隔距块纺制CJ 7.4 tex特细号纱的质量情况进行了试验,结果表明:使用压力棒隔距块有利于提高成纱质量,压力棒隔距块钳口大小直接影响纺纱效果,适当增加细纱后区牵伸倍数和减小粗纱捻系数对成纱质量影响不大.指出使用压力棒隔距块时钳口应比普通隔距块加大0.25 mm～0.5 mm,为保证正常牵伸,可适当增大细纱后区牵伸倍数或减小粗纱捻系数.     

集聚纺细纱机VC型牵伸使用前区压力棒的效果

为了对集聚纺细纱机VC型牵伸加装前区压力棒后的纺纱效果进行研究,分析了VC型牵伸的特点及在前区加装压力棒后对成纱质量的影响,通过纺制CJM 5.8tex纱以及赛络纺CJM11.7tex纱分析,表明VC型牵伸加装前区压力棒后,可进一步缩小浮游区长度,加强牵伸区对浮游纤维的控制,当采用低硬度、高弹性大直径胶辊,适度钳口隔距、大后区罗拉隔距以及前、后胶辊直径小档差搭配,能够明显提高成纱质量。     

细纱机后区加装压力棒牵伸的成纱质量对比

对细纱机后牵伸区加装压力棒前、后的成纱质量进行了对比分析,表明在纺制18 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒对成纱质量有一定的改善;而在纺制29 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒后成纱质量反而恶化。通过对细纱后区牵伸工艺参数进行正交试验,探讨了各工艺参数对成纱质量的影响,指出对细纱质量影响的各工艺参数中,后区隔距极显著,粗纱定量显著,后区牵伸倍数不显著。     

细纱牵伸后区单压力棒上销的应用分析

介绍了后区压力棒上销的结构及特点,分析了后区附加压力棒上销后改善成纱质量的作用原理.通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销来生产CJ14.5tex纱的实践,对细纱后区附加压力棒前后的成纱质量进行了试验对比.试验结果表明:V型牵伸后区附加压力棒后消除了纱条在中钳口处的反包围弧,加强了后区摩擦力界,成纱质量有明显提高.细纱后区附加压力棒可以加大粗纱定量,提高细纱机的牵伸能力.     

FA303A型并条机增设防压力棒错位装置

ＦＡ３０３Ａ型并条机增设防压力棒错位装置ＦＡ３０３Ａ型并条机的牵伸形式是三上三下上托式压力棒曲线牵伸，这种牵伸形式缩小了前中钳口问浮游区长度，对浮游纤维控制较好，有利于提高条干水平。在纺棉时对减少压力棒的积花、积尘有明显效果。但在纺涤棉品种时，常出现...     

细纱后区牵伸倍数对成纱质量的影响

在相同工艺条件下,以5种不同后区牵伸倍数纺制了C18.2 tex和C14.6 tex纱,进行了纱线性能测试,分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是,后区牵伸倍数为1.38时,C18.2 tex和C14.6 tex纱质量最好,表明后区牵伸倍数趋近临界牵伸倍数时,成纱长毛羽少,条干CV值低,且粗细节、棉结少。     

应用后区压力棒上销的纺纱效果分析

介绍后区压力棒上销改变细纱后区的牵伸形式，对纱条的强控制是采取下压或下压、上托方式对非控制区纱条的中段进行曲线摩擦，使纱条在喂入前区牵伸前的密度增加、纤维分离少、伸直度好，从而使成纱条干、粗节、细节、棉结水平得到改善；通过纺纱对比试验，说明压力棒上销适应较大的后区罗拉隔距、可适当增加后牵伸倍数，其成纱质量水平优于SX6833型尼龙上销。     

细纱牵伸区关键部件对成纱条干的影响

探讨细纱机几种牵伸部件对成纱条干的影响。阐述了前冲上销、前区和后区压力棒改善成纱条干的作用机理,选择JC 18.2 tex、JC 14.6 tex、JC 9.7 tex、JC 7.3 tex纱4个品种,采用几种牵伸部件不同的搭配使用方式进行纺纱试验,并分析了使用效果。结果表明:3种牵伸部件对成纱条干均有改善作用,纺纱号数较细时,作用更加明显;依条干改善程度,前区压力棒最强,前冲上销和后区压力棒次之;前、后区压力棒联合使用效果优于单独使用效果。认为:应根据产品质量要求,结合生产实际,合理选择使用方式,注意做好配套工艺的优选,加强部件维护和相关管理工作,使牵伸部件能够更好地发挥作用。     

细纱前区加装压力棒的纺纱实践

探讨压力棒隔距块的纺纱效果及工艺的合理配置问题.对压力棒隔距块的结构、前区压力棒的作用原理进行了分析和介绍,在C 18.2 tex纱品种上对使用压力棒隔距块后细纱工艺的调整和配置进行了纺纱试验.结果表明:细纱前区加装压力棒后,加强了对前区纤维的控制,有利于成纱质量的改善;同时牵伸力加强,生产中要注意工艺参数的调整,适当加大罗拉隔距,中铁辊后移,选用压力棒隔距块时要比普通隔距块偏大0.2mm～0.5 mm,防止细纱牵伸不开,保证纺纱质量的提高.     

INA-V型牵伸装置后牵伸区倍数对成纱质量的影响

介绍了INA -V型牵伸装置的结构和工艺特点。通过在相同工艺条件下 ,以 4种不同后牵伸区倍数纺C14 5tex纱的质量对比 ,分析了后牵伸区倍数对成纱质量的影响。结论是 ,后牵伸区倍数为 1 14时 ,C14 5tex纱质量最好     

棉纺细纱机附加压力棒对成纱质量的影响

探讨棉纺细纱机在前区及后区附加压力棒对纺制C15.1 tex纱线成纱质量的影响,分析细纱机附加压力棒的纺纱机理和效果,并对有无压力棒的成纱质量进行对比,确定了细纱机的牵伸倍数.结果表明:在附加压力棒下纱线的质量指标明显改善.细纱机在牵伸倍数为1.1时成纱质量达到最优,纱线的毛羽、成纱条干CV值、+200%棉结、+50%粗节、-50%细节和强力明显改善.