烟包后进口方式造成烟支空头问题的解决

在ZB45型硬盒包装机组中,采用后进口输送方式进入YB55A型盒外透明纸包装机的烟包,由于烟支滤嘴方向朝前,烟包在输送过程中受到撞击时容易产生空头现象,为此,对该输送方式进行了改进.通过调整烟包在输送过程中的方向,以及改变拉带位置等,有效解决了烟支空头问题.改进后抽取20包烟包进行检测,均未发现烟支空头现象,保证了卷烟产品的包装质量.     

YB55细支卷烟透明纸包装机入口烟包减速装置的改进

细支卷烟小盒半成品烟包在进入YB55细支卷烟透明纸包装机前,由于烟包之间相互撞击和烟包与入口挡板撞击导致烟支空头的产生,烟支空头率达7.26%,严重影响细支卷烟的烟支产品质量。为降细支卷烟的烟支空头率,根据YB55细支卷烟透明纸包装机入口推包装置工作原理,对烟包输送通道及入口挡板进行改进,在烟包输送通道两侧安装毛刷,入口挡板增加缓冲海绵垫及气流孔,降低烟包撞击时的速度。应用效果表明,改进后机组运行可靠,细支卷烟的烟支空头率降低至0.82%,大幅提高了细支卷烟的产品质量。     

硬盒小包转向装置在YB55A型盒外透明纸包装机中的应用

为了解决ZB45型包装机组中的烟支空头或缩头问题,在YB55A型盒外透明纸包装机中应用了硬盒小包转向装置,通过吸风负压将硬盒小包从提升装置转向输送到同步输送带上.该装置与烟包以柔性方式接触,可有效防止烟包在输送通道转弯处因撞击挡烟板而产生的烟支空头或缩头现象,包装合格率达100%,较好地解决了烟支空头问题,提高了产品质量.     

YB613A型硬条包装机烟包供给装置烟包控制器的研制

YB613A硬条包装机自动化程度不高,属单机作业设备,需人工完成烟包的供给输入。烟包供给不及时时,弧形通道内的烟包在输送的过程中,容易造成弧形输送通道内无烟包、烟包的秩序凌乱、或烟包歪斜阻塞通道,需要人工重新添加烟包、整理凌乱的烟包。通过观察和在使用过程中该部位出现的故障,研制一种烟包控制装置,来解决弧形通道内无烟包或烟包凌乱,保持烟包稳定。     

YB25型软盒包装机铝箔纸输送装置的改进

YB25型软盒包装机在生产过程中,烟包经常出现烟支露白、铝箔纸折叠不良等质量问题。借鉴YB45型硬盒包装机的铝箔纸输送结构设计,采用真空吸风带式铝箔纸输送方式对YB25型包装机进行了改进,较好地解决了铝箔纸跑偏问题,减少了烟包质量缺陷,提高了YB25型软盒包装机对不同规格铝箔纸材料的适应性。     

螺旋筛分侧面喂入式配丝装置在卷烟厂风力送丝中的应用

为解决风力送丝配丝过程中存在的烟丝分层和含末率较高等问题,进一步提高烟丝输送过程的控制精度和稳定性,进行了新型螺旋筛分侧面喂入式配丝装置的应用试验。结果表明,与改进前相比,配丝过程中的烟丝分层和烟末筛分问题得到了有效解决,烟丝结构明显改善,中短丝率提高2.41%;整丝率提高2.34%;碎丝率降低1.55%;填充值提高0.12cm3/g;烟支单重量标准偏差降低4mg/支;卷烟吸阻降低32Pa/支;端部落丝量平均降低1.23mg/支,烟支含末率平均降低0.42%;卷烟焦油量平均降低0.16mg/支;CO量平均降低0.28mg/支,感官质量稳定提高。     

YB618型硬条及条外透明纸包装机烟包输入通道的改进

为解决YB618型硬条及条外透明纸包装机因输入通道内上层烟包滑落导致通道堵塞而引起停机次数多等问题,对烟包输入通道进行了改进。通过分析双层烟包的输送原理和受力情况,将由上下输送带带动烟包的输送方式改为左右两侧输送带夹紧烟包的输送方式,采用原同步带轮经多组同步带传动和齿轮箱传动后驱动输送带。以大理卷烟厂生产的"红塔山(硬经典100)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后因输入通道堵塞引起的停机次数减少8.7次/天,停机率降低97.75%。该技术可为提高包装机组生产效率提供支持。     

YB25封签随动接杆结构的分析与改进

文章通过YB25小盒封签输送结构的分析,总结出现系统中的缺点,提出对YB25的小盒封签输送及成型部分的改造方案及实施方法,从而解决YB25小盒烟包封签包装时粘贴歪斜的问题,从而提高GDX1机组的烟包质量、机组运行的可靠性,提高GDX1的有效作业率,具有较高的应用价值。     

YB617型条盒包装机涂胶器的改进

针对YB617型条盒包装机存在条包内两端烟包与条盒内壁粘连次数过多,造成小盒烟包难以取出,不符合产品质量要求的问题,通过对涂胶器进行改进,采用断开式涂胶工作面代替整体式涂胶工作面。改进效果表明,改进后的涂胶器解决了条包内烟包粘连次数过多的问题,同时降低了材料损耗,保证了条盒涂胶质量。     

FOCKE700S硬盒包装机烟库分烟隔板的改进

为解决FOCKE 700S硬盒包装机烟库下烟通道内烟支堵塞、下烟不顺畅等问题,通过分析烟支分布、烟库形状、烟支所受摩擦力等因素对烟支下落速度的影响,对烟库下烟通道内分烟隔板和导烟板的结构进行了改进,以减少与烟支的接触面积,进而减少烟支下落时与分烟隔板的摩擦力;通过增加排烟丝槽使散落的烟丝及时排出下烟通道等措施,提高了烟支下落速度,保证了烟支下落顺畅.改进后FOCKE 700S硬盒包装机烟库因烟支在下烟通道发生堵塞导致的故障停机率由原来的50％～60％降低为25％～35％,有效提高了设备作业率.     

卷烟端部落丝量与烟支压实端烟丝密度、内外排密度差关系的研究

本文针对常规卷烟(圆周24.2mm±0.2mm)端部落丝量高的问题,在烟丝来料质量稳定的情况下,对烟支压实端位置、烟丝密度与端部落丝量的关系进行相关性研究,进而找到有效降低卷烟端部落丝量的控制方法。结果表明端部落丝量随烟支压实端密度(烟支重量)的增加而减少;在烟支密度设计标准一定的情况下,通过适度降低内外排(左右侧)烟支压实端的密度差,可使卷烟端部落丝量得以有效控制。     

YB517型盒外透明纸包装机烟包横向输入机构的改进

为解决YB517型盒外透明纸包装机烟包横向输入机构在运行过程中,机构频繁出现挤烟停机、传送带磨损断裂等故障,对该机构进行了改进。将原来的三级传送改进为一级传送,并且设计了张紧装置和通道壁补偿导轨。结果表明:改进后与烟包横向输入机构相关的故障停机次数比改进前减少55%,减少了维修时间,降低了维修费用。     

YB55小盒透明纸包装机烟包自动整理输送装置的设计与应用

为解决YB55小盒透明纸包装机包装异型规格卷烟时工作效率低等问题,设计了一种烟包自动整理输送装置。该装置主要由伺服电机、二级减速装置、行星轮传动机构以及烟包推板组成,通过PLC控制电机驱动行星轮机构运动,进而带动两个烟包推板做往复运动;通过检测包装机出口处烟包堆叠状态自动切换运行速度,实现对小盒烟包的自动整理和输送。以曲靖卷烟厂生产的“云烟(印象烟庄)”牌卷烟为对象对该装置进行测试,结果表明:应用后未出现烟包反向现象,烟包挑拣人数减少80%,包装机生产速度和生产效率分别提高2 700包/h和18.1百分点。该装置可为提高包装机组生产效率提供支持。      

YF17卷烟储存输送系统提升机的分析与改进

为解决YF17卷烟储存输送系统提升机中存在的烟支下坠、皱纹烟支等问题,对提升通道中烟支流量匹配和相对运动进行了分析,由于烟支通过转弯段的有效利用宽度是变化值,采用固定通道的方式无法实现烟支流量的匹配。改进后提升机在入口转弯段采用了摆臂式柔性输送装置,对垂直提升段与入口转弯段实施分段控制,出口转弯段则采用了弹性输送装置。应用效果表明,实现了对烟支流量的精确控制和柔性输送,烟支下坠现象消失,皱纹烟支由3~4支/min降低到0.5~1.0支/min,有效提高了卷烟产品的外观品质。     

YB45圆角包装商标纸预折叠系统的设计应用

YB45型硬盒包装机在生产圆角包装烟包时,由于商标纸和包装形式的特殊性,导致在五号包装轮中商标纸定位不准、烟包成型困难。为此,设计了圆角包装商标纸预折叠系统。该系统在商标纸直向输送过程中,增加了预折叠压轮和螺旋展开器,对圆角烟包商标纸的7条浅折痕线进行预折叠并展开,利用折叠后留下的折印,保证商标纸进入五号轮时定位准确。该系统应用于YB45型硬盒包装机商标纸直向输送装置后,解决了圆角包装在五号轮中商标纸定位难、烟包成型难的问题,由于圆角烟包外观质量不合格剔除的烟包由20包/h减少到不足4包/h,提高了机组稳定性和有效作业率。     

YB45包装机小盒商标纸胶缸保养模式

YB45包装机主机在操作过程中会经常出现小盒打不开、小盒开口、商标纸通道易积垢、易堵塞的情况,这些情况基本上都是由于对商标纸胶缸的日常保养不到位、上胶不好和商标纸输送通道未调整好造成。通过对小盒商标纸胶缸精心日常保养、胶轮上胶位置和商标纸输送通道正确规范调整以后,小盒烟包以前经常出现的小盒打不开、小盒开口的质量缺陷烟包大大减少,商标纸堵塞情况大为好转,以前经常停机打扫商标纸输送通道卫生次数也大为减少,提高了设备的有效作业率,提高了生产产量。     

PASSIM卷接机组风室导轨的改进

PASSIM卷接机组原设计中风室导轨存在对下层烟丝吸附力弱、烟丝在高速运动过程中容易打滑等问题,造成烟支空头率高和烟支重量不稳定。为此对风室导轨布局方式、截面形状和基体材料进行了改进。前后列导轨改为对称的阶梯形;截面形状由圆弧形改为斜面;基体材料采用不锈钢,工作面进行陶瓷喷涂处理。改进后风室导轨提高了对烟丝的吸附力,解决了烟丝打滑问题,避免了紧头位置在高速运动中偏移和烟丝束形状变化,烟支质量标准偏差降低了3.5 mg,空头产生率降低了0.3%,有效提高了烟支质量控制精度。     

残次烟支处理工艺改进与参数优化

针对残次烟支在处理过程中造碎较大、烟丝回收出丝率低、回收烟丝结构差等问题,对设备进行了改造,解决了关键技术,对设备改造后的工艺改进与参数优化进行了系统研究,采用正交试验设计和综合平衡法分析增温增湿蒸汽压力、输送皮带电机转速、一打风机转速、二打风机转速对残次烟支处理后的烟丝质量和出丝率的影响。结果表明,在试验范围内,蒸汽压力0.1MPa、烟支输送皮带电机转速12Hz、一打风机转速50Hz、二打风机转速45Hz为最佳方案。     

YB48型硬盒包装机烟支推进器的推烟板结构优化

为解决YB48型硬盒包装机烟支推进器在烟组成型过程中故障停机率高等问题,借鉴空茎植物结构特性对推烟板的隔烟板形状进行优化设计,并对导烟块工作面进行相应改进。基于ANSYS平台对改进前后推烟板进行有限元仿真分析,结果显示改进后推烟板静态比刚度效能提高65.62%,动态比刚度效能提高36.01%,综合力学性能得到显著提高。以兰州卷烟厂使用的两台YB48型硬盒包装机为对象进行测试,结果表明:改进后烟支推进器故障停机频次减少37.17%,停机时间减少38.34%。该技术可为提高超高速包装设备运行效率提供支持。     

转盘振动喂丝机吸丝口的改进

风力送丝系统中的转盘振动喂丝机在运行过程中,转盘中的烟丝受振动易发生烟丝分层,导致卷烟机落料器吸入烟丝结构差别大、吸丝时间长、卷烟质量不稳定等问题,为此,对转盘振动喂丝机的吸丝口进行了改进.改进措施为:①采用浮动式吸丝口替换喂丝机的固定式吸丝口;②拆除振动系统的减速电机,取消转盘的振动功能.改进后有效解决了转盘振动喂丝机的烟丝分层问题,卷烟机落料器内烟丝碎丝率变异系数降低了0.23,吸丝时间减少了13 s;烟支端部落丝量降低2.41 mg/支,吸阻标准偏差降低51.2 Pa,烟支重量标准偏差降低5.5 mg/支.实际测试结果表明,风送到卷烟机落料器内的烟丝结构更加均匀,提高了烟支卷制质量的稳定性.