复合氨基酸微量元素络合盐的制备工艺研究

利用脱脂豆粕的1398中性蛋白酶水解液作为复合氨基酸来源,对食品营养强化剂复合氨基酸锌、钙、亚铁络合物的制备工艺条件进行了初步研究,重点研究了配位体摩尔比和pH值对络合反应的影响,确定合适的络合反应条件为：复合氨基酸锌、钙、亚铁的配位体摩尔比为2：1,复合氨基酸锌、钙的pH=8.0,复合氨基酸亚铁的pH=6.5,产品络合率均达到90%以上,并用化学法和红外光谱法鉴定了产品。     

复合氨基酸微量元素络合盐的制备工艺研究注

利用脱脂豆粕的1398中性蛋白酶水解液作为复合氨基酸来源,对食品营养强化剂复合氨基酸锌、钙、亚铁络合物的制备工艺条件进行了初步研究.重点研究了配位体摩尔比和pH值对络合反应的影响,确定合适的络合反应条件为复合氨基酸锌、钙、亚铁的配位体摩尔比为21,复合氨基酸锌、钙的pH=8.0,复合氨基酸亚铁的pH=6.5,产品络合率均达到90%以上.并用化学法和红外光谱法鉴定了产品.     

酶法复合氨基酸钙络合物制备及应用研究

利用脱脂豆粕的 1398中性蛋白酶水解液作为复合氨基酸来源,对食品营养强化剂——复合氨基酸钙络合物合成工艺条件进行了初步研究。重点研究了配位体摩尔比和 pH值对络合反应的影响,确定合适的络合反应条件为配位体摩尔比为 2∶ 1、 pH=8 0,产品的络合率达到 90％以上。用化学分析及红外光谱法鉴定了产品。初步试验得出复合氨基酸钙具有抗氧化性,这为其以后的应用拓展了思路。     

复合氨基酸与锌的螯合研究

使用中性蛋白酶对鱼蛋白粉进行酶解,以酶解后得到的氨基酸与锌离子标准溶液螯合制备复合氨基酸锌,并对制备过程反应液的p H、摩尔比、反应时间等条件对螯合反应的影响进行了研究。结果表明:在反应液p H为6、氨基酸与锌的摩尔比为3∶1、反应时间为40 min,所得的螯合率为83.58%。并用红外光谱鉴定了产品。     

复合氨基酸锌的制备工艺研究

以动物蛋白粉为复合氨基酸来源,对复合氨基酸螯合锌的合成工艺条件进行了初步的探讨,研究了反应液的pH、反应温度、反应时间对螯合反应的影响。确立了合适的反应条件:反应液pH=8.0,反应温度为常温,反应时间为30min,并用红外光谱鉴定了产品。     

L-天门冬氨基酸锌螯合物的合成研究

以L-天门冬氨基酸和硝酸锌为原料合成L-天门冬氨基酸锌螯合物.以螯合率为指标,运用正交设计实验对影响L-天门冬氨基酸螯合锌的条件进行了研究,得出最佳的反应条件为:温度60℃,pH6,原料配比(氨基酸与金属元素的摩尔比)1:1,并通过络和滴定测定了其螯合率,红外光谱对产品结构进行了分析确认.     

食品营养强化剂蛋氨酸亚铁螯合物合成工艺研究

对食品营养强化剂蛋氨酸亚铁螯合物的合成工艺条件进行了初步研究,重点研究了配体摩尔比和ｐＨ值对配合反应的影响,确定合适的配合反应的条件为配位体摩尔比２：１,ｐＨ＝６．５,产品得率为９５．８％,产品中含Ｆｅ＾２＋１５．５４％,含Ｍｅｔ８２．７％确定了蛋氨酸铁螯合物的组成为Ｆｅ（Ｍｅｔ）。采用有机溶剂处理的方法,使蛋氨酸亚铁螯合物以沉淀方式析出,为其分离提纯和进一步研究提供了可能。为开发应用第三代铁的仪     

相应面法优化棉籽粕复合氨基酸螯合锌工艺

采用响应面法优化棉籽粕复合氨基酸与硫酸锌进行螯合反应的条件,制备复合氨基酸锌螯合物。以pH值、复合氨基酸与硫酸锌质量比、螯合温度为自变量,氨基酸锌螯合率为响应值,利用二次正交旋转组合试验和响应面分析法对制备条件进行优化。结果表明：最佳反应条件为pH5.55、螯合温度51℃、复合氨基酸与硫酸锌质量比3.2︰1,复合氨基酸螯合锌的螯合率为72.15%。     

复合氨基酸锌络合物的研制

本文利用羽毛(或毛发)的酸水解液作为氨基酸来源,制备复合氨基酸微量元素络合物,作为一类新的动植物营养性添加剂。通过光谱分析(UV,IR)和电化学分析(浓差电位),重点考察了不同因素对复合氨基酸锌络合程度的影响。结果表明,在pH7、复合氨基酸和锌的摩尔比为1.5:1时,络合率可达98％以上。在实验基础上,本文提出了络合物的生产工艺流程,为工业化生产提供了依据。     

以贝壳粉为钙源的复合氨基酸螯合钙制备工艺优化

以废弃贝壳制得贝壳粉作为钙源，采用水体系合成法同时制备L-组氨酸和L-精氨酸复合氨基酸螯合钙，以螯合率为指标，设计单因素试验与正交试验，考察复合氨基酸与贝壳粉的摩尔比、pH值、反应温度、反应时间等因素对螯合率的影响。结果显示最佳螯合条件：复合氨基酸-贝壳粉摩尔比为1∶1，反应时间为60 min，反应温度为50℃，溶液pH值为9，在此条件下得到的复合氨基酸螯合钙螯合率最高。为废弃贝壳粉的高附加值利用和复合氨基酸螯合钙的制备工艺提供新思路。