杨木和桉木化学制浆工艺的研究

介绍了三倍体毛白杨、桉木的制浆工艺及漂白的研究，对比各种不同的工艺过程，优化制浆工艺。     

一种有效的压榨技术──靴形压榨

介绍了一种应用于纸张生产的新型压榨方式──靴形压榨，包括它的发展过程、工作原理、结构性能、工艺特点、对各种纸类的影响，以及它在实际生产中的应用，并探讨了它未来发展的巨大潜力     

纤维素纤维纺织品活性染料轧染理论和工艺(一)

系统阐述了纤维素纤维纺织品活性染料轧染的理论和各种工艺，包括浸轧作用过程，以及连续浸轧产生头尾色差的原因和主要控制措施；分析了预烘时引起染料泳移的原因和控制方法；着重介绍了浸轧染液的织物在饱和蒸汽、过热蒸汽和热空气中的固色作用，对织物的各种固色方式、升温过程进行分析比较；对各种轧染工艺，特别对节能、节水、高效清洁工艺作了翔实的说明。     

丝光工艺及丝光设备

本文首先简要叙述了丝光工序对改善织物纤维性能的重要作用，分析了影响丝光效果的各种工艺因素，进而介绍了传统的丝光设备和其发展过程；国内外丝光设备的发展趋势和其主要特点。     

羊毛脂的回收与精制

详细综述了国内外羊毛脂的回收方法及其技术发展概况，就离心法、泡沫分离法、酸裂解-萃取法、化学絮凝-萃取法、超滤膜分离法等各种方法的回收原理、工艺过程、回收率作了比较详细的分析。简述了粗羊毛脂精制的必要性，并介绍了国内外羊毛脂精制的工艺方法及其新进展。     

蜡染的传统工艺和工业化生产

概述了传统蜡染工艺技术的特点和工艺的制作过程，详细介绍了工业化蜡染的生产过程和各种冷染工艺。包括用于蜡染工艺的土林染料、不溶性偶氮染料、活性染料、印度蓝染料的染色及其染料选择要求，以及拉幅、柔软等后整理。     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(一)

分析了毛羽形成的机理，并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽，进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响；过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔距板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外，还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化，以及其他控制成纱毛羽的措施。     

服装熨烫工艺研究综述

对国内外熨烫工艺及发展的相关研究现状展开综述,按照手工熨烫工艺、平面整烫工艺和立体整烫工艺进行分类,总结了各种服装熨烫工艺及特点,指出熨烫过程中存在的主要问题,对服装熨烫工艺的发展趋势进行展望。     

船用玻璃钢原料及成型工艺分析

对船用玻璃钢原料性能及成型工艺进行了论述，对比和归纳了各种原的性能特点及不同工艺的优势，指出了原料及工艺的选择原则和发展方向。     

绢纺精梳制绵理条工艺的理论和实践

本文分析了绢纺精梳制绵的理条工艺过程中纤维的弯钩及伸直机理，比较了各种理条机械及理条方式，并提出了通过理条工艺提高精梳质量的看法。     

棉织物低温练漂的方法原理和展望(一)

在开发的棉低温前处理中,过醋酸低温练漂、生物酶低温练漂、冷轧堆练漂、双氧水活化剂低温练漂、物理性低温练漂以及亚氯酸钠低温练漂是目前研发的重点和热点,详细介绍了六种低温练漂方法的基本原理、加工方法、优缺点,并提出了要在生产实际中进行大规模应用尚待解决的问题。     

全棉脱脂漂白纱布的生产实践

分析了全棉脱脂漂白纱布的生产工艺路线。在比较履带练漂机连续练漂、轧卷练漂机半连续练漂和卷染机间歇式练漂工艺各自的优缺点后，决定采用卷染机间歇式练漂工艺，产品的外观及内在质量和各项指标达到企业标准。笔者总结生产经验，提出采用巨型卷染机练漂与低张力蒸洗相结合的方式或冷轧堆练漂与巨型卷染机复漂相结合的方式，认为采取这两种工艺更合理，符合多快好省的要求。     

低温练漂剂在棉针织物中的应用

介绍了低温练漂剂QR-2010、QR-2011、QR-2020在全棉针织物低温练漂工艺中的应用;分析了低温练漂剂用量和保温时间对练漂效果的影响;确定了最佳练漂工艺及处方：QR-20100.5～1g/L,QR-20112.5～3g/L,QR-20200.4～0.8g/L,于80℃处理60min。处理后织物的白度、毛效及强力等各项指标均较好。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

基于电解生成过氧化氢的棉漂白工艺

棉的前处理通常包括在碱浴中煮练除去天然杂质，接着进行漂白以破坏天然色素赋予纺织材料以白度，有时，合并这两个工艺以简化处理过程，以双氧水为基础的漂白工艺为最常见。目前已有采用阴极电解从碱性电解液制取氧的工业化生产方法。这个方法可应用于纤维素材料的煮漂合－工艺。漂白阶段所需的双氧水可在工艺过程中同时生产，方法是在为煮练而加入的碱性电解溶液存在的条件下，通过电解氧而制取。在本研究中，提出了一种电化电解可     

真丝织物过氧化氢练漂一步法工艺

探讨了真丝织物在尿素存在下用过氧化氢进行精练、漂白一步法工艺，讨论了多种工艺因素对真丝织物练漂质量的影响，从而缩短了真丝织物精练、漂白所需的时间。     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

前处理对去除棉共生物和润湿性的影响

该课题系棉织物生物酶前处理的前期研究，分析了传统前处理工艺对棉织物上杂质的去除效果，以及对棉织物润湿性的影响。研究结果表明，碱煮练能去除棉纤维上大部分非纤维素物质，但棉织物的润湿性极差。单用漂白能去除棉纤维上大部分果胶，但几乎不能去除棉蜡，棉织物的润湿性也很差。碱煮练后双氧水漂白，虽然只少量降低了棉纤维上的杂质含量，但能有效提高棉织物的润湿性。     

快速精练剂QS－A的主要性能及应用

不续加型丝素保护高效快速精练剂ＱＳ－Ａ的主要性能指标优于进口产品ＭｉｌｔｏｐａｎＳＥ，适用于柞丝绸及桑丝绸精练、漂白一浴法工艺，具有续用不续加的特性，精练产品的光泽、弹性好，毛效高。文中介绍了该快练剂的最佳应用工艺。     

亚麻粗纱超临界二氧化碳无水煮漂技术研究进展

针对现有亚麻煮漂工艺流程长,耗水耗能高,环境污染严重等难题,总结了传统亚麻粗纱化学煮漂法、化学生物煮漂法和生物酶煮漂法工艺过程,并提出了亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂工艺技术。分析了超临界二氧化碳流体特性及酶在超临界二氧化碳流体中的应用现状;结合亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂装置,阐述了超临界状态下,在各异温度场、压力场和流体场态下,利用复配的木聚糖酶、纤维素酶夹带剂,在反应釜体中对亚麻粗纱进行无水煮漂,并针对超临界二氧化碳煮漂方法的特点,提出了亚麻粗纱煮漂研究中亟需开展的研究工作。